一種帶鋼去氧化層自動(dòng)控制系統(tǒng)和方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶鋼去氧化層自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置、開卷裝置、限位裝置、鏟除裝置、支撐裝置、掃塵裝置、吸塵裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、沖洗裝置、收卷裝置、控制裝置，控制裝置通過控制驅(qū)動(dòng)裝置依次驅(qū)動(dòng)鏟除裝置、掃塵裝置、吸塵裝置對帶鋼表面的氧化層進(jìn)行除層處理，并對除掉的氧化層粉塵進(jìn)行收集，然后控制沖洗裝置進(jìn)行沖洗。通過上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的帶鋼去氧化層自動(dòng)控制系統(tǒng)，能夠自動(dòng)對帶鋼表面的氧化層進(jìn)行鏟除、粉塵收集、帶鋼清洗，從而能夠徹底去除帶鋼表面的氧化層，并且工作效率高，工作過程無污染，同時(shí)使得經(jīng)去除的氧化層能夠被回收利用。本發(fā)明還提出了上述自動(dòng)控制系統(tǒng)的自動(dòng)控制方法。
【專利說明】一種帶鋼去氧化層自動(dòng)控制系統(tǒng)和方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼帶加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種帶鋼去氧化層自動(dòng)控制系統(tǒng)和方法。

【背景技術(shù)】
[0002]通常，冷軋帶鋼進(jìn)入冷軋程序前，需要清除帶鋼表面的氧化層。氧化層清除干凈與否直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品生產(chǎn)的效率和設(shè)備的壽命等問題。現(xiàn)有一些機(jī)械和酸洗除氧化層相結(jié)合的辦法，使用磨料對鋼材表面進(jìn)行拋丸打磨除氧化層，再送入酸洗工藝進(jìn)行酸洗，除氧化層效果不理想，鋼材在酸洗過程損耗大，同時(shí)生產(chǎn)過程中酸霧對人體危害很大，污染嚴(yán)重，廢酸處理困難，成本高，酸液對設(shè)備侵蝕嚴(yán)重。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種帶鋼去氧化層自動(dòng)控制系統(tǒng)，能夠徹底去除帶鋼表面的氧化層，工作效率高，工作過程無污染，同時(shí)使得經(jīng)去除的氧化層能夠被回收利用。
[0004]本發(fā)明提出的一種帶鋼去氧化層自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括:進(jìn)料裝置、開卷裝置、限位裝置、鏟除裝置、支撐裝置、掃塵裝置、吸塵裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、沖洗裝置、收卷裝置、控制裝置；
[0005]進(jìn)料裝置用于將成卷帶鋼送出；
[0006]開卷裝置用于將送出的卷曲帶鋼展成平面帶鋼；
[0007]限位裝置用于限定平面帶鋼在送料過程中水平方向和豎直方向上的位置；
[0008]鏟除裝置用于鏟除經(jīng)過限位裝置的平面帶鋼表面的氧化層；
[0009]支撐裝置位于平面帶鋼的下方，用于在鏟除氧化層時(shí)支撐平面帶鋼；
[0010]掃塵裝置用于將從平面帶鋼表面鏟除的氧化層粉塵掃起；
[0011]吸塵裝置用于吸除被掃起的氧化層粉塵；
[0012]驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)伊除裝置、掃塵裝置和吸塵裝置工作；
[0013]沖洗裝置用于對經(jīng)除層的平面帶鋼進(jìn)行清洗；
[0014]收卷裝置用于對沖洗之后的平面帶鋼進(jìn)行收卷；
[0015]控制裝置與進(jìn)料裝置、開卷裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、沖洗裝置、收卷裝置連接，其用于通過控制驅(qū)動(dòng)裝置依次驅(qū)動(dòng)鏟除裝置、掃塵裝置、吸塵裝置對帶鋼表面的氧化層進(jìn)行除層處理，并對除掉的氧化層粉塵進(jìn)行收集，然后控制沖洗裝置進(jìn)行沖洗。
[0016]優(yōu)選地，掃塵裝置具有掃塵件，吸塵裝置上設(shè)有吸塵口，吸塵口位于掃塵件的側(cè)面且開口朝向掃塵件。
[0017]優(yōu)選地，吸塵件的吸塵口在進(jìn)料方向的長度大于掃塵件在所述方向上的長度。
[0018]本發(fā)明還提出了一種上述帶鋼去氧化層自動(dòng)控制系統(tǒng)的自動(dòng)控制方法，包括下列步驟:進(jìn)料、開卷、限位、鏟除、掃塵、吸塵、沖洗、收卷；
[0019]S1、進(jìn)料:采用進(jìn)料裝置將成卷帶鋼送出；
[0020]S2、開卷:采用開卷裝置將進(jìn)料裝置送出的卷曲帶鋼展成平面帶鋼；
[0021]S3、限位:采用限位裝置限制平面帶鋼在送料過程中的位置；
[0022]S4、鏟除:采用鏟除裝置去除經(jīng)過所述限位裝置的平面帶鋼表面的氧化層；
[0023]S5、掃塵:采用掃塵裝置將從平面帶鋼表面鏟除的氧化層粉塵掃起；
[0024]S6、吸塵:采用吸塵裝置吸除被掃起的氧化層粉塵；
[0025]S7、沖洗:對經(jīng)除層的平面帶鋼進(jìn)行沖洗；
[0026]S8、收卷:采用收卷裝置對輥壓之后的平面帶鋼進(jìn)行收卷。
[0027]優(yōu)選地，在S7中，采用中性洗液高壓沖洗方式進(jìn)行沖洗。
[0028]本發(fā)明中，所提出的帶鋼去氧化層自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置、開卷裝置、限位裝置、鏟除裝置、支撐裝置、掃塵裝置、吸塵裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、沖洗裝置、收卷裝置、控制裝置，控制裝置通過控制驅(qū)動(dòng)裝置依次驅(qū)動(dòng)鏟除裝置、掃塵裝置、吸塵裝置對帶鋼表面的氧化層進(jìn)行除層處理，并對除掉的氧化層粉塵進(jìn)行收集，然后控制沖洗裝置進(jìn)行沖洗。通過上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的帶鋼去氧化層自動(dòng)控制系統(tǒng)和方法，能夠自動(dòng)對帶鋼表面的氧化層進(jìn)行鏟除、粉塵收集、帶鋼清洗，從而能夠徹底去除帶鋼表面的氧化層，并且工作效率高，工作過程無污染，同時(shí)使得經(jīng)去除的氧化層能夠被回收利用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明提出的一種帶鋼去氧化層自動(dòng)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2為圖1的自動(dòng)控制系統(tǒng)的自動(dòng)控制方法的方法流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種帶鋼去氧化層自動(dòng)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的自動(dòng)控制系統(tǒng)的自動(dòng)控制方法的方法流程圖。
[0032]參照圖2，本發(fā)明提出的一種帶鋼去氧化層自動(dòng)控制方法，包括
[0033]包括下列步驟:進(jìn)料、開卷、限位、鏟除、掃塵、吸塵、沖洗、收卷；
[0034]S1、進(jìn)料:采用進(jìn)料裝置將成卷帶鋼送出；
[0035]S2、開卷:采用開卷裝置將進(jìn)料裝置送出的卷曲帶鋼展成平面帶鋼；
[0036]S3、限位:采用限位裝置在送料過程中水平方向和豎直方向上限制平面帶鋼的位置，使得平面帶鋼在水平方向上送料；
[0037]S4、鏟除:采用鏟除裝置去除經(jīng)過所述限位裝置的平面帶鋼表面的氧化層；
[0038]S5、掃塵:采用掃塵裝置將從平面帶鋼表面鏟除的氧化層粉塵掃起，其中掃塵裝置具有掃塵件；
[0039]S6、吸塵:采用吸塵裝置吸除被掃起的氧化層粉塵，其中吸塵裝置上設(shè)有吸塵口，吸塵口位于掃塵件的側(cè)面且開口朝向掃塵件，并且吸塵口在垂直于進(jìn)料方向的長度大于掃塵件在所述方向上的長度；
[0040]S7、沖洗:采用中性洗液高壓沖洗的方式對經(jīng)除層的平面帶鋼進(jìn)行沖洗；
[0041]S8、收卷:采用收卷裝置對輥壓之后的平面帶鋼進(jìn)行收卷。
[0042]本發(fā)明提出的帶鋼去氧化層自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括:進(jìn)料裝置1、開卷裝置2、限位裝置3、鏟除裝置4、支撐裝置5、掃塵裝置6、吸塵裝置7、驅(qū)動(dòng)裝置8、沖洗裝置9、收卷裝置1、控制裝置；
[0043]進(jìn)料裝置I用于將成卷帶鋼送出；
[0044]開卷裝置2用于將送出的卷曲帶鋼展成平面帶鋼；
[0045]限位裝置3用于限定平面帶鋼在送料過程中水平方向和豎直方向上的位置，其包括豎直限位機(jī)構(gòu)31和水平限位機(jī)構(gòu)32，豎直限位機(jī)構(gòu)31包括多個(gè)上限位輥和分別位于每個(gè)上限位輥下方的多個(gè)下限位輥，上限位輥和下限位輥的軸線平行布置，并且上限位輥和下限位輥表面設(shè)有橡膠材料，上限位輥和下限位輥之間形成供平面帶鋼通過的水平通道，水平限位機(jī)構(gòu)32包括第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板分別位于平面帶鋼兩側(cè)且位于豎直限位機(jī)構(gòu)31的出料口處；
[0046]鏟除裝置4用于鏟除經(jīng)過限位裝置3的平面帶鋼表面的氧化層；
[0047]支撐裝置5位于平面帶鋼的下方，用于在鏟除氧化層時(shí)支撐平面帶鋼；
[0048]掃塵裝置6用于將從平面帶鋼表面鏟除的氧化層粉塵掃起，其具有掃塵件61 ；
[0049]吸塵裝置7用于吸除被掃起的氧化層粉塵，其上設(shè)有吸塵口 71，吸塵口 71位于掃塵件61的側(cè)面且開口朝向掃塵件61，吸塵口 71在進(jìn)料方向的長度大于掃塵件61在該方向上的長度，保證吸塵效果更好，減少帶鋼表面的粉塵殘留；
[0050]驅(qū)動(dòng)裝置8用于驅(qū)動(dòng)纟產(chǎn)除裝置4、掃塵裝置6和吸塵裝置7工作；
[0051]沖洗裝置9用于對經(jīng)除層的平面帶鋼進(jìn)行清洗，其采用中性洗液高壓沖洗方式，保證沖洗效果的同時(shí)，不對設(shè)備和帶鋼造成腐蝕；
[0052]收卷裝置10用于對沖洗之后的平面帶鋼進(jìn)行收卷；
[0053]控制裝置與進(jìn)料裝置1、開卷裝置2、驅(qū)動(dòng)裝置8、沖洗裝置9、收卷裝置10連接。
[0054]下面在實(shí)施例中結(jié)合圖1的帶鋼去氧化層自動(dòng)控制系統(tǒng)詳細(xì)說明帶鋼去氧化層自動(dòng)控制方法。
[0055]采用本實(shí)施例的帶鋼去氧化層自動(dòng)控制系統(tǒng)去除冷軋鋼帶表面的氧化層的過程中，首先控制裝置控制進(jìn)料裝置I將成卷帶鋼送出，開卷裝置2將送出的卷曲鋼帶展成平面帶鋼，送出的平面帶鋼通過限位裝置3精確限定在送料過程中的水平方向和豎直方向上的位置，然后控制裝置控制驅(qū)動(dòng)裝置8驅(qū)動(dòng)鏟除裝置將平面帶鋼表面的氧化層鏟除，在鏟除過程中，支撐裝置5在平面帶鋼下方對其進(jìn)行支撐，接著驅(qū)動(dòng)裝置8驅(qū)動(dòng)掃塵裝置6將鏟除掉的氧化層粉塵從平面帶鋼表面掃起，并且驅(qū)動(dòng)吸塵機(jī)構(gòu)7將氧化層粉塵從吸塵口 71吸入，然后經(jīng)除氧化層的平面帶鋼進(jìn)入沖洗裝置9，控制裝置控制沖洗裝置4采用中性洗液以高壓沖洗的方式對帶鋼表面進(jìn)行沖洗，最后經(jīng)沖洗的平面帶鋼由收卷裝置5進(jìn)行收卷，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對帶鋼表面的氧化層的徹底去除，在此過程中除氧化層效率高，工作過程無污染，并且能夠?qū)θコ难趸瘜舆M(jìn)行回收利用。
[0056]在本實(shí)施例中，所提出的帶鋼去氧化層自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置、開卷裝置、限位裝置、鏟除裝置、支撐裝置、掃塵裝置、吸塵裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、沖洗裝置、收卷裝置、控制裝置，控制裝置與進(jìn)料裝置、開卷裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、沖洗裝置、收卷裝置連接，其通過控制驅(qū)動(dòng)裝置依次驅(qū)動(dòng)鏟除裝置、掃塵裝置、吸塵裝置對帶鋼表面的氧化層進(jìn)行除層處理，并對除掉的氧化層粉塵進(jìn)行收集，然后控制沖洗裝置進(jìn)行沖洗。通過上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的帶鋼去氧化層自動(dòng)控制系統(tǒng)和方法，能夠自動(dòng)對帶鋼表面的氧化層進(jìn)行鏟除、粉塵收集、帶鋼清洗，從而能夠徹底去除帶鋼表面的氧化層，并且工作效率高，工作過程無污染，同時(shí)使得經(jīng)去除的氧化層能夠被回收利用。
[0057]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶鋼去氧化層自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，包括:進(jìn)料裝置(I)、開卷裝置(2)、限位裝置(3)、鏟除裝置(4)、支撐裝置(5)、掃塵裝置￠)、吸塵裝置(7)、驅(qū)動(dòng)裝置(8)、沖洗裝置(9)、收卷裝置(10)、控制裝置； 進(jìn)料裝置(I)用于將成卷帶鋼送出； 開卷裝置(2)用于將送出的卷曲帶鋼展成平面帶鋼； 限位裝置(3)用于限定平面帶鋼在送料過程中水平方向和豎直方向上的位置； 鏟除裝置(4)用于鏟除經(jīng)過限位裝置(3)的平面帶鋼表面的氧化層； 支撐裝置(5)位于平面帶鋼的下方，用于在鏟除氧化層時(shí)支撐平面帶鋼； 掃塵裝置(6)用于將從平面帶鋼表面鏟除的氧化層粉塵掃起； 吸塵裝置(7)用于吸除被掃起的氧化層粉塵； 驅(qū)動(dòng)裝置(8)用于驅(qū)動(dòng)鏟除裝置(4)、掃塵裝置(6)和吸塵裝置(7)工作； 沖洗裝置(9)用于對經(jīng)除層的平面帶鋼進(jìn)行清洗； 收卷裝置(10)用于對沖洗之后的平面帶鋼進(jìn)行收卷； 控制裝置與進(jìn)料裝置(I)、開卷裝置(2)、驅(qū)動(dòng)裝置(8)、沖洗裝置(9)、收卷裝置(10)連接，其用于通過控制驅(qū)動(dòng)裝置(8)依次驅(qū)動(dòng)鏟除裝置(4)、掃塵裝置￠)、吸塵裝置(7)對帶鋼表面的氧化層進(jìn)行除層處理，并對除掉的氧化層粉塵進(jìn)行收集，然后控制沖洗裝置(9)進(jìn)行沖洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼去氧化層自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，掃塵裝置(6)具有掃塵件(61)，吸塵裝置(7)上設(shè)有吸塵口(71)，吸塵口(71)位于掃塵件(61)的側(cè)面且開口朝向掃塵件(61)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶鋼去氧化層自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，吸塵口(71)在進(jìn)料方向的長度大于掃塵件(61)在所述方向上的長度。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1-3的帶鋼去氧化層自動(dòng)控制系統(tǒng)的自動(dòng)控制方法，其特征在于，包括下列步驟:進(jìn)料、開卷、限位、鏟除、掃塵、吸塵、沖洗、收卷； 51、進(jìn)料:采用進(jìn)料裝置將成卷帶鋼送出； 52、開卷:采用開卷裝置將進(jìn)料裝置送出的卷曲帶鋼展成平面帶鋼； 53、限位:采用限位裝置限制平面帶鋼在送料過程中的位置； 54、鏟除:采用鏟除裝置去除經(jīng)過所述限位裝置的平面帶鋼表面的氧化層； 55、掃塵:采用掃塵裝置將從平面帶鋼表面鏟除的氧化層粉塵掃起； 56、吸塵:采用吸塵裝置吸除被掃起的氧化層粉塵； 57、沖洗:對經(jīng)除層的平面帶鋼進(jìn)行沖洗； 58、收卷:采用收卷裝置對輥壓之后的平面帶鋼進(jìn)行收卷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶鋼去氧化層自動(dòng)控制方法，其特征在于，在S7中，采用中性洗液高壓沖洗方式進(jìn)行沖洗。
【文檔編號】B21C47/16GK104384120SQ201410519652
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】陳孝炎 申請人:巢湖廣豐金屬制品有限公司