一種調(diào)節(jié)斜塊的加工方法
【專(zhuān)利摘要】一種調(diào)節(jié)斜塊的加工方法，它涉及一種調(diào)節(jié)斜塊的加工方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有調(diào)節(jié)斜塊加工成本高和加工周期長(zhǎng)的問(wèn)題。方法：一、車(chē)外圓、加工輔助頭、打中心孔；二、銑成扁件；三、熱處理；四、精磨外圓；五、精磨扁面及上下表面；六、凸臺(tái)加工；七、開(kāi)U型槽，上下鉆孔，完成調(diào)節(jié)斜塊的加工。本發(fā)明用于制備調(diào)節(jié)斜塊。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種調(diào)節(jié)斜塊的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)斜塊的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]調(diào)節(jié)斜塊是汽輪機(jī)工裝偏心量規(guī)上的一個(gè)重要零件，由于這個(gè)零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜且形狀不規(guī)則、型線(xiàn)精度要求高，尺寸精度0.02mm,型線(xiàn)對(duì)稱(chēng)度0.04mm,所以制造成本高，加工周期長(zhǎng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是要解決現(xiàn)有調(diào)節(jié)斜塊加工成本高和加工周期長(zhǎng)的問(wèn)題，而提供一種調(diào)節(jié)斜塊的加工方法。
[0004]本發(fā)明一種調(diào)節(jié)斜塊的加工方法是按以下步驟進(jìn)行:
[0005]步驟一:將坯料在轉(zhuǎn)速為500r/min，進(jìn)給量為0.4mm/r,切削深度為2.5mm的條件下按Φ46.3(+0.l/0)mmX50.5mm車(chē)外圓，得到圓柱還料,并在沿圓柱還料高度方向在下端面按Φ20ι?πιΧ30πιπι加工輔助頭,輔助頭與圓柱還料同心同軸，在圓柱還料的上端面打第一中心孔，在輔助頭的下端面打第二中心孔，得到待加工件A ;
[0006]步驟二:在轉(zhuǎn)速為200r/min,進(jìn)給量為5mm/r,切削深度為4mm的條件下將步驟一得到的待加工件A按21.5(+0.l/0)mm對(duì)圓柱坯料I高度方向兩平行面均勻去量銑成扁件5，然后，并進(jìn)行圖號(hào)標(biāo)記，得到待加工件B ;
[0007]步驟三:將步驟二得到的待加工件B在溫度為820°C?840°C的中溫爐中加熱30min?40min，然后放入水槽中冷卻至300°C?400°C，再放入油槽中冷卻至常溫，最后放入溫度為560°C的回火爐中回火2h?3h，然后采用研磨錐對(duì)熱處理后的待加工件B端面的第一中心孔和第二中心孔進(jìn)行研磨，將第一中心孔和第二中心孔研磨圓且在同一軸線(xiàn)上，得到待加工件C ;所述待加工件C的硬度為31?35HRC ；
[0008]步驟四:對(duì)待加工件C上扁件5兩側(cè)的圓弧按Φ(45.7±0.01)mm磨外圓，在扁件5的高度方向上距上端1mm和距下端1mm的區(qū)域分別磨低0.2臟，磨輔助頭0 20mmX30mm，輔助頭單面去量0.1?0.2，得到待加工件D ；
[0009]步驟五:通過(guò)第一中心孔和第二中心孔將步驟四得到的待加工件D設(shè)置在拉刀刃磨床上，以輔助頭O20mmX30mm為基準(zhǔn)，按厚度(21 ±0.01)mm磨待加工件D，線(xiàn)切割去掉輔助頭，然后在刀具磨床上磨扁件上下平行的表面，使上下平行的表面與厚度方向垂直，垂直度為0.01，得到待加工件E ;
[0010]步驟六:將步驟五得到的待加工件E豎直設(shè)置在工作臺(tái)上并在底部墊10°角度塊割斜塊，對(duì)待加工件E左側(cè)進(jìn)行豎直切割，并在距上端面(12 ±0.02) mm且在厚度方向的中間位置留有一個(gè)10mmX22mm的凸鍵，然后對(duì)兩平行面進(jìn)行線(xiàn)切割，使兩表面上從上向下形成3mmX2mm的凸臺(tái)，然后將其平放在機(jī)床工作臺(tái)上,找正10°斜面,在線(xiàn)切割機(jī)床切割1mmX 22mm的凸鍵，得到待加工件F ;
[0011]步驟七:在步驟六得到的待加工件F上下兩端面劃出R為5mm的U型槽，銑U型槽；然后從下向上鉆孔Φ7πιπι，從上向下鉆攻M6-6H螺紋孔，完成調(diào)節(jié)斜塊的加工。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
[0013]本發(fā)明采用使用輔助頭的方法、嚴(yán)格控制了調(diào)節(jié)斜塊的各主要尺寸，利用該方法加工的調(diào)節(jié)斜塊，尺寸精度保證在0.02mm，對(duì)稱(chēng)度0.04mm以?xún)?nèi)。優(yōu)化了工藝方案、采用最佳的切削參數(shù)，提高了加工效率，降低了制造成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為待加工件A的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為待加工件A的俯視圖；圖3為待加工件B的結(jié)構(gòu)不意圖；圖4為待加工件B的俯視圖；圖5為步驟TK中凸臺(tái)的加工不意圖；圖6為A-A向剖視圖；圖7為調(diào)節(jié)斜塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為調(diào)節(jié)斜塊的左視圖；圖9為調(diào)節(jié)斜塊的局部俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]【具體實(shí)施方式】一:如圖1?圖9所示，本實(shí)施方式一種調(diào)節(jié)斜塊的加工方法是按以下步驟進(jìn)行:
[0016]步驟一:將坯料在轉(zhuǎn)速為500r/min，進(jìn)給量為0.4mm/r,切削深度為2.5mm的條件下按Φ46.3 (+0.1/0)mmX 50.5mm車(chē)外圓,得到圓柱還料I,并在沿圓柱還料I高度方向在下端面按Φ20mmX 30mm加工輔助頭2,輔助頭2與圓柱還料I同心同軸,在圓柱還料I的上端面打第一中心孔3，在輔助頭2的下端面打第二中心孔4，得到待加工件A ;
[0017]步驟二:在轉(zhuǎn)速為200r/min,進(jìn)給量為5mm/r,切削深度為4mm的條件下將步驟一得到的待加工件A按21.5(+0.l/0)mm對(duì)圓柱坯料I高度方向兩平行面均勻去量銑成扁件5，然后，并進(jìn)行圖號(hào)標(biāo)記，得到待加工件B ;
[0018]步驟三:將步驟二得到的待加工件B在溫度為820°C?840°C的中溫爐中加熱30min?40min，然后放入水槽中冷卻至300°C?400°C，再放入油槽中冷卻至常溫，最后放入溫度為560°C的回火爐中回火2h?3h，然后采用研磨錐對(duì)熱處理后的待加工件B端面的第一中心孔3和第二中心孔4進(jìn)行研磨，將第一中心孔3和第二中心孔4研磨圓且在同一軸線(xiàn)上，得到待加工件C ;所述待加工件C的硬度為31?35HRC ；
[0019]步驟四:對(duì)待加工件C上扁件5兩側(cè)的圓弧按Φ(45.7±0.01)mm磨外圓，在扁件5的高度方向上距上端1mm和距下端1mm的區(qū)域分別磨低0.2mm,磨輔助頭20 20mmX30mm，輔助頭單面去量0.1?0.2，得到待加工件D ;
[0020]步驟五:通過(guò)第一中心孔3和第二中心孔4將步驟四得到的待加工件D設(shè)置在拉刀刃磨床上，以輔助頭2020mmX30mm為基準(zhǔn)，按厚度(21 ±0.01)mm磨待加工件D，線(xiàn)切割去掉輔助頭2，然后在刀具磨床上磨扁件5上下平行的表面，使上下平行的表面與厚度方向垂直，垂直度為0.01，得到待加工件E ；
[0021]步驟六:將步驟五得到的待加工件E豎直設(shè)置在工作臺(tái)上并在底部墊10°角度塊割斜塊6，對(duì)待加工件E左側(cè)進(jìn)行豎直切割，并在距上端面(12±0.02)mm且在厚度方向的中間位置留有一個(gè)10mmX22mm的凸鍵7，然后對(duì)兩平行面進(jìn)行線(xiàn)切割，使兩表面上從上向下形成3mmX2mm的凸臺(tái)8,然后將其平放在機(jī)床工作臺(tái)上,找正10°斜面,在線(xiàn)切割機(jī)床切割1mmX 22mm的凸鍵7，得到待加工件F ;
[0022]步驟七:在步驟六得到的待加工件F上下兩端面劃出R為5mm的U型槽，銑U型槽；然后從下向上鉆孔Φ7πιπι，從上向下鉆攻M6-6H螺紋孔，完成調(diào)節(jié)斜塊的加工。
[0023]采用下述實(shí)施例驗(yàn)證本發(fā)明效果:
[0024]實(shí)施例一:一種調(diào)節(jié)斜塊的加工方法是按以下步驟進(jìn)行:
[0025]步驟一:將坯料在轉(zhuǎn)速為500r/min，進(jìn)給量為0.4mm/r,切削深度為2.5mm的條件下按Φ46.3 (+0.1/0)mmX 50.5mm車(chē)外圓,得到圓柱還料I,并在沿圓柱還料I高度方向在下端面按Φ20mmX 30mm加工輔助頭2,輔助頭2與圓柱還料I同心同軸,在圓柱還料I的上端面打第一中心孔3，在輔助頭2的下端面打第二中心孔4，得到待加工件A ;
[0026]步驟二:在轉(zhuǎn)速為200r/min,進(jìn)給量為5mm/r,切削深度為4mm的條件下將步驟一得到的待加工件A按21.5(+0.1/0)mm對(duì)圓柱坯料I高度方向兩平行面均勻去量銑成扁件5，然后，并進(jìn)行圖號(hào)標(biāo)記，得到待加工件B ;
[0027]步驟三:將步驟二得到的待加工件B在溫度為820°C?840°C的中溫爐中加熱30min?40min，然后放入水槽中冷卻至300°C?400°C，再放入油槽中冷卻至常溫，最后放入溫度為560°C的回火爐中回火2h?3h，然后采用研磨錐對(duì)熱處理后的待加工件B端面的第一中心孔3和第二中心孔4進(jìn)行研磨，將第一中心孔3和第二中心孔4研磨圓且在同一軸線(xiàn)上，得到待加工件C ;所述待加工件C的硬度為31?35HRC ；
[0028]步驟四:對(duì)待加工件C上扁件5兩側(cè)的圓弧按Φ(45.7±0.01)mm磨外圓，在扁件5的高度方向上距上端1mm和距下端1mm的區(qū)域分別磨低0.2mm,磨輔助頭20 20mmX30mm，輔助頭單面去量0.1?0.2，得到待加工件D ;
[0029]步驟五:通過(guò)第一中心孔3和第二中心孔4將步驟四得到的待加工件D設(shè)置在拉刀刃磨床上，以輔助頭2020mmX30mm為基準(zhǔn)，按厚度(21 ±0.01)mm磨待加工件D，線(xiàn)切割去掉輔助頭2，然后在刀具磨床上磨扁件5上下平行的表面，使上下平行的表面與厚度方向垂直，垂直度為0.01，得到待加工件E ；
[0030]步驟六:將步驟五得到的待加工件E豎直設(shè)置在工作臺(tái)上并在底部墊10°角度塊割斜塊6，對(duì)待加工件E左側(cè)進(jìn)行豎直切割，并在距上端面(12±0.02)mm且在厚度方向的中間位置留有一個(gè)10mmX22mm的凸鍵7，然后對(duì)兩平行面進(jìn)行線(xiàn)切割，使兩表面上從上向下形成3mmX2mm的凸臺(tái)8,然后將其平放在機(jī)床工作臺(tái)上,找正10°斜面,在線(xiàn)切割機(jī)床切割1mmX 22mm的凸鍵7，得到待加工件F ;
[0031]步驟七:在步驟六得到的待加工件F上下兩端面劃出R為5mm的U型槽，銑U型槽；然后從下向上鉆孔Φ7πιπι，從上向下鉆攻M6-6H螺紋孔，完成調(diào)節(jié)斜塊的加工。
[0032]本發(fā)明采用使用輔助頭的方法、嚴(yán)格控制了調(diào)節(jié)斜塊的各主要尺寸，利用該方法加工的調(diào)節(jié)斜塊，尺寸精度保證在0.02mm，對(duì)稱(chēng)度0.04mm以?xún)?nèi)。優(yōu)化了工藝方案、采用最佳的切削參數(shù)，提高了加工效率，降低了制造成本。
【權(quán)利要求】
1.一種調(diào)節(jié)斜塊的加工方法，其特征在于調(diào)節(jié)斜塊的加工方法是按以下步驟進(jìn)行:步驟一:將還料在轉(zhuǎn)速為500r/min,進(jìn)給量為0.4mm/r,切削深度為2.5mm的條件下按.Φ46.3(+0.l/0)mmX50.5mm車(chē)外圓,得到圓柱還料(I),并在沿圓柱還料(I)高度方向在下端面按Φ20ι?πιΧ30πιπι加工輔助頭(2),輔助頭(2)與圓柱還料(I)同心同軸,在圓柱還料(I)的上端面打第一中心孔(3)，在輔助頭(2)的下端面打第二中心孔(4)，得到待加工件.A ； 步驟二:在轉(zhuǎn)速為200r/min,進(jìn)給量為5mm/r,切削深度為4mm的條件下將步驟一得到的待加工件A按21.5(+0.l/0)mm對(duì)圓柱坯料(I)高度方向兩平行面均勻去量銑成扁件(5)，然后，并進(jìn)行圖號(hào)標(biāo)記，得到待加工件B; 步驟三:將步驟二得到的待加工件B在溫度為820°C?840°C的中溫爐中加熱30min?.40min，然后放入水槽中冷卻至300°C?400°C，再放入油槽中冷卻至常溫，最后放入溫度為.560°C的回火爐中回火2h?3h，然后采用研磨錐對(duì)熱處理后的待加工件B端面的第一中心孔(3)和第二中心孔(4)進(jìn)行研磨，將第一中心孔(3)和第二中心孔(4)研磨圓且在同一軸線(xiàn)上，得到待加工件C ;所述待加工件C的硬度為31?35HRC ； 步驟四:對(duì)待加工件C上扁件(5)兩側(cè)的圓弧按Φ(45.7±0.01)mm磨外圓，在扁件(5)的高度方向上距上端1mm和距下端1mm的區(qū)域分別磨低0.2mm，磨輔助頭(2).0 20mmX30mm，輔助頭單面去量0.1?0.2，得到待加工件D ; 步驟五:通過(guò)第一中心孔(3)和第二中心孔(4)將步驟四得到的待加工件D設(shè)置在拉刀刃磨床上，以輔助頭(2)0 20mmX30mm為基準(zhǔn)，按厚度(21 ±0.01)mm磨待加工件D，線(xiàn)切割去掉輔助頭(2)，然后在刀具磨床上磨扁件(5)上下平行的表面，使上下平行的表面與厚度方向垂直，垂直度為0.01，得到待加工件E ; 步驟六:將步驟五得到的待加工件E豎直設(shè)置在工作臺(tái)上并在底部墊10°角度塊割斜塊(6)，對(duì)待加工件E左側(cè)進(jìn)行豎直切割，并在距上端面(12±0.02)mm且在厚度方向的中間位置留有一個(gè)10mmX22mm的凸鍵(7)，然后對(duì)兩平行面進(jìn)行線(xiàn)切割，使兩表面上從上向下形成3mmX 2mm的凸臺(tái)(8)，然后將其平放在機(jī)床工作臺(tái)上，找正10°斜面，在線(xiàn)切割機(jī)床切割1mmX 22mm的凸鍵(7)，得到待加工件F ； 步驟七:在步驟六得到的待加工件F上下兩端面劃出R為5mm的U型槽，銑U型槽；然后從下向上鉆孔Φ7πιπι，從上向下鉆攻Μ6-6Η螺紋孔，完成調(diào)節(jié)斜塊的加工。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104384848SQ201410528606
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】徐桂菊, 孫盛麗, 魏成雙, 汪洪濱 申請(qǐng)人:哈爾濱汽輪機(jī)廠(chǎng)有限責(zé)任公司