一種錨鏈刻槽機構(gòu)及生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種錨鏈刻槽機構(gòu)，包括控制凸輪、刻槽杠桿和刻槽刀架，所述刻槽杠桿一端連接有刻槽刀架，所述刻槽杠桿另一端安裝有一滾輪，所述控制凸輪與所述滾輪相貼，控制刻槽刀架的運動，所述刻槽刀架上安裝有刻槽刀；一種錨鏈生產(chǎn)工藝，包括切割工藝、預彎工藝和焊接工藝，所述切割工藝中通過刻槽機構(gòu)對錨鏈線材進行刻槽，所述刻槽機構(gòu)刻槽后錨鏈線材的兩焊接端的角度為50°-55°。本發(fā)明公開的一種錨鏈刻槽機構(gòu)及生產(chǎn)工藝，相同的焊接設(shè)備以前只可以焊接Φ13mm的錨鏈，現(xiàn)在可以焊接Φ20mm的錨鏈，且生產(chǎn)的錨鏈破斷負荷更大；生產(chǎn)出來的錨鏈毛刺少，減小了除毛刺量，從而也節(jié)約了鋼材。
【專利說明】一種錨鏈刻槽機構(gòu)及生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及錨鏈生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種錨鏈刻槽機構(gòu)及生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前在錨鏈的生產(chǎn)過程中，切割機構(gòu)直接將錨鏈原材料切斷，切割面直接為圓截 面，
[0003] (1)同樣的焊接設(shè)備只能焊接Φ 13mm的鋼材，且破斷負荷小；
[0004] (2)這樣生產(chǎn)出來的錨鏈毛刺多，增加了除毛刺量，同時又浪費了鋼材。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了一種錨鏈刻槽機構(gòu)及生產(chǎn)工 藝。
[0006] 本發(fā)明所米用的技術(shù)方案是：一種錨鏈刻槽機構(gòu)，包括控制凸輪、刻槽杠桿和刻槽 刀架，所述刻槽杠桿一端連接有刻槽刀架，所述刻槽杠桿另一端安裝有一滾輪，所述控制凸 輪與所述滾輪相貼，控制刻槽刀架的運動，所述刻槽刀架上安裝有刻槽刀。
[0007] 進一步的，所述刻槽刀通過調(diào)節(jié)螺桿安裝于刻槽刀架上，通過調(diào)節(jié)螺桿對兩刻槽 刀進行精調(diào)，保證兩刻槽刀刀尖相對。
[0008] 作為優(yōu)選的，所述刻槽刀的角度為50° -55°。
[0009] 一種錨鏈生產(chǎn)工藝，包括切割工藝、預彎工藝和焊接工藝，所述切割工藝中通過刻 槽機構(gòu)對錨鏈線材進行刻槽。
[0010] 作為優(yōu)選的，所述刻槽機構(gòu)刻槽后錨鏈線材的兩焊接端形成的角度為 50。-55。。
[0011] 進一步的，所述刻槽機構(gòu)刻槽后錨鏈線材的兩焊接端為跑道型的截面。
[0012] 作為優(yōu)選的，所述截面的寬度為錨鏈線材直徑的三分之一。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明公開的一種錨鏈生產(chǎn)工藝，
[0014] 與傳統(tǒng)的錨鏈生產(chǎn)工藝相比，
[0015] (1)針對相同的錨鏈焊接設(shè)備，以前只可以焊接φ 13mm的錨鏈，現(xiàn)在可以焊接 Φ20mm的錨鏈，且生產(chǎn)的錨鏈破斷負荷更大；
[0016] (3)生產(chǎn)出來的錨鏈毛刺少，減小了除毛刺量，從而也節(jié)約了鋼材。
[0017] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明錨鏈刻槽機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2為現(xiàn)有錨鏈生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的錨鏈環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖3為本發(fā)明錨鏈生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的錨鏈環(huán)的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖4為本發(fā)明錨鏈生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的錨鏈環(huán)的立體結(jié)構(gòu)示意圖
[0022] 圖5為本發(fā)明錨鏈生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的錨鏈環(huán)兩焊接端的截面示意圖。

【具體實施方式】
[0023] 為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說 明。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保 護范圍。
[0024] 如圖1所示，一種錨鏈刻槽機構(gòu)，包括控制凸輪1、刻槽杠桿2和刻槽刀架3,刻槽 杠桿2 -端連接有刻槽刀架3,刻槽杠桿2另一端安裝有一滾輪4,控制凸輪1與滾輪4相 貼，控制刻槽刀架3的運動，刻槽刀架3上安裝有刻槽刀5,刻槽刀5通過調(diào)節(jié)螺桿6安裝于 刻槽刀架3上，通過調(diào)節(jié)螺桿6對兩刻槽刀5進行精調(diào)，保證兩刻槽刀5刀尖相對，刻槽刀 5的角度為50° -55°。
[0025] -種錨鏈生產(chǎn)工藝，包括切割工藝、預彎工藝和焊接工藝，切割工藝中通過刻槽機 構(gòu)對錨鏈線材進行刻槽，刻槽機構(gòu)刻槽后錨鏈線材的兩焊接端的角度7為50° -55°，刻槽 機構(gòu)刻槽后錨鏈線材的兩焊接端為跑道型的截面，截面8的寬度為錨鏈線材直徑的三分之 〇
[0026] 本發(fā)明的具體實施例如下，錨鏈線材經(jīng)過刻槽機構(gòu)進行刻槽，形成錨鏈半成品；刻 槽好的錨鏈半成品經(jīng)過預彎機構(gòu)彎曲成型加工成錨鏈環(huán)，并將每個錨鏈環(huán)之間環(huán)環(huán)相扣， 加工成工藝要求環(huán)數(shù)的錨鏈；刻槽后錨鏈半成品的兩焊接端形成的角度7為50° -55°，錨 鏈半成品的兩焊接端為跑道型的截面，截面8的寬度為錨鏈直徑的三分之一；將錨鏈半成 品經(jīng)過焊接機構(gòu)焊接形成錨鏈成品。
[0027] 本發(fā)明刻槽機構(gòu)及生產(chǎn)工藝所制的錨鏈的破斷負荷以及現(xiàn)有技術(shù)所制錨鏈的破 斷負荷如下表，
[0028] Φ13醒現(xiàn)有技術(shù)所制 刻槽刀50° 刻槽刀55° 158 KN 178KN 220KN 156 KN 175KN 218KN 160 KN 180KN 222KN 152 KN 182KN 225KN
[0029] Φ16? 現(xiàn)有技術(shù)所制 刻槽刀50° 刻槽刀55° 236 KN 275ΚΝ 325ΚΝ 232 KN 270ΚΝ 333ΚΝ 230 KN 278ΚΝ 330ΚΝ 235 KN 276ΚΝ 328ΚΝ
[0030] 通過上表，現(xiàn)有技術(shù)所制φ 13mm錨鏈的破斷負荷平均為156. 5ΚΝ，本發(fā)明刻槽機 構(gòu)刻槽50°后所制的Φ 13mm錨鏈時破斷負荷平均為178. 75KN，刻槽55°后所制的Φ 13mm 錨鏈時破斷負荷為221. 25KN，可知，本發(fā)明刻槽機構(gòu)及生產(chǎn)工藝所制的錨鏈的破斷負荷比 現(xiàn)有技術(shù)所制錨鏈的破斷負荷最大可高出64. 75KN ;
[0031] 現(xiàn)有技術(shù)所制φ 16mm錨鏈的破斷負荷平均為233. 25KN，本發(fā)明刻槽機構(gòu)刻槽 50°后所制的Φ 16mm錨鏈時破斷負荷平均為274. 75KN，刻槽55°后所制的Φ 16mm錨鏈時 破斷負荷為329KN，可知，本發(fā)明刻槽機構(gòu)及生產(chǎn)工藝所制的錨鏈的破斷負荷比現(xiàn)有技術(shù)所 制錨鏈的破斷負荷最大可高出95. 75KN。
[0032] 綜上，本發(fā)明刻槽機構(gòu)及生產(chǎn)工藝所制的錨鏈的破斷負荷比現(xiàn)有技術(shù)所制錨鏈的 破斷負荷有極大的增加。
[0033] 以Φ 13mm的錨鏈為例，焊接橫截面為圓截面，圓截面的截面積為π r2 =3. 14*6. 5*6. 5 = 132. 6mm2,現(xiàn)刻槽機構(gòu)對錨鏈線材刻槽后，焊接端為跑道型， 跑道型為一個長方形加兩個半圓，以Φ20πιπι的錨鏈為例，橫截面面積為r 2+ab = 3. 14*3. 33*3. 33+6. 67*13. 3 = 123. 5mm2,現(xiàn)有生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的Φ20mm的錨鏈的截面面積 比原有生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的Φ13πιπι的錨鏈的截面面積都要小，所以相對于相同的焊接設(shè)備，以 前可以焊接Φ 13mm的錨鏈，現(xiàn)在可以焊接Φ 20mm的錨鏈，既節(jié)約了電能，同時對于刻槽機 構(gòu)刻槽后的錨鏈焊接端更容易在焊接的瞬間將雜質(zhì)飛濺出去，增強了生產(chǎn)的錨鏈的破斷負 荷；另外生產(chǎn)出來的錨鏈毛刺量也少，減小了除毛刺量，從而也節(jié)約了鋼材。
[0034] 要說明的是，以上所述實施例是對本發(fā)明技術(shù)方案的說明而非限制，所屬技術(shù)領(lǐng) 域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其他修改，只要沒超出本發(fā)明技術(shù)方 案的思路和范圍，均應包含在本發(fā)明所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種錨鏈刻槽機構(gòu)，其特征在于：包括控制凸輪、刻槽杠桿和刻槽刀架，所述刻槽杠 桿一端連接有刻槽刀架，所述刻槽杠桿另一端安裝有一滾輪，所述控制凸輪與所述滾輪相 貼，控制刻槽刀架的運動，所述刻槽刀架上安裝有刻槽刀。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錨鏈刻槽機構(gòu)，其特征在于：所述刻槽刀通過調(diào)節(jié)螺桿 安裝于刻槽刀架上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種錨鏈刻槽機構(gòu)，其特征在于：所述刻槽刀的角度為 50。-55。。
4. 一種錨鏈生產(chǎn)工藝，包括切割工藝、預彎工藝和焊接工藝，其特征在于：所述切割工 藝中通過刻槽機構(gòu)對錨鏈線材進行刻槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種錨鏈生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述刻槽機構(gòu)刻槽后錨鏈 線材的兩焊接端形成的角度為50° -55°。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種錨鏈生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述刻槽機構(gòu)刻槽后錨鏈 線材的兩焊接端為跑道型的截面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種錨鏈生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述截面的寬度為錨鏈線 材直徑的三分之一。
【文檔編號】B21L3/00GK104289660SQ201410529780
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】江金先, 朱建文 申請人:鎮(zhèn)江市黃墟錨鏈有限公司