一種軸套坯件割料機用切割裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸套坯件割料機用切割裝置，包括第一滑軌、第二滑軌、第一滑座、第二滑座、第一電機、第二電機、倒角機構(gòu)、切刀和限位機構(gòu)，所述機架上設(shè)有第一滑軌和第一電機，所述第一滑軌上安裝有第一滑座，所述第一電機的傳動絲桿與第一滑座螺紋連接，所述第一滑座上設(shè)有第二滑軌和第二電機，所述第二電機的傳動絲桿與第二滑軌螺紋連接，所述第二滑座上設(shè)有倒角機構(gòu)、切刀和限位機構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠減少后續(xù)加工工序用時，提高生產(chǎn)效率，并且能夠防止材料沒送到位就被切割下來，避免對公司造成不必要的經(jīng)濟損失。
【專利說明】一種軸套坯件割料機用切割裝置
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及軸套坯件割料機的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種軸套坯件割料機用切割裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【【背景技術(shù)】】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的，軸套坯件割料機只能夠?qū)︿摴苓M行切割，而切割的軸套坯件需要倒角裝置對軸套坯件的兩端面進行倒角處理，從而增加了后續(xù)加工工序用時，降低生產(chǎn)效率。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的，割料機采用死靠山進行限位，送料后，不管有沒有將產(chǎn)品送到位置，都會有下一個割料動作，由于限位裝置存在不足，故此在軸承割料生產(chǎn)中總是出現(xiàn)產(chǎn)品被割矮，從而導(dǎo)致被直接報廢，對資源浪費嚴重，對公司造成不必要的經(jīng)濟損失。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種軸套坯件割料機用切割裝置，能夠減少后續(xù)加工工序用時，提高生產(chǎn)效率，并且能夠防止材料沒送到位就被切割下來，避免對公司造成不必要的經(jīng)濟損失。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種軸套坯件割料機用切割裝置，包括第一滑軌、第二滑軌、第一滑座、第二滑座、第一電機、第二電機、倒角機構(gòu)、切刀和限位機構(gòu)，所述機架上設(shè)有第一滑軌和第一電機，所述第一滑軌上安裝有第一滑座，所述第一電機的傳動絲桿與第一滑座螺紋連接，所述第一滑座上設(shè)有第二滑軌和第二電機，所述第二電機的傳動絲桿與第二滑軌螺紋連接，所述第二滑座上設(shè)有倒角機構(gòu)、切刀和限位機構(gòu)，所述倒角機構(gòu)包括安裝座、氣缸、滑桿和倒角刀，所述安裝座固定安裝在第二滑座上，所述安裝座上設(shè)有滑孔，所述滑孔內(nèi)插入有滑桿，所述安裝座的前側(cè)面設(shè)有氣缸，所述氣缸的活塞桿與滑桿的前端固定連接，所述滑桿的后端設(shè)有倒角刀，所述限位機構(gòu)包括連接板、安裝座、調(diào)節(jié)槽孔、擺臂、軸承、開關(guān)、安裝板、第一觸桿和拉簧，所述連接板上設(shè)有調(diào)節(jié)槽孔，所述連接板的后端設(shè)有安裝座，所述擺臂內(nèi)鑲?cè)胗休S承，所述軸承通過安裝軸固定安裝在安裝座上，所述擺臂的前端設(shè)有安裝板，所述安裝板上設(shè)有第一觸桿，所述擺臂的后端設(shè)有第二觸桿，所述安裝座上設(shè)有開關(guān)，所述第二觸桿與開關(guān)的觸頭接觸，所述拉簧的一端與安裝板連接，另一端與擺臂連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述連接板上設(shè)有兩個調(diào)節(jié)槽孔，所述兩個調(diào)節(jié)槽孔水平、平行排列。
[0007]作為優(yōu)選，所述擺臂的前端設(shè)有與安裝板相配合的凹槽，所述安裝板上設(shè)有滑孔，固定螺栓穿過滑孔與安裝板固定連接在一起。
[0008]作為優(yōu)選，所述安裝板的下端設(shè)有與第一觸桿相配合的夾持口，所述夾持口通過與緊固螺栓配合夾緊第一觸桿。
[0009]作為優(yōu)選，所述第二觸桿與擺臂螺紋連接，所述第二觸桿在擺臂的側(cè)面設(shè)有固定螺帽。
[0010]作為優(yōu)選，所述第一電機和第二電機均采用伺服電機。
[0011]作為優(yōu)選，所述滑桿的后端設(shè)有與倒角刀相配合的凹槽，所述倒角刀通過固定螺栓固定安裝在凹槽內(nèi)。
[0012]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過將第二滑座上設(shè)有倒角機構(gòu)，倒角機構(gòu)在工作時，氣缸的活塞桿推動滑桿向后移動，同時滑桿帶動倒角刀向后移動，倒角刀對鋼管的端面進行倒角，然后氣缸的活塞桿縮回，并通過滑桿帶動倒角刀回位，能夠?qū)S套坯件的一端進行倒角，減少后續(xù)加工工序用時，提高生產(chǎn)效率，通過第二滑座運動，鋼管端面阻擋第一觸桿運動，對第一觸桿產(chǎn)生反作用力，第一觸桿通過安裝板帶動擺臂旋轉(zhuǎn)，同時拉伸拉簧，擺臂帶動第二觸桿運動，第二觸桿與開關(guān)的觸頭脫離，開關(guān)發(fā)信號到控制器，控制器啟動切刀進行切割，能夠防止材料沒送到位就被切割下來，避免對公司造成不必要的經(jīng)濟損失。
[0013]本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0014]圖1是本發(fā)明一種軸套坯件割料機用切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是倒角機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是限位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1-第一滑軌、2-第二滑軌、3-第一滑座、4-第二滑座、5-第一電機、6-第二電機、7-倒角機構(gòu)、8-切刀、9-限位機構(gòu)、10-機架、71-安裝座、72-氣缸、73-滑桿、74-倒角刀、91-連接板、92-安裝座、93-調(diào)節(jié)槽孔、94-擺臂、95-軸承、96-開關(guān)、97-安裝板、98-第一觸桿、99-拉簧、910-安裝軸、911-第二觸桿、912-滑孔。
【【具體實施方式】】
[0018]參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明一種軸套坯件割料機用切割裝置，包括第一滑軌1、第二滑軌2、第一滑座3、第二滑座4、第一電機5、第二電機6、倒角機構(gòu)7、切刀8和限位機構(gòu)9，所述機架10上設(shè)有第一滑軌1和第一電機5，所述第一滑軌1上安裝有第一滑座3，所述第一電機5的傳動絲桿與第一滑座3螺紋連接，所述第一滑座3上設(shè)有第二滑軌2和第二電機6，所述第二電機6的傳動絲桿與第二滑軌2螺紋連接，所述第二滑座4上設(shè)有倒角機構(gòu)7、切刀8和限位機構(gòu)9，所述倒角機構(gòu)7包括安裝座71、氣缸72、滑桿73和倒角刀74，所述安裝座71固定安裝在第二滑座4上，所述安裝座71上設(shè)有滑孔，所述滑孔內(nèi)插入有滑桿73，所述安裝座71的前側(cè)面設(shè)有氣缸72，所述氣缸72的活塞桿與滑桿73的前端固定連接，所述滑桿73的后端設(shè)有倒角刀74，所述限位機構(gòu)9包括連接板91、安裝座92、調(diào)節(jié)槽孔93、擺臂94、軸承95、開關(guān)96、安裝板97、第一觸桿98和拉簧99，所述連接板91上設(shè)有調(diào)節(jié)槽孔93，所述連接板91的后端設(shè)有安裝座92，所述擺臂94內(nèi)鑲?cè)胗休S承95，所述軸承95通過安裝軸910固定安裝在安裝座92上，所述擺臂94的前端設(shè)有安裝板97，所述安裝板97上設(shè)有第一觸桿98，所述擺臂94的后端設(shè)有第二觸桿911，所述安裝座92上設(shè)有開關(guān)96，所述第二觸桿911與開關(guān)96的觸頭接觸，所述拉簧99的一端與安裝板97連接，另一端與擺臂94連接，所述連接板91上設(shè)有兩個調(diào)節(jié)槽孔93，所述兩個調(diào)節(jié)槽孔93水平、平行排列，所述擺臂94的前端設(shè)有與安裝板97相配合的凹槽，所述安裝板97上設(shè)有滑孔912，固定螺栓穿過滑孔912與安裝板97固定連接在一起，所述安裝板97的下端設(shè)有與第一觸桿98相配合的夾持口，所述夾持口通過與緊固螺栓配合夾緊第一觸桿98，所述第二觸桿911與擺臂94螺紋連接，所述第二觸桿911在擺臂94的側(cè)面設(shè)有固定螺帽912，所述第一電機5和第二電機6均采用伺服電機，所述滑桿73的后端設(shè)有與倒角刀74相配合的凹槽，所述倒角刀74通過固定螺栓固定安裝在凹槽內(nèi)。
[0019]本發(fā)明工作過程:
[0020]本發(fā)明一種軸套坯件割料機用切割裝置在工作過程中，第一電機5的傳動絲桿帶動第一滑座3運動，當(dāng)鋼管端面阻擋第一觸桿98運動，對第一觸桿98產(chǎn)生反作用力，第一觸桿98通過安裝板97帶動擺臂94旋轉(zhuǎn)，同時拉伸拉簧99，擺臂94帶動第二觸桿911運動，第二觸桿911與開關(guān)96的觸頭脫離,開關(guān)96發(fā)信號到控制器,控制器控制第一電機5停止工作，此時第二電機6傳動絲桿帶動第二滑座4移動直到倒角刀74與鋼管的端面對應(yīng)，此時第二電機6停止轉(zhuǎn)動，氣缸72工作，氣缸72的活塞桿推動滑桿73向后移動，同時滑桿73帶動倒角刀74向后移動，倒角刀74對鋼管的端面進行倒角，然后氣缸72的活塞桿縮回，并通過滑桿73帶動倒角刀74回位，然后第二電機6繼續(xù)轉(zhuǎn)動，推動第二滑座4繼續(xù)運動完成切割。與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠減少后續(xù)加工工序用時，提高生產(chǎn)效率，并且能夠防止材料沒送到位就被切割下來，避免對公司造成不必要的經(jīng)濟損失。
[0021]上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種軸套坯件割料機用切割裝置，其特征在于:包括第一滑軌(I)、第二滑軌(2)、第一滑座⑶、第二滑座⑷、第一電機(5)、第二電機(6)、倒角機構(gòu)(7)、切刀⑶和限位機構(gòu)(9)，所述機架(10)上設(shè)有第一滑軌(I)和第一電機(5)，所述第一滑軌(I)上安裝有第一滑座(3)，所述第一電機(5)的傳動絲桿與第一滑座(3)螺紋連接，所述第一滑座(3)上設(shè)有第二滑軌(2)和第二電機￠)，所述第二電機￠)的傳動絲桿與第二滑軌(2)螺紋連接，所述第二滑座(4)上設(shè)有倒角機構(gòu)(7)、切刀(8)和限位機構(gòu)(9)，所述倒角機構(gòu)(7)包括安裝座(71)、氣缸(72)、滑桿(73)和倒角刀(74)，所述安裝座(71)固定安裝在第二滑座(4)上，所述安裝座(71)上設(shè)有滑孔，所述滑孔內(nèi)插入有滑桿(73)，所述安裝座(71)的前側(cè)面設(shè)有氣缸(72)，所述氣缸(72)的活塞桿與滑桿(73)的前端固定連接，所述滑桿(73)的后端設(shè)有倒角刀(74)，所述限位機構(gòu)(9)包括連接板(91)、安裝座(92)、調(diào)節(jié)槽孔(93)、擺臂(94)、軸承(95)、開關(guān)(96)、安裝板(97)、第一觸桿(98)和拉簧(99)，所述連接板(91)上設(shè)有調(diào)節(jié)槽孔(93)，所述連接板(91)的后端設(shè)有安裝座(92)，所述擺臂(94)內(nèi)鑲?cè)胗休S承(95)，所述軸承(95)通過安裝軸(910)固定安裝在安裝座(92)上，所述擺臂(94)的前端設(shè)有安裝板(97)，所述安裝板(97)上設(shè)有第一觸桿(98)，所述擺臂(94)的后端設(shè)有第二觸桿(911)，所述安裝座(92)上設(shè)有開關(guān)(96)，所述第二觸桿(911)與開關(guān)(96)的觸頭接觸，所述拉簧(99)的一端與安裝板(97)連接，另一端與擺臂(94)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種軸套坯件割料機用切割裝置，其特征在于:所述連接板(91)上設(shè)有兩個調(diào)節(jié)槽孔(93)，所述兩個調(diào)節(jié)槽孔(93)水平、平行排列。
3.如權(quán)利要求1所述的一種軸套坯件割料機用切割裝置，其特征在于:所述擺臂(94)的前端設(shè)有與安裝板(97)相配合的凹槽，所述安裝板(97)上設(shè)有滑孔(912)，固定螺栓穿過滑孔(912)與安裝板(97)固定連接在一起。
4.如權(quán)利要求1所述的一種軸套坯件割料機用切割裝置，其特征在于:所述安裝板(97)的下端設(shè)有與第一觸桿(98)相配合的夾持口，所述夾持口通過與緊固螺栓配合夾緊第一觸桿(98)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種軸套坯件割料機用切割裝置，其特征在于:所述第二觸桿(911)與擺臂(94)螺紋連接，所述第二觸桿(911)在擺臂(94)的側(cè)面設(shè)有固定螺帽(912)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種軸套坯件割料機用切割裝置，其特征在于:所述第一電機(5)和第二電機(6)均采用伺服電機。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的一種軸套坯件割料機用切割裝置，其特征在于:所述滑桿(73)的后端設(shè)有與倒角刀(74)相配合的凹槽，所述倒角刀(74)通過固定螺栓固定安裝在凹槽內(nèi)。
【文檔編號】B23D31/00GK104353887SQ201410543052
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】劉建波 申請人:諸暨市科力軸承設(shè)備廠