圓柱形筒體兩端擴口成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種圓柱形筒體兩端擴口成型工藝，以解決現有圓柱形筒體加工工藝復雜、擴口誤差大的問題。本發(fā)明方案如下：一種圓柱形筒體兩端擴口成型工藝，其特征在于，包括以下步驟：1）將原料根據工件的形狀展開成片料；2）用此片料打出U形體，成出圓柱形筒體兩端的平面，并同時成出階梯的凸臺；3）放入卷圓模上加心軸卷圓；4）焊直縫。
【專利說明】圓柱形筒體兩端擴口成型工藝

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及筒體的加工工藝，具體涉及一種圓柱形筒體兩端擴口成型工藝。

【背景技術】
[0002]筒體的主要作用是為設置于其內部的機構、儀器或設備提供一個相對穩(wěn)定的工作環(huán)境。筒體分為圓柱形筒體和球形筒體。為了便于安裝和連接，通常需要對圓柱形筒體進行擴口，即在圓柱形筒體的兩端成出階梯狀的凸臺?，F有圓柱形筒體的加工工藝包括以下步驟:落料沖孔；打成U形體；卷圓；焊直縫；擴口 ；兩次切口 ；成型；煬縫。上述工藝存在以下問題:1.加工工序繁瑣，占用設備和人力資源較多；2.卷圓焊直縫后再擴口，擴口誤差較大，且部分焊縫容易破裂，合格率低。
[0003]


【發(fā)明內容】

本發(fā)明提供一種圓柱形筒體兩端擴口成型工藝，以解決現有圓柱形筒體加工工藝復雜、擴口誤差大的問題。
[0004]本發(fā)明方案如下:一種圓柱形筒體兩端擴口成型工藝，其特征在于，包括以下步驟:
1)將原料根據工件的形狀展開成片料；
2)用此片料打出U形體，成出圓柱形筒體兩端的平面，并同時成出階梯的凸臺；
3)放入卷圓模上加心軸卷圓；
4)焊直縫。
[0005]進一步，在步驟2)中，U形體的一端具有凸臺，另一端具有兩個支腳，U形體的弧面上有通孔。
[0006]進一步，在步驟2)中，U形體的尺寸為:U形體兩側邊開口長度大于成品圓環(huán)長度即展開長度的1/3，小于等于圓環(huán)展開長度的5/12。
[0007]本發(fā)明的有益效果:首先將原料直接展開成片料，在成型時就會減少原材料的拉伸變形，然后在打U成型時使片料的端部朝下，成出兩端的平面，在成平面的同時，將兩端的凸臺成好，這樣就減少了現在先卷圓再打平面、擴兩端等許多工序；最后再放入卷圓模，加上芯軸后卷圓,成型出的產品質量穩(wěn)定,合格率高。
[0008]說明書附圖
圖1是本發(fā)明實施例工藝步驟一中片料的結構示意圖；
圖2是發(fā)明實施例工藝步驟二中U形體的結構示意圖；
圖3是本發(fā)明實施例工藝步驟三中成型后的圓柱形筒體結構示意圖。

【具體實施方式】
[0009]本實施例以摩托車消聲器內筒加工工藝為例。
[0010]首先將原料直接展開成片料1，在片料上沖孔11，采用片料在成型時會減少原材料的拉伸變形。然后再打U,使片料I變成U形體2，在打U時使片料的端部朝下，成出兩端的平面，在成平面的同時，將兩端的階梯形的凸臺21成好，因此，這樣就減少了現在先卷圓再打平面、擴兩端等許多工序；最后再放入卷圓模，加上芯軸后卷圓，卷圓后焊直縫，成型出圓柱形筒體3。
[0011]本實施例中，U形體的一端具有凸臺，另一端具有兩個支腳，U形體的弧面上有通孔。U形體的尺寸為:U形體兩側邊開口長度大于成品圓環(huán)長度即展開長度的1/3，小于等于圓環(huán)展開長度的5/12。本實施例優(yōu)選U形體兩側邊開口長度為5/12。
[0012]經試驗,本發(fā)明的經濟效益為:工序由9道減少為4道,班產量由600件增加為960件，合格率由95%提高到99.9%，每件降低成本0.5元。
[0013]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.圓柱形筒體兩端擴口成型工藝，其特征在于，包括以下步驟: 將原料根據工件的形狀展開成片料； 用此片料打出U形體，成出圓柱形筒體兩端的平面，并同時成出階梯狀的凸臺； 放入卷圓模上加心軸卷圓； 焊直縫。
2.根據權利要求1所述的圓柱形筒體兩端擴口成型工藝，其特征在于，在步驟2)中，U形體的一端具有凸臺，另一端具有兩個支腳，U形體的弧面上有通孔。
3.根據權利要求1所述的圓柱形筒體兩端擴口成型工藝，其特征在于，在步驟2)中，U形體的尺寸為:U形體兩側邊開口長度大于成品圓環(huán)長度即展開長度的1/3，小于等于圓環(huán)展開長度的5/12。
【文檔編號】B21D53/86GK104289624SQ201410544153
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權日:2014年10月15日
【發(fā)明者】李勝 申請人:重慶金侖工業(yè)股份有限公司