一種中心復合不銹刀具帶鋼及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及刀具材料制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種中心復合不銹刀具帶鋼及其制備方法。一種中心復合不銹刀具帶鋼，它包括芯材，芯材的長度四周上包覆管材，管材的兩端緊固連接封板；一種中心復合不銹刀具帶鋼的制備方法，a、制備管材，b、制備芯材,c、復合管材和芯材，d、熱軋，e、退火，f、酸洗、冷軋。本發(fā)明能直接沖成刀坯，提高了勞動生產(chǎn)率，降低了制造成本，且經(jīng)電渣重熔和爐外精煉后可大幅減少各類夾雜物，提高了鋼水的凈潔度，晶粒細化均勻，無偏析，提高了材質(zhì)綜合機械性能。本發(fā)明經(jīng)上海市機械制造工藝研究所有限公司檢測，芯材的維氏硬度相當于HRC59～60。
【專利說明】一種中心復合不銹刀具帶鋼及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及刀具材料制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種中心復合不銹刀具帶鋼及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的馬氏體不銹鋼(3Crl3、4Crl3)的刀具因淬火后很硬、鋒利，但使用一段時期后刃口純，不鋒利，而且不易磨快。不銹復合鋼的特點就是中間一層作為芯材的刃口鋼是高碳馬氏體不銹鋼(6Crl3、7Crl5、8Crl3)而外面二層作為本體鋼是鐵素體(O?I Crl3)容易磨削，刃口始終保持鋒利。這是現(xiàn)有技術(shù)制造高檔民用和廚師刀的最佳首選材料，也被市場接收認可?，F(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)不銹復合鋼主要有爆炸復合、熱軋復合、澆鑄復合三種工藝，各有特色和不足之處。但爆炸(三層)、熱軋復合(三層)價格昂貴(每噸3?5萬)，民用刀具承受不起，為此民用刀具的刃口部分(刀寬度的I / 3?I / 4)采用三層復合鋼，其余一般采用純lCrl3，二種材料用氬弧焊接成一體刀坯。這種制造工藝雖成本有所降低，但生產(chǎn)效率低下，勞務成本較高。現(xiàn)有爆炸復合、熱軋復合的不銹刀具復合鋼生產(chǎn)工藝主要是做三層(上下二層本體鋼是低碳馬氏體、鐵素體不銹鋼，中間一層刃口鋼是高碳馬氏體不銹鋼)，但無法使三層鋼中刃口鋼處于中間一層中心部位。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]下指標要求刀具帶鋼的制備方化均勻，無偏析，提高材質(zhì)綜合機械性能本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷的，并使芯材處于中間一層中心部位的中心復合不銹刀具帶鋼及其制備方法。本發(fā)明中的芯材和管材在該【技術(shù)領(lǐng)域】分別稱為刃口鋼、本體鋼?，F(xiàn)有技術(shù)的刃口鋼其硬度約為HRC58。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種中心復合不銹刀具帶鋼，它包括芯材，芯材的長度四周上包覆管材，管材的兩端緊固連接封板；芯材和管材互為配合的橫截面為矩形，管材外部的橫截面為矩形；芯材選用9Crl8MoV不銹鋼，管材選用lCrl7不銹鋼；芯材的寬度和高度約為管材的寬度和高度的三分之一。一種中心復合不銹刀具帶鋼的制備方法，a、制備管材，機械切削兩塊長、寬和高度相等的lCrl7不銹鋼以去除氧化層，露出金屬本色，在兩塊lCrl7不銹鋼長度表面的中間部位分別開槽，管材由開槽的上凹槽板和下凹槽板組成，b、制備芯材，機械切削9Crl8MoV不銹鋼以去除氧化層，露出金屬本色，芯材的橫截面為矩形，矩形為正方形或長方形，C、復合管材和芯材，對管材和芯材進行表面清潔處理后將芯材以過渡配合的方式置入由相對稱的上凹槽板和下凹槽板合成的空腔內(nèi)，焊接管材和芯材的接觸縫隙，用兩塊面積大于芯材橫截面的封板焊接在管材的兩端，d、熱軋，e、退火，f、酸洗、冷軋；電渣重熔9Crl8MoV不銹鋼，爐外精煉lCrl7不銹鋼；熱軋溫度為1200 °?1250 °、壓縮比為30?40，直至管材和芯材的過渡配合界面粘合在一起并形成治金結(jié)合；退火溫度為850°?900 °，退火時間為32?36小時；焊接為CO2不銹鋼焊絲保護焊。本發(fā)明中的電渣重熔和爐外精煉為現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，能直接沖成刀坯，一般帶鋼寬度是刀坯寬度二倍，沖坯時二把刃口部位方向放于在帶鋼中間，刀背都在帶鋼二邊。這樣可簡化用焊接制刀坯一系列繁瑣工序，提高了勞動生產(chǎn)率，降低了制造成本，且經(jīng)電渣重熔和爐外精煉后可大幅減少各類夾雜物，提高了鋼水的凈潔度，晶粒細化均勻，無偏析，提高了材質(zhì)綜合機械性能。本發(fā)明經(jīng)上海市機械制造工藝研究所有限公司檢測，芯材的維氏硬度相當于HRC59?60。
[0004]下面結(jié)合附圖和本發(fā)明的具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意主視圖。
[0005]圖2是圖1的A —A剖面圖。
[0006]圖3是本發(fā)明管材的上凹槽板和下凹槽板的結(jié)構(gòu)示意主視圖。
[0007]圖4是圖3的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]

【具體實施方式】
參照圖1、圖2、圖3、圖4，本發(fā)明的芯材I上包覆管材2，管材2的兩端緊固連接封板3，管材2由上凹槽板2.1和下凹槽板2.2組成。
[0009]實施例1:參照圖1、圖2，本發(fā)明的芯材上包覆管材，管材的兩端焊接封板。
[0010]實施例2:參照圖1、圖2、圖3、圖4，制備管材，機械切削兩塊長、寬和高度相等的lCrl7不銹鋼以去除氧化層，露出金屬本色，在兩塊lCrl7不銹鋼長度表面的中間部位分別開槽，管材由開槽的上凹槽板和下凹槽板組成，制備芯材，機械切削9Crl8MoV不銹鋼以去除氧化層，露出金屬本色，芯材的橫截面為長方形或正方形，復合管材和芯材，對管材和芯材進行表面清潔處理后將芯材以過渡配合的方式置入由相對稱的上凹槽板和下凹槽板合成的空腔內(nèi)，以CO2不銹鋼焊絲保護焊焊接管材和芯材的接觸縫隙，用兩塊面積大于芯材橫截面的封板以CO2不銹鋼焊絲保護焊焊接在管材的兩端，熱軋，退火，酸洗、冷軋；電渣重熔9Crl8MoV不銹鋼；熱軋溫度為1200 °?1250 °，優(yōu)選1220 °，壓縮比為30?40，直至管材和芯材的過渡配合界面粘合在一起并形成治金結(jié)合；退火溫度為850°?900 °，優(yōu)選870° ,退火時間為32?36小時。
【權(quán)利要求】
1.一種中心復合不銹刀具帶鋼，它包括芯材，其特征是:芯材的長度四周上包覆管材，管材的兩端緊固連接封板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中心復合不銹刀具帶鋼，其特征是:芯材和管材互為配合的橫截面為矩形，管材外部的橫截面為矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中心復合不銹刀具帶鋼，其特征是:芯材選用9Crl8MoV不銹鋼，管材選用lCrl7不銹鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中心復合不銹刀具帶鋼，其特征是:芯材的寬度和高度約為管材的寬度和高度的三分之一。
5.一種如權(quán)利要求1所述的中心復合不銹刀具帶鋼的制備方法，其特征是:a、制備管材，機械切削兩塊長、寬和高度相等的lCrl7不銹鋼以去除氧化層，在兩塊lCrl7不銹鋼長度表面的中間部位分別開槽，管材由開槽的上凹槽板和下凹槽板組成，b、制備芯材，機械切削9Crl8MoV不銹鋼以去除氧化層，芯材的橫截面為矩形，矩形為正方形或長方形，C、復合管材和芯材，對管材和芯材進行表面清潔處理后將芯材以過渡配合的方式置入由相對稱的上凹槽板和下凹槽板合成的空腔內(nèi)，焊接管材和芯材的接觸縫隙,用兩塊面積大于芯材橫截面的封板焊接在管材的兩端，d、熱軋，e、退火，f、酸洗、冷軋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種中心復合不銹刀具帶鋼的制備方法，其特征是:電渣重熔9Crl8MoV不銹鋼，爐外精煉ICr 17不銹鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種中心復合不銹刀具帶鋼的制備方法，其特征是:熱軋溫度為1200 °?1250 °、壓縮比為30?40，直至管材和芯材的過渡配合界面粘合在一起并形成治金結(jié)合。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種中心復合不銹刀具帶鋼的制備方法，其特征是:退火溫度為850°?900 °，退火時間為32?36小時。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種中心復合不銹刀具帶鋼的制備方法，其特征是:焊接為CO2不銹鋼焊絲保護焊。
【文檔編號】B23P15/00GK104339133SQ201410547386
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】范廣益, 范曄 申請人:上海泛屹復合鋼有限公司