一種鍛模鎖緊機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種鍛模鎖緊機構(gòu)，鎖緊卡鉤的一端通過通過芯軸與上模座的一側(cè)相連，鎖緊卡鉤上設(shè)兩個均向上模一側(cè)延伸的方形上卡頭和下卡頭，沿上模朝向鎖緊卡鉤的側(cè)面向內(nèi)開設(shè)與上卡頭對應(yīng)的方形上卡孔，沿所述下模朝向鎖緊卡鉤的側(cè)面向內(nèi)開設(shè)與下卡頭對應(yīng)的方形下卡孔，下卡頭的上端面上設(shè)基座，基座上連接圓形凸輪，凸輪通過銷釘與基座相連，凸輪可沿銷釘擺動，凸輪上仍具有一個能夠沿其轉(zhuǎn)動的支架，該支架相對凸輪一側(cè)與固定在上模座上的豎直液壓缸的活塞桿端部鉸接在一起，液壓缸的活塞桿的進給通過與上模座相連的限位組件導(dǎo)向。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有所需卸載力小，鎖?？煽浚瑯?gòu)造簡單，安裝方便等優(yōu)點。
【專利說明】一種鍛模鎖緊機構(gòu)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明屬于機加工領(lǐng)域，尤其涉及一種模鍛加工設(shè)備的鎖緊機構(gòu)。
[0002]【背景技術(shù)】目前，在機械加工領(lǐng)域，模鍛時，為防止模膛內(nèi)的工料脹模，首先要保證上、下模充分合模達到鎖緊坯料的目的，這就勢必需要在上、下模同時施加合模力；而在多向模鍛或曲軸鐓鍛成形工藝中，上模、下模在加壓合模的同時還要進行上、下工作行程，因此液壓缸不但要提供上、下模的整體移動力還要附加提供上、下模之間的合模力；現(xiàn)有的鎖模機構(gòu)可以有效的提供合模力，減設(shè)備能耗，但是由于現(xiàn)有鎖模機構(gòu)一般所受的脹模力都非常大，往往需要較大的力才能使鎖模機構(gòu)打開進入下一個工作循環(huán)，然而易出現(xiàn)鎖模機構(gòu)大多卸載困難等問題，直接影響整體工序。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的在于提供一種所需卸載力小，鎖?？煽?，構(gòu)造簡單，安裝方便，操作簡易的鍛模鎖緊機構(gòu)。
[0004]本發(fā)明主要是在現(xiàn)有鍛模設(shè)備(例如壓力機的上模座)上加設(shè)的機構(gòu)，作用在上模及下模上，具體技術(shù)方案如下:
[0005]本發(fā)明主要包括有鎖緊卡鉤、液壓缸、支架、凸輪以及基座，所述鎖緊卡鉤的一端通過芯軸與上模座的一側(cè)相連，該鎖緊卡鉤能夠沿芯軸擺動；所述鎖緊卡鉤上設(shè)兩個均向上模一側(cè)延伸的方形卡頭，即上卡頭和下卡頭，沿所述上模朝向鎖緊卡鉤的側(cè)面向內(nèi)開設(shè)與上卡頭對應(yīng)的方形槽孔，即上卡孔，上模與下模合模后上卡頭能夠通過鎖緊卡鉤的擺動插入上卡孔內(nèi)，并且上卡頭的下端面與上卡孔的底面相接觸；沿所述下模朝向鎖緊卡鉤的側(cè)面向內(nèi)開設(shè)與下卡頭對應(yīng)的方形槽孔，即下卡孔，上模與下模合模后下卡頭能夠通過鎖緊卡鉤的擺動插入下卡孔內(nèi)；上述下卡頭的上端面上設(shè)基座，基座上連接凸輪，該凸輪通過銷釘與基座相連，并且凸輪可沿銷釘擺動，并且上模與下模合模后凸輪能夠插入下卡孔內(nèi)，凸輪頂端與下卡孔頂面相接觸；所述凸輪上仍具有一個能夠沿其轉(zhuǎn)動的支架，該支架相對凸輪一側(cè)與固定在上模座上的豎直液壓缸的活塞桿端部鉸接在一起，所述液壓缸的活塞桿的進給通過與上模座相連的限位組件導(dǎo)向。
[0006]所述限位組件包括支撐座和導(dǎo)向塊，支撐座的頂端與上模座相連，支撐座的下部靠近底端位置連接水平的導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊上設(shè)豎直的通孔，即導(dǎo)向孔，活塞桿穿過導(dǎo)向孔實現(xiàn)橫向限位。
[0007]所述上卡頭朝向鎖緊卡鉤一側(cè)的上夾角以及下夾角加工為倒角，并且所述上卡孔開口處的上夾角以及下夾角加工為倒角。
[0008]所述下卡頭的下端面加工為向鎖緊卡鉤一側(cè)傾斜的斜面，并且所述上卡孔的底面加工為與下卡頭平行的斜面。
[0009]本發(fā)明在使用時一般為相同的兩組共同使用，分別安裝在上下模的對稱兩側(cè)，并且保證兩組機構(gòu)的芯軸軸線處于同一水平面上，活塞桿上下進給帶動連桿做往復(fù)運動，連桿帶動鎖緊卡鉤往復(fù)運動，實現(xiàn)上卡頭和下卡頭的插入和拉出，當(dāng)上模上移，上、下模中裝料，裝料后上模下移，上下模合模后兩側(cè)液壓缸活塞桿頂出(向下進給)，通過連桿帶動凸輪逆時針擺動，鎖緊卡鉤逆時針擺動，直至上卡頭插入上卡孔，下卡頭插入下卡孔，完成對上下模的鎖緊動作，鎖緊后的上、下模一同向下進給，完成工作行程，之后上模座兩側(cè)液壓缸活塞桿縮進(向上進給)，通過連桿帶動凸輪順時針擺動，鎖緊卡鉤順時針擺動，上卡頭拉出上卡孔，下卡頭拉出下卡孔，直至達到初始位置，然后上模上移，完成一個工作循環(huán)。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
[0011]1.通過活塞桿帶動鎖緊卡鉤的擺動完成對模具的鎖緊或卸載，所需卸載力大大降低，有效節(jié)省了能源消耗和加工工序，降低工作人員的勞動強度，作業(yè)周期短；
[0012]2.能夠保證模具充分合模，通過凸輪的擺動并承載，可以提供一定的預(yù)緊力，鎖?？煽?；
[0013]3、構(gòu)造簡單，安裝方便，操作簡易，使用壽命長，易于推廣生產(chǎn)。
[0014]【專利附圖】

【附圖說明】圖1為本發(fā)明鎖緊模具狀態(tài)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明卸載模具狀態(tài)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明的限位組件主視示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明的限位組件俯視示意圖。
[0018]圖5為本發(fā)明的凸輪與支架連接狀態(tài)主視示意圖。
[0019]圖6為本發(fā)明的凸輪與支架連接狀態(tài)俯視示意圖。
[0020]【具體實施方式】如圖1所示，本機構(gòu)加設(shè)在現(xiàn)有壓力機的上模座I上，作用在上模2及下模11上，本機構(gòu)的鎖緊卡鉤3的一端通過通過芯軸12與上模座的一側(cè)相連，該鎖緊卡鉤能夠沿芯軸擺動，即上模朝向鎖緊卡鉤的側(cè)面上設(shè)與其連為一體的條狀突出物13，鎖緊卡鉤的上端設(shè)與其連為一體的條形支耳14，芯軸依次穿過支耳及突出物將它們連接在一起；所述鎖緊卡鉤上設(shè)兩個與其連為一體并且均向上模一側(cè)延伸的方形卡頭，即上卡頭15和下卡頭16，沿所述上模朝向鎖緊卡鉤的側(cè)面向內(nèi)開設(shè)與上卡頭對應(yīng)的方形槽孔，即上卡孔17，上模與下模合模后上卡頭能夠通過鎖緊卡鉤的擺動插入上卡孔內(nèi)，并且上卡頭的下端面與上卡孔的底面相接觸，所述上卡頭朝向鎖緊卡鉤一側(cè)的上夾角以及下夾角加工為倒角，并且所述上卡孔開口處的上夾角以及下夾角加工為倒角；沿所述下模朝向鎖緊卡鉤的側(cè)面向內(nèi)開設(shè)與下卡頭對應(yīng)的方形槽孔，即下卡孔18，上模與下模合模后下卡頭能夠通過鎖緊卡鉤的擺動插入下卡孔內(nèi)，下卡頭的下端面加工為向鎖緊卡鉤一側(cè)傾斜的斜面，并且所述上卡孔的底面加工為與下卡頭平行的斜面；上述下卡頭的上端面上焊接基座10，基座上連接圓形凸輪9，該凸輪通過銷釘與基座活動連接，并且凸輪可沿銷釘擺動，并且上模與下模合模后凸輪能夠插入下卡孔內(nèi)，凸輪頂端與下卡孔頂面相接觸；所述凸輪上仍具有一個能夠沿其轉(zhuǎn)動的“門”字型支架8，上述卡鉤穿過該支架；如圖5、圖6所示，凸輪上設(shè)有一個平行于其軸線的方形鍵孔，鍵孔內(nèi)設(shè)兩端伸出凸輪端面的方形鍵20，上述方形鍵的兩個端部分別與支架的兩端焊接在一起，所述支架相對凸輪的一側(cè)焊接一根連桿21，連桿的一端與支架相連，另一端與固定在上模座上的豎直液壓缸5的活塞桿7端部鉸接在一起，所述液壓缸的活塞桿的進給通過與上模座相連的限位組件導(dǎo)向；所述限位組件包括支撐座4和導(dǎo)向塊6，支撐座的頂端與上模座焊接在一起，如圖3、圖4所示，支撐座的下部靠近底端位置焊接水平的導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊上設(shè)豎直的通孔，即導(dǎo)向孔19，活塞桿穿過導(dǎo)向孔實現(xiàn)橫向限位。
[0021]如圖1所示，上下模2、11合模后液壓缸活塞桿7頂出(向下進給)，通過連桿8帶動凸輪9逆時針擺動,鎖緊卡鉤3逆時針擺動,直至上卡頭15插入上卡孔17,下卡頭16插入下卡孔18，完成對上下模的鎖緊動作。
[0022]如圖2所示，液壓缸活塞桿7縮進(向上進給)，通過連桿8帶動凸輪9順時針擺動，鎖緊卡鉤3順時針擺動，上卡頭15拉出上卡孔17，下卡頭16拉出下卡孔18，完成對上下模2、11的卸載動作,達到初始位置。
【權(quán)利要求】
1.一種鍛模鎖緊機構(gòu)，包括鎖緊卡鉤、液壓缸、支架、凸輪以及基座，其特征是:所述鎖緊卡鉤的一端通過通過芯軸與上模座的一側(cè)相連，該鎖緊卡鉤能夠沿芯軸擺動；所述鎖緊卡鉤上設(shè)兩個均向上模一側(cè)延伸的方形上卡頭和下卡頭，沿所述上模朝向鎖緊卡鉤的側(cè)面向內(nèi)開設(shè)與上卡頭對應(yīng)的方形上卡孔，上模與下模合模后上卡頭能夠通過鎖緊卡鉤的擺動插入上卡孔內(nèi)，并且上卡頭的下端面與上卡孔的底面相接觸；沿所述下模朝向鎖緊卡鉤的側(cè)面向內(nèi)開設(shè)與下卡頭對應(yīng)的方形下卡孔，上模與下模合模后下卡頭能夠通過鎖緊卡鉤的擺動插入下卡孔內(nèi)；上述下卡頭的上端面上設(shè)基座，基座上連接凸輪，該凸輪通過銷釘與基座相連，并且凸輪可沿銷釘擺動，并且上模與下模合模后凸輪能夠插入下卡孔內(nèi)，凸輪頂端與下卡孔頂面相接觸；所述凸輪上仍具有一個能夠沿其轉(zhuǎn)動的支架，該支架相對凸輪一側(cè)與固定在上模座上的豎直液壓缸的活塞桿端部鉸接在一起，所述液壓缸的活塞桿的進給通過與上模座相連的限位組件導(dǎo)向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛模鎖緊機構(gòu)，其特征是:所述支架呈“門”字型，卡鉤穿過該支架，凸輪上設(shè)有一個平行于其軸線的方形鍵孔，鍵孔內(nèi)設(shè)兩端伸出凸輪端面的方形鍵，上述方形鍵的兩個端部分別與支架的兩端焊接在一起，所述支架相對凸輪的一側(cè)焊接一根連桿，連桿的一端與支架相連，另一端與固定在上模座上的豎直液壓缸的活塞桿端部鉸接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛模鎖緊機構(gòu)，其特征是:所述限位組件包括支撐座和導(dǎo)向塊，支撐座的頂端與上模座相連，支撐座的下部靠近底端位置連接水平的導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊上設(shè)豎直的導(dǎo)向孔，活塞桿穿過導(dǎo)向孔實現(xiàn)橫向限位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛模鎖緊機構(gòu)，其特征是:所述上卡頭朝向鎖緊卡鉤一側(cè)的上夾角以及下夾角加工為倒角，上卡孔開口處的上夾角以及下夾角加工為倒角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的鍛模鎖緊機構(gòu)，其特征是:所述下卡頭的下端面加工為向鎖緊卡鉤一側(cè)傾斜的斜面，上卡孔的底面加工為與下卡頭平行的斜面。
【文檔編號】B21J13/03GK104325060SQ201410553785
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】趙石巖, 殷忠晴, 許小奎 申請人:燕山大學(xué)