一種管體安裝法蘭的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種管體安裝法蘭的工藝，本工藝主要由兩個(gè)工藝過程組成，分別是對(duì)法蘭表面的加工工藝和管體的法蘭安裝工藝，其中法蘭表面的加工工藝又由法蘭背面打底及上附板工藝和機(jī)加工端面工藝組成，管體的法蘭安裝工藝由上法蘭工藝、端面焊接工藝、對(duì)管工藝、內(nèi)環(huán)焊接工藝和外環(huán)焊接工藝組成。經(jīng)過本工藝對(duì)通過對(duì)法蘭表面進(jìn)行無痕無縫加工，保證了油、氣和腐蝕類物質(zhì)在運(yùn)輸?shù)倪^程中不會(huì)發(fā)生滲漏而對(duì)法蘭造成內(nèi)部腐蝕。同時(shí)，在對(duì)兩管體末端進(jìn)行上法蘭時(shí)也要實(shí)現(xiàn)無縫安裝。
【專利說明】一種管體安裝法蘭的工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及在管體上安裝法蘭，具體為一種對(duì)復(fù)雜的管體通過法蘭進(jìn)行氣密性連 接的工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 法蘭（Flange)，又叫法蘭凸緣盤。法蘭是管子與管子之間相互連接的零件，用于管 端之間的連接；也有用在設(shè)備進(jìn)出口上的法蘭，用于兩個(gè)設(shè)備之間的連接，如減速機(jī)法蘭。 法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可 拆連接。管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設(shè)備上系指設(shè)備的進(jìn)出口法蘭。法 蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭分螺紋連接（絲扣連接）法蘭、 焊接法蘭和卡夾法蘭。法蘭都是成對(duì)使用的，低壓管道可以使用絲接法蘭，四公斤以上壓 力的使用焊接法蘭。兩片法蘭盤之間加上密封墊，然后用螺栓緊固。不同壓力的法蘭厚度 不同，它們使用的螺栓也不同。水泵和閥門，在和管道連接時(shí)，這些器材設(shè)備的局部，也制成 相對(duì)應(yīng)的法蘭形狀，也稱為法蘭連接。凡是在兩個(gè)平面周邊使用螺栓連接同時(shí)封閉的連接 零件，一般都稱為"法蘭"，如通風(fēng)管道的連接，這一類零件可以稱為"法蘭類零件"。但是這 種連接只是一個(gè)設(shè)備的局部，如法蘭和水泵的連接，就不好把水泵叫"法蘭類零件"。比較小 型的如閥門等，可以叫"法蘭類零件"。
[0003] 而在鋪設(shè)一些大型且復(fù)雜的管道時(shí)，如石油管道或者暖氣管道；這些管道對(duì)各節(jié) 管道之間的氣密性的要求特別高。一但氣密性出現(xiàn)問題將影響到石油、暖氣和排泥等的工 作，這會(huì)給經(jīng)濟(jì)和人們帶較大的損失。因此，在各節(jié)管體在安裝前必需保證它們的氣密性。 而法蘭的加工工藝與質(zhì)量就起到了非常重要的作用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠完全的保障管體間氣密性的法蘭安 裝工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中的缺點(diǎn)。
[0005] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0006] -種對(duì)法蘭表面的加工工藝，包括法蘭背面打底及上附板工藝和機(jī)加工端面工 藝，
[0007] 法蘭背面打底及上附板工藝：法蘭背面打底時(shí)必須上斜轉(zhuǎn)胎，而且應(yīng)采用埋弧焊 接并保證焊腳高度；法蘭背面打底的過程中不允許有氣孔、漏焊、夾渣、斷焊等情況出現(xiàn)。在 上附板時(shí)起點(diǎn)與尾端的焊縫位于法蘭任意兩孔的中間，并保證附板焊縫錯(cuò)開縱縫焊道五孔 以上且附板接口焊道保證平整、飽滿，不允許有漏焊缺陷；附板與法蘭的孔隙小于2mm ;附 板與管體的孔隙小于1mm，并保證焊道平整；附板兩邊打底保證焊道平整，并保證斜轉(zhuǎn)胎焊 接時(shí)不漏；通過氣銫對(duì)法蘭進(jìn)行打底，打底時(shí)氣銫不能高于母材，并確保焊接內(nèi)縱不被擊 穿。上引弧板時(shí)必須平行于管體，并取中，焊接焊道要寬于自動(dòng)焊焊道，焊道必須在管體焊 道正中，引弧板的厚度要求與管體厚度一致；
[0008] 機(jī)加工端面工藝：在通過端面加工設(shè)備進(jìn)行洗端前，先檢查端面焊道是否有高點(diǎn)， 如發(fā)現(xiàn)先用角磨機(jī)磨平；洗端面時(shí)進(jìn)刀量不大于3mm，保證與法蘭平面齊平，不低于法蘭平 面0. 5mm ;端面洗完后,管體內(nèi)口必須打磨倒角，不允許有毛刺。
[0009] 本發(fā)明中，所述氣銫的坡口根據(jù)母材的厚度而定，并保持與焊縫一致，彎曲不大于 3mm 〇
[0010] 一種管體的法蘭安裝工藝，包括上法蘭工藝、端面焊接工藝、對(duì)管工藝、內(nèi)環(huán)焊接 工藝和外環(huán)焊接工藝，
[0011] 上法蘭工藝：引弧板去掉后保證上法蘭面打磨平整，不允許傷到管體；法蘭水線 面朝外，并保證與管體垂直，管體凸出法蘭平面l-2mm，管體外徑與法蘭縫隙要均勻且不超 過2mm ;上法蘭時(shí)禁止用捶擊打法蘭平面，保證法蘭平整完好；上法蘭時(shí)必須用90°角尺， 靠法蘭背面4個(gè)點(diǎn)（90° -個(gè)），保證垂直；點(diǎn)法蘭必須保證4點(diǎn)以上，焊點(diǎn)在30mm以上，保 證焊點(diǎn)牢固，焊道平整；
[0012] 端面焊接工藝：吊裝前檢查法蘭焊接點(diǎn)是否牢固，保證管體擺放平整；焊接前法 蘭平面必須要有防護(hù)飛濺措施；打底必須平整，管體與法蘭咬合要一致，焊接時(shí)保證焊道融 合管體厚度的一半，保證焊道平整并高于法蘭平面l-2mm ;端面焊接必須采取埋弧焊接，二 氧只能作為打底使用；
[0013] 對(duì)管工藝：對(duì)管時(shí)保證管體內(nèi)外錯(cuò)口不超過一毫米；兩縱縫必須相錯(cuò)180度對(duì)接； 同時(shí)必須保證長度在±4毫米；管體兩端角板必須在一條直線上；兩端法蘭孔垂直并同心， 誤差± 1暈米；管體直度保證在± 2暈米；
[0014] 內(nèi)環(huán)焊接工藝；采用數(shù)控焊字機(jī)施焊，焊縫的引弧端、收弧端和中間焊道必須在一 條線上，并且引弧與收弧重疊達(dá)到40mm ;焊縫與嘴子垂直并采用爬焊；保證焊接編號(hào)兩端 錯(cuò)180度；內(nèi)環(huán)縫轉(zhuǎn)入下道工序前必須清理干凈焊劑及焊渣；
[0015] 外環(huán)焊接工藝：法蘭銫口后必須打磨干凈，碳棒剩余長度不得大于4-5cm ;外環(huán)焊 道保證光滑圓滿，不允許有咬邊、夾渣，凹坑等缺陷，保證焊道與焊縫居中，高于母材l_2m ; 外環(huán)焊絲剩余不能超1米；焊接電流、電壓、轉(zhuǎn)數(shù)適中，保證焊道光滑、美觀；起弧點(diǎn)與收弧 點(diǎn)保證重疊不小于40mm。
[0016] 本發(fā)明的有益效果：通過對(duì)法蘭表面進(jìn)行無痕無縫加工，保證了油、氣和腐蝕類物 質(zhì)在運(yùn)輸?shù)倪^程中不會(huì)發(fā)生滲漏而對(duì)法蘭造成內(nèi)部腐蝕。同時(shí)，在對(duì)兩管體末端進(jìn)行上法 蘭時(shí)也要實(shí)現(xiàn)無縫安裝。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn) 一步闡述本發(fā)明。
[0018] 一種對(duì)法蘭表面的加工工藝，包括法蘭背面打底及上附板工藝和機(jī)加工端面工 藝，法蘭背面打底及上附板工藝：法蘭背面打底必須上斜轉(zhuǎn)胎，應(yīng)采用埋弧焊接并保證焊腳 高度，法蘭背面打底不允許有氣孔、漏焊、夾渣、斷焊等情況。上附板前必須檢查打底是否完 好。上附板時(shí)起點(diǎn)與尾端的焊縫位于法蘭任意兩孔的中間，并保證附板焊縫錯(cuò)開縱縫焊道 五孔以上，附板接口焊道保證平整、飽滿，不允許有漏焊缺陷，如兩人以上焊接端面時(shí)，必須 有標(biāo)識(shí)，如Cl、C2、C3等。附板與法蘭的孔隙小于2mm，附板與管體的孔隙小于1mm，并保證 焊道平整。附板兩邊打底保證焊道平整，并保證斜轉(zhuǎn)胎焊接時(shí)不漏。
[0019] 機(jī)加工端面工藝：洗端面前先檢查端面焊道是否有高點(diǎn)，如大于3mm以上的，如發(fā) 現(xiàn)先用角磨機(jī)磨平。洗端面時(shí)進(jìn)刀量不大于3mm，保證與法蘭平面齊平，不低于法蘭平面 0. 5mm。不允許有扎刀現(xiàn)象，更不允許有扎刀后留下的缺陷，端面洗完后，管體內(nèi)口必須打磨 倒角，不允許有毛刺。
[0020] 一種管體的法蘭安裝工藝，包括上法蘭工藝、端面焊接工藝、對(duì)管工藝、內(nèi)環(huán)焊接 工藝和外環(huán)焊接工藝，
[0021] 上法蘭工藝：上法蘭前必須檢驗(yàn)法蘭尺寸及管體橢圓度、內(nèi)外縱縫焊道等是否有 缺陷，引弧板去掉后保證上法蘭面打磨平整，不允許傷到管體。法蘭水線面朝外，并保證與 管體垂直，管體凸出法蘭平面l_2mm，管體外徑與法蘭縫隙要均勻且不超過2mm，上法蘭時(shí) 禁止用捶擊打法蘭平面，保證法蘭平整完好把去掉的引弧板放到規(guī)定地點(diǎn)，禁止亂扔亂放。 上法蘭時(shí)必須用90°角尺，靠法蘭背面4個(gè)點(diǎn)（90° -個(gè)點(diǎn)），保證垂直。點(diǎn)法蘭必須保證 4點(diǎn)以上，焊點(diǎn)在30mm以上，保證焊點(diǎn)牢固，焊道平整。
[0022] 端面焊接工藝：吊裝前檢查法蘭焊接點(diǎn)是否牢固，保證管體擺放平整，焊接前法蘭 平面必須要有防護(hù)飛濺措施，如刷泥防護(hù)。打底必須平整，管體與法蘭咬合要一致，焊接時(shí) 保證焊道融合管體厚度的一半，保證焊道平整并高于法蘭平面l_2mm。不允許焊接后有焊道 裂紋、氣孔、凹坑、漏焊、砂眼等缺陷。端面焊接必須采取埋弧焊接，二氧只能作為打底使用。
[0023] 對(duì)管工藝：對(duì)管時(shí)保證管體內(nèi)外錯(cuò)口不超過一毫米同時(shí)兩縱縫必須相錯(cuò)180度對(duì) 接，而且必須保證長度在±4毫米。管體兩端角板必須在一條直線上兩端法蘭孔垂直并同 心，誤差不超過±1毫米。管體直度保證在±2毫米內(nèi)。對(duì)管完工后不能有焊點(diǎn)、凹坑等缺 陷。環(huán)縫保證焊接時(shí)4點(diǎn)以上，保證吊裝時(shí)不斷裂焊接長度根據(jù)板厚自行調(diào)整，保證吊裝時(shí) 使用吊帶，并擺放整齊、固定，確保安全無誤。
[0024] 內(nèi)環(huán)焊接工藝；焊道寬度根據(jù)母材厚度而定，焊道高于母材1-2毫米；
[0025]

【權(quán)利要求】
1. 一種管體安裝法蘭的工藝，其特征在于：包括法蘭表面的加工工藝和安裝工藝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管體安裝法蘭的工藝，其特征是：所述法蘭表面加工工 藝包括法蘭背面打底及上附板工藝和機(jī)加工端面工藝， 法蘭背面打底及上附板工藝： 1) 法蘭背面打底必須上斜轉(zhuǎn)胎，應(yīng)采用埋弧焊接并保證焊腳高度； 2) 法蘭背面打底不允許有氣孔、漏焊、夾渣、斷焊； 3) 上附板時(shí)起點(diǎn)與尾端的焊縫位于法蘭任意兩孔的中間，并保證附板焊縫錯(cuò)開縱縫焊 道五孔以上 4) 附板接口焊道保證平整、飽滿，不允許有漏焊缺陷； 5) 附板與法蘭的孔隙小于2mm; 6) 附板與管體的孔隙小于1mm，并保證焊道平整； 7) 附板兩邊打底保證焊道平整，并保證斜轉(zhuǎn)胎焊接時(shí)不漏； 8) 通過氣銫對(duì)法蘭進(jìn)行打底，打底時(shí)氣銫不能高于母材，并確保焊接內(nèi)縱不被擊穿，上 引弧板時(shí)必須平行于管體，焊接焊道要寬于自動(dòng)焊焊道，焊道必須在管體焊道正中，引弧板 的厚度要求與管體厚度一致； 機(jī)加工端面工藝： 9) 在通過端面加工機(jī)進(jìn)行加工洗端前，先檢查端面焊道是否有高點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)先用角磨 機(jī)磨平； 10) 洗端面時(shí)進(jìn)刀量不大于3mm，保證與法蘭平面齊平，不低于法蘭平面0. 5mm ; 11) 端面洗完后，管體內(nèi)口必須打磨倒角，不允許有毛刺。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管體安裝法蘭的工藝，其特征是：所述氣銫的坡口根據(jù) 母材的厚度而定，并保持與焊縫一致，彎曲不大于3mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管體安裝法蘭的工藝，其特征是：所述法蘭安裝工藝包 括上法蘭工藝、端面焊接工藝、對(duì)管工藝、內(nèi)環(huán)焊接工藝和外環(huán)焊接工藝，具體工藝內(nèi)容如 下： 上法蘭工藝： 1) 引弧板去掉后保證上法蘭面打磨平整，不允許傷到管體； 2) 法蘭水線面朝外，并保證與管體垂直，管體凸出法蘭平面1-2_，管體外徑與法蘭縫 隙要均勻且不超過2mm ; 3) 上法蘭時(shí)禁止用捶擊打法蘭平面，保證法蘭平整完好； 4) 上法蘭時(shí)必須用90°角尺，靠法蘭背面4個(gè)點(diǎn)，保證垂直； 5) 點(diǎn)法蘭必須保證4點(diǎn)以上，焊點(diǎn)在30mm以上，保證焊點(diǎn)牢固，焊道平整； 端面焊接工藝： 6) 吊裝前檢查法蘭焊接點(diǎn)是否牢固，保證管體擺放平整； 7) 焊接前法蘭平面必須要有防護(hù)飛濺措施； 8) 打底必須平整，管體與法蘭咬合要一致，焊接時(shí)保證焊道融合管體厚度的一半，保證 焊道平整并高于法蘭平面1-2_ ; 9) 端面焊接必須采取埋弧焊接，二氧只能作為打底使用； 對(duì)管工藝： 10) 對(duì)管時(shí)保證管體內(nèi)外錯(cuò)口不超過一毫米； 11) 對(duì)管時(shí)兩縱縫必須相錯(cuò)180度對(duì)接； 12) 對(duì)管時(shí)必須保證長度在±4暈米； 13) 管體兩端角板必須在一條直線上； 14) 兩端法蘭孔垂直并同心，誤差±1毫米； 15) 管體直度保證在±2毫米； 內(nèi)環(huán)焊接工藝； 16) 采用數(shù)控焊字機(jī)施焊，焊縫的引弧端、收弧端和中間焊道必須在一條線上，并且引 弧與收弧重疊達(dá)到40mm ; 17) 焊縫與嘴子垂直并采用爬焊； 18) 保證焊接編號(hào)兩端錯(cuò)180度； 19) 內(nèi)環(huán)縫轉(zhuǎn)入下道工序前必須清理干凈焊劑及焊渣； 外環(huán)焊接工藝： 20) 法蘭銫口后必須打磨干凈，碳棒剩余長度不得大于4-5cm ; 21) 外環(huán)焊道保證光滑圓滿，不允許有咬邊、夾渣，凹坑等缺陷，保證焊道與焊縫居中， 高于母材l-2m ; 22) 外環(huán)焊絲剩余不能超1米； 23) 焊接電流、電壓、轉(zhuǎn)數(shù)適中，保證焊道光滑、美觀； 24) 起弧點(diǎn)與收弧點(diǎn)保證重疊不小于40mm。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104308479SQ201410555321
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】董云強(qiáng) 申請(qǐng)人:天津龍瀚達(dá)船務(wù)有限公司