一種加工特殊彎管端面專用夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種加工特殊彎管端面專用夾具，主要用于在特殊彎管端面加工過程中對彎管進行裝夾，包括底板、支座一、支座二、支座三、壓緊裝置一、壓緊裝置二和定位裝置，所述支座一、支座二、支座三均固定在底板上，所述壓緊裝置一固定在支座一與支座二的上方，所述壓緊裝置二固定在支座二與支座三的上方，所述兩個壓緊裝置垂直分布；使用時，將方形彎管口端固定安裝在由支座一、支座二與壓緊裝置一形成的空腔中，將圓形彎管口端固定安裝在由支座二、支座三與壓緊裝置二形成的空腔中，實現(xiàn)了特殊彎管在加工端面過程中對彎管的裝夾作用，本發(fā)明設(shè)計的夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實現(xiàn)了裝夾特殊彎管的同時，提高了端面加工效率。
【專利說明】—種加工特殊彎管端面專用夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工特殊彎管端面專用夾具，主要用于在特殊彎管端面加工過程中對彎管進行裝夾。

【背景技術(shù)】
[0002]在日常生產(chǎn)生活中，管道與我們息息相關(guān)，管道的連接處無疑至關(guān)重要，如果管道端面不平整，則會在管道的連接處留下縫隙，引起泄漏，不論是液體泄漏還是氣體泄漏，都會給人們的人身財產(chǎn)安全造成嚴重威脅，可見，對于管道端面的加工不容忽視。傳統(tǒng)的彎曲管道形狀較為簡單，即使具有幾個彎曲，每一個相鄰的彎管平面也都在同一個空間，此時可以根據(jù)彎管各彎曲處的形狀特征制作兩個具有相應(yīng)形狀型腔的模具，彎管放置在型腔中，將兩個模具彼此固定住，即可將彎管成功裝夾，從而實現(xiàn)對彎管端面的加工。
[0003]但是根據(jù)生產(chǎn)生活的需要，如圖6所示的一種特殊彎管，兩彎管口所在平面相互垂直，且一端呈方形，另一端呈圓形，且彎管呈扭曲狀，這種彎管的每一個彎曲平面與相鄰彎曲平面均處在不同的空間，難以通過傳統(tǒng)的方式裝夾，從而給彎管端面加工帶來困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:為了克服上述對于特殊彎管難以將其裝夾固定住，從而給加工彎管端面帶來困難的缺陷，提供一種加工特殊彎管端面專用夾具，能夠有效裝夾住特殊彎管，從而實現(xiàn)端面加工。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種加工特殊彎管端面專用夾具，主要包括底板、支座一、支座二、支座三、壓緊裝置一、壓緊裝置二和定位裝置，所述支座一、支座二、支座三均固定在底板上，所述壓緊裝置一固定在支座一與支座二的上方，所述壓緊裝置二固定在支座三與支座二的上方，所述兩個壓緊裝置垂直分布。
[0006]為了使壓緊裝置一有效裝夾住方形彎管口端，所述壓緊裝置一包括鉸鏈壓板一、水平壓板、鉸鏈座一、鉸鏈螺栓一和鉸鏈螺栓二，所述鉸鏈壓板一的中部開設(shè)有腰形槽一，所述水平壓板與腰形槽一通過定位銷連接，水平壓板底部對稱設(shè)置有兩個壓緊塊，所述鉸鏈螺栓一的上端與鉸鏈壓板一的一端鉸接，下端與支座一固定連接，所述鉸鏈座一的下端與支座二固定連接，上端與鉸鏈螺栓二的一端鉸接，所述鉸鏈螺栓二的另一端與鉸鏈壓板一固定連接。
[0007]為了使壓緊裝置二有效裝夾住圓形彎管口端，所述壓緊裝置二包括鉸鏈壓板二、V型壓板、鉸鏈座二、鉸鏈螺栓三和鉸鏈螺栓四，所述鉸鏈壓板二的中部開設(shè)有腰形槽二，所述V型壓板與腰形槽二通過定位銷連接，所述鉸鏈螺栓三的上端與鉸鏈壓板二的一端鉸接，下端與支座三固定連接，所述鉸鏈座二的下端與支座二固定連接，上端與鉸鏈螺栓四的一端鉸接，所述鉸鏈螺栓四的另一端與鉸鏈壓板二固定連接。
[0008]為了保證裝夾特殊彎管兩管口端的同時能夠準確定位，所述定位裝置包括一對固定支承、一對V型支承、限位支承和限位擋板，所述固定支承與限位擋板均固定在底板上，且對稱處于鉸鏈壓板一的正下方，所述限位支承固定在支座二的側(cè)面上，所述V型支承對稱固定在支座二與支座三的斜面上，且V型支承的軸線垂直于斜面。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計的一種加工特殊彎管端面專用夾具，將方形彎管口端固定安裝在由支座一、支座二與壓緊裝置一形成的空腔中，將圓形彎管口端固定安裝在由支座二、支座三與壓緊裝置二形成的空腔中，實現(xiàn)了特殊彎管在檢漏過程中對彎管的裝夾作用，夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實現(xiàn)了裝夾特殊彎管的同時，提高了加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0011]圖1是本發(fā)明的一種加工特殊彎管端面專用夾具工作時的軸測圖；
[0012]圖2是本發(fā)明的另一視角立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是圖1的主視圖；
[0014]圖4是圖1的左視圖；
[0015]圖5是水平壓板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6是一種特殊彎管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖7是圖6的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、底板，2、支座一，3、支座二，4、支座三，5、壓緊塊，6、固定支承，7、V型支承，8、限位支承，9、限位擋板，10、鉸鏈壓板一，11、水平壓板，12、鉸鏈座一，13、鉸鏈螺栓一，14、鉸鏈螺栓二，20、鉸鏈壓板二，21、V型壓板，22、鉸鏈座二，23、鉸鏈螺栓三，24、鉸鏈螺栓四，a、腰形槽一，b、腰形槽二，C、方形彎管口，d、圓形彎管口。

【具體實施方式】
[0019]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0020]如圖1-5所示，本發(fā)明提供一種加工特殊彎管端面專用夾具，主要包括底板1、支座一 2、支座二 3、支座三4、壓緊裝置一、壓緊裝置二和定位裝置，其特征在于:所述支座一
2、支座二 3、支座三4均固定在底板I上，所述壓緊裝置一固定在支座一 2與支座二 3的上方，所述壓緊裝置二固定在支座三4與支座二 3的上方，所述兩個壓緊裝置垂直分布。
[0021 ] 如圖1、圖3和圖7所示，為了使壓緊裝置一有效裝夾住方形彎管口 c端，所述壓緊裝置一包括鉸鏈壓板一 10、水平壓板11、鉸鏈座一 12、鉸鏈螺栓一 13和鉸鏈螺栓二 14，所述鉸鏈壓板一 10的中部開設(shè)有腰形槽一 a，所述水平壓板11與腰形槽一 a通過定位銷連接，水平壓板11底部對稱設(shè)置有兩個壓緊塊5，所述鉸鏈螺栓一 13的上端與鉸鏈壓板一 10的一端鉸接，下端與支座一 2固定連接，所述鉸鏈座一 12的下端與支座二 3固定連接，上端與鉸鏈螺栓二 14的一端鉸接，所述鉸鏈螺栓二 14的另一端與鉸鏈壓板一 10固定連接。
[0022]如圖1、圖4和圖7所示，為了使壓緊裝置二有效裝夾住圓形彎管口 d端，所述壓緊裝置二包括鉸鏈壓板二 20、V型壓板21、鉸鏈座二 22、鉸鏈螺栓三23和鉸鏈螺栓四24，所述鉸鏈壓板二 20的中部開設(shè)有腰形槽二 b，所述V型壓板21與腰形槽二 b通過定位銷連接，所述鉸鏈螺栓三23的上端與鉸鏈壓板二 22的一端鉸接，下端與支座三4固定連接，所述鉸鏈座二 22的下端與支座二 3固定連接，上端與鉸鏈螺栓四24的一端鉸接，所述鉸鏈螺栓四24的另一端與鉸鏈壓板二 20固定連接。
[0023]如圖1-5所示，為了保證裝夾特殊彎管兩管口端的同時能夠準確定位，所述定位裝置包括一對固定支承￠)、一對V型支承(7)、限位支承(8)和限位擋板(9)，所述固定支承(6)與限位擋板(9)均固定在底板(I)上，且對稱處于鉸鏈壓板一(10)的正下方，所述限位支承(8)固定在支座二(3)的側(cè)面上，所述V型支承(7)對稱固定在支座二 3與支座三(4)的斜面上，且V型支承(7)的軸線垂直于斜面。
[0024]下面結(jié)合圖1-5，說明本發(fā)明所提供的一種加工特殊彎管端面專用夾具的裝夾過程:將方形彎管口 c置于支座一 2和支座二 3形成的凹形槽中，保持方形彎管口 c的底面與一對固定支承6相接觸，調(diào)節(jié)支座一 2側(cè)面上的螺栓，壓緊方形管口 c直至接觸在支座二 3側(cè)面上設(shè)置的限位支承8，此時擰緊鉸鏈壓板一 10 —端的鉸鏈螺栓14，在擰緊過程中，鉸鏈壓板一 10帶動與之用定位銷連接的水平壓板11，從而使得水平壓板11下端面上的一對壓緊塊5壓緊方形彎管口 c的頂面，此時，一對固定支承6受壓，壓緊方形彎管口 c的底面，至此，方形彎管口 c的四邊均被固定住，從而將方形彎管口 c固定裝夾。特別的，當施加給方形彎管口 c的力過大時，方形彎管口 c的底面會觸碰到限位擋板9，從而保護限位支承8。
[0025]同樣地，將圓形彎管口 d置于支座二 3和支座三4形成的凹形槽中，此時，處于支座二 3與支座三4上的一對V型支承7與圓形彎管口 d的外圓面相接觸，擰緊鉸鏈壓板二
20一端的鉸鏈螺栓24，在擰緊過程中，鉸鏈壓板二 20帶動與之用定位銷連接的V型壓板21，從而使得V型壓板21總是能夠相切并且壓緊圓形彎管口 d的外圓面，V型支承7受力擠壓外圓面，從而將圓形彎管口 d固定裝夾。
[0026]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本發(fā)明的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種加工特殊彎管端面專用夾具，主要包括底板(I)、支座一(2)、支座二(3)、支座三(4)、壓緊裝置一、壓緊裝置二和定位裝置，其特征在于:所述支座一(2)、支座二(3)、支座三(4)均固定在底板(I)上，所述壓緊裝置一固定在支座一(2)與支座二(3)的上方，所述壓緊裝置二固定在支座三(4)與支座二(3)的上方，所述兩個壓緊裝置垂直分布。
2.如權(quán)利要求1所述的一種加工特殊彎管端面專用夾具，其特征在于:所述壓緊裝置一包括鉸鏈壓板一(10)、水平壓板(11)、鉸鏈座一(12)、鉸鏈螺栓一(13)和鉸鏈螺栓二(14)，所述鉸鏈壓板一(10)的中部開設(shè)有腰形槽一(a)，所述水平壓板(11)與腰形槽一(a)通過定位銷連接，水平壓板(11)底部對稱設(shè)置有兩個壓緊塊(5)，所述鉸鏈螺栓一(13)的上端與鉸鏈壓板一(10)的一端鉸接，下端與支座一(2)固定連接，所述鉸鏈座一(12)的下端與支座二(3)固定連接，上端與鉸鏈螺栓二(14)的一端鉸接，所述鉸鏈螺栓二(14)的另一端與鉸鏈壓板一(10)固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種加工特殊彎管端面專用夾具，其特征在于:所述壓緊裝置二包括鉸鏈壓板二(20)、V型壓板(21)、鉸鏈座二(22)、鉸鏈螺栓三(23)和鉸鏈螺栓四(24)，所述鉸鏈壓板二(20)的中部開設(shè)有腰形槽二(b)，所述V型壓板(21)與腰形槽二(b)通過定位銷連接，所述鉸鏈螺栓三(23)的上端與鉸鏈壓板二(22)的一端鉸接，下端與支座三(4)固定連接，所述鉸鏈座二(22)的下端與支座二(3)固定連接，上端與鉸鏈螺栓四(24)的一端鉸接，所述鉸鏈螺栓四(24)的另一端與鉸鏈壓板二(20)固定連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種加工特殊彎管端面專用夾具，其特征在于:所述定位裝置包括一對固定支承(6)、一對V型支承(7)、限位支承(8)和限位擋板(9)，所述固定支承(6)與限位擋板(9)均固定在底板⑴上，且對稱處于鉸鏈壓板一(10)的正下方，所述限位支承⑶固定在支座二⑶的側(cè)面上，所述V型支承(7)對稱固定在支座二 3與支座三(4)的斜面上，且V型支承(7)的軸線垂直于斜面。
【文檔編號】B23Q3/06GK104289940SQ201410564445
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】王震, 顧易解, 李紅芳, 蔡振萍, 承燁 申請人:江蘇萬盛鑄造有限公司