活套內部自動吹掃裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種活套內部自動吹掃裝置，活套包括底板和側壁，底板上方設置鋼筋通道，側壁長度方向的兩端開設鋼筋入口和鋼筋出口，活套內部、鋼筋入口處依次設置托輪、壓輪和起套輪，起套輪連接氣缸和起套輪電磁閥，自動吹掃裝置包括設置于活套內部的吹掃管路，吹掃管路上設置一膜片電磁閥；吹掃管路分為兩路，均通過所述膜片電磁閥與壓縮空氣管道連接；每一路吹掃管路上設置至少一個吹風口。在活套內部的鋼筋通道上安裝壓縮空氣吹掃管道，并從活套的鋼筋入口至出口之間分別開設吹風口，由兩條吹掃管路分別供氣，活套底部積水明顯清除，無黑頭鋼產生。
【專利說明】活套內部自動吹掃裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明專利涉及到軋鋼設備的【技術領域】，具體是在活套內增加自動吹掃裝置。

【背景技術】
[0002]在冷軋,涂鍍等生產過程中，通過活套(accumulator)實現(xiàn)儲存來料,利用活套儲存來料這時間間隙，將鋼卷的尾部與焊接下一鋼卷的頭部焊接起來，以實現(xiàn)連續(xù)生產?；钐變扔捎谛枰獙摻钸M行起套，消除軋制時帶來的線速度不一致。由于使用托輪、側輪、壓輪及起套輪等各種輪子，需要對此些輪子進行沖水冷卻，堆積的水會造成鋼筋頭部迅速冷卻，鋼筋通過時遇水易形成黑頭鋼(軋制過程中熱坯因積水導致頭部快速冷卻形成黑色頭部)，進入軋機時容易產生斷裂，帶入精軋機堵塞軋制通道，導致堆鋼。或由于硬度偏大，產生較大軋制力損傷軋機。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種活套內部自動吹掃裝置，可以將活套底部的積水清除，防止黑頭鋼的產生。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明涉及一種活套內部自動吹掃裝置，所述活套包括底板和側壁，所述底板上方設置鋼筋通道，所述側壁長度方向的兩端開設鋼筋入口和鋼筋出口，所述活套內部、鋼筋入口處依次設置托輪、壓輪和起套輪，所述起套輪連接氣缸和起套輪電磁閥，所述自動吹掃裝置包括設置于活套內部的吹掃管路，所述吹掃管路上設置一膜片電磁閥；所述吹掃管路分為兩路，均通過所述膜片電磁閥與壓縮空氣管道連接；每一路吹掃管路上設置至少一個吹風口，第一路的吹風口設置于起套輪處，第二路的吹風口設置于鋼筋出口處或起套輪與鋼筋出口之間。
[0005]膜片電磁閥為常閉型膜片式電磁閥，活套內無鋼筋時，膜片電磁閥得電打開，使壓縮空氣流入兩條吹掃管道進行吹掃?；钐變扔袖摻顣r，膜片電磁閥失電關閉，使壓縮空氣停止流入吹掃管進行吹掃。
[0006]優(yōu)選的，所述吹風口的直徑為40_50mm。
[0007]優(yōu)選的，所述兩路吹掃管路上共包括4個吹風口，將活套內部起套輪至鋼筋出口處的間距三等分。
[0008]優(yōu)選的，所述相鄰兩個吹風口的間距為80cm左右。
[0009]優(yōu)選的，所述起套輪下方靠近活套底板處設置一落水孔；活套底板上、第二路吹掃管道下方設置至少一個出水口。
[0010]優(yōu)選的，所述落水孔和出水口的直徑為50mm左右?；钐變炔糠e水由壓縮空氣吹掃至落水孔和出水口流出。
[0011]優(yōu)選的，所述活套外側設置管路，活套內部的管路與活套外側的管路連接，所述外側的管路與活套側壁的垂直距離為2cm。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:在活套內部的鋼筋通道上安裝壓縮空氣吹掃管道，并從活套的鋼筋入口至出口之間分別開設4個吹風口，由兩條吹掃管路分別供氣，活套底部積水明顯清除，無黑頭鋼產生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明實施例活套內部自動吹掃裝置的整體結構示意圖。
[0014]附圖標記說明
1-壓縮空氣管道，2-膜片式電磁閥，3-第一路管道，4-第二路管道，5-氣缸，6-起套輪電磁閥，7-有桿腔，8-無桿腔，9-托輪，10-壓輪，11-起套輪，12-落水孔，13-出水孔，14-鋼筋通道，15-底板，31、41、42、43_吹風口，A-鋼筋入口，B-鋼筋出口。

【具體實施方式】
[0015]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0016]參見圖1，本發(fā)明涉及一種活套內部自動吹掃裝置，活套包括底板15和側壁，底板15上方設置鋼筋通道14。側壁長度方向的兩端開設鋼筋入口 A和鋼筋出口 B。活套內部、鋼筋入口 A處依次設置托輪9、壓輪10和起套輪11，起套輪11連接氣缸3和起套輪電磁閥6。
[0017]參見圖1,自動吹掃裝置包括設置于活套內部的吹掃管路3、4，吹掃管路上設置一膜片電磁閥2。吹掃管路分為兩路，均通過膜片電磁閥2與壓縮空氣管道I連接。膜片電磁閥2為常閉型膜片式電磁閥，活套內無鋼筋時，膜片電磁閥2得電打開，使壓縮空氣流入兩條吹掃管道進行吹掃?；钐變扔袖摻顣r，膜片電磁閥2失電關閉，使壓縮空氣停止流入吹掃管進行吹掃。
[0018]第一路吹掃管路路3在起套輪處設置吹風口 31，第二路吹掃管路4的吹風口包括至少一個，本實施例優(yōu)選為3個，分別為41、42、43，設置于起套輪11與鋼筋出口 B之間。兩路吹掃管路上共包括4個吹風口，將活套內部起套輪11至鋼筋出口 B處的間距三等分，相鄰兩個吹風口的間距為80cm左右。吹風口的直徑為40-50mm，本實施例優(yōu)選為50mm。
[0019]起套輪11下方靠近活套底板15處設置一落水孔12 ;活套底板15上、第二路吹掃管道4下方設置至少一個出水口 13。落水孔12和出水口 13的直徑為50mm左右?；钐變炔糠e水由壓縮空氣吹掃至落水孔12和出水口 13流出。
[0020]活套外側也設置管路，活套內部的吹掃管路與活套外側的管路連接，外側的管路與活套側壁的垂直距離為2cm。
[0021]在活套內部的鋼筋通道上安裝壓縮空氣吹掃管道，并從活套的鋼筋入口至出口之間分別開設4個吹風口，由兩條吹掃管路分別供氣，活套底部積水明顯清除，無黑頭鋼產生。
[0022]以上是本發(fā)明的較佳實施方式，但本發(fā)明的保護范圍不限于此。任何熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明所揭露的技術范圍內，未經創(chuàng)造性勞動想到的變換或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此本發(fā)明的保護范圍應以權利要求所限定的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種活套內部自動吹掃裝置，所述活套包括底板和側壁，所述底板上方設置鋼筋通道，所述側壁長度方向的兩端開設鋼筋入口和鋼筋出口，所述活套內部、鋼筋入口處依次設置托輪、壓輪和起套輪，所述起套輪連接氣缸和起套輪電磁閥，其特征在于:所述自動吹掃裝置包括設置于活套內部的吹掃管路，所述吹掃管路上設置一膜片電磁閥；所述吹掃管路分為兩路，均通過所述膜片電磁閥與壓縮空氣管道連接；每一路吹掃管路上設置至少一個吹風口，第一路的吹風口設置于起套輪處，第二路的吹風口設置于鋼筋出口處或起套輪與鋼筋出口之間。
2.如權利要求1所述的活套內部自動吹掃裝置，其特征在于:所述吹風口的直徑為40_50mm。
3.如權利要求2所述的活套內部自動吹掃裝置，其特征在于:所述兩路吹掃管路上共包括4個吹風口，將活套內部起套輪至鋼筋出口處的間距三等分。
4.如權利要求3所述的活套內部自動吹掃裝置，其特征在于:所述相鄰兩個吹風口的間距為80cm。
5.如權利要求4所述的活套內部自動吹掃裝置，其特征在于:所述起套輪下方靠近活套底板處設置一落水孔。
6.如權利要求5所述的活套內部自動吹掃裝置，其特征在于:所述活套底板上、第二路吹掃管道下方設置至少一個出水口。
7.如權利要求6所述的活套內部自動吹掃裝置，其特征在于:所述落水孔和出水口的直徑為50mm。
8.如權利要求1至7任一項所述的活套內部自動吹掃裝置，其特征在于:所述活套外側設置管路，活套內部的吹掃管路與活套外側的管路連接，所述外側的管路與活套側壁的垂直距離為2cm。
【文檔編號】B21B45/02GK104338764SQ201410568841
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權日:2014年10月23日
【發(fā)明者】黃衛(wèi)兵, 楊耀棟, 陳德祥 申請人:江蘇永鋼集團有限公司