一種二氧化碳焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種二氧化碳焊接方法，包括以下步驟：1）對焊件的焊接接頭坡口進行加工出Y形坡口；2）確定保護氣氣體比例；3）按照焊接工藝規(guī)范焊接；通過調(diào)整保護氣體種類和特定比例，來改善焊縫焊接冶金反應(yīng)，提高焊接接頭力學(xué)性能；采用適度的射流過渡，增加電弧寬度，提高熔敷效率，便于雜質(zhì)、氣體溢出。
【專利說明】一種二氧化碳焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬制品，特別是不銹鋼表面處理技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]二氧化碳氣體保護焊相對于傳統(tǒng)手工電弧焊在工作效率和經(jīng)濟效益在有很大優(yōu)勢，在上世紀八十年代在國內(nèi)得到推廣應(yīng)用。但由于其焊縫金屬沖擊功及熔合區(qū)性能不容易控制，因此在壓力容器行業(yè)始終未得到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種焊接性能好的二氧化碳焊接方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是:一種二氧化碳焊接方法，包括以下步驟:I)對焊件的焊接接頭坡口進行加工；2)確定保護氣氣體比例；3)按照焊接工藝規(guī)范焊接；其中，a)保護氣體為氬氣和二氧化碳氣體的混合氣體，其中:在常溫下，體積百分比為:Ar即氬氣為79?80%，C02即二氧化碳氣體為21?20% ;b)焊接過程中保證熔滴過渡為射流過渡；焊接工藝還包括:焊接的電源極性采用直流正極；焊接電流80-100A，電壓16-20V ；所述焊接過程中的保護氣流量為15-20L/min。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述步驟3)后還包括步驟4)對焊縫含氧量分析。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述述步驟3)中，采用焊縫坡口角度為45°?50。。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:通過調(diào)整保護氣體種類和特定比例，來改善焊縫焊接冶金反應(yīng)，提高焊接接頭力學(xué)性能；采用適度的射流過渡，增加電弧寬度，提高熔敷效率，便于雜質(zhì)、氣體溢出。
【具體實施方式】
[0008]以下將結(jié)合實施例對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
[0009]一種二氧化碳焊接方法，包括以下步驟:1)對焊件的焊接接頭坡口進行加工出Y形坡口 ；2)確定保護氣氣體比例；3)按照焊接工藝規(guī)范焊接；其中，a)保護氣體為氬氣和二氧化碳氣體的混合氣體，其中:在常溫下，體積百分比為-M即氬氣為79?80%，C02即二氧化碳氣體為21?20% ;b)焊接過程中保證熔滴過渡為射流過渡；焊接工藝還包括:焊接的電源極性采用直流正極；焊接電流80-100A，電壓16-20V ;所述焊接過程中的保護氣流量為 15-20L/min。
[0010]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述步驟3)后還包括步驟4)對焊縫含氧量分析。
[0011]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述述步驟3)中，采用焊縫坡口角度為45°?50。。
[0012]以上對本發(fā)明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種二氧化碳焊接方法，包括以下步驟:1)對焊件的焊接接頭坡口進行加工；2)確定保護氣氣體比例；3)按照焊接工藝規(guī)范焊接；其特征在于:a)保護氣體為氬氣和二氧化碳氣體的混合氣體，其中:在常溫下，體積百分比為:Ar即氬氣為79?80%，CO2即二氧化碳氣體為21?20% ;b)焊接過程中保證熔滴過渡為射流過渡；焊接工藝還包括:焊接的電源極性采用直流正極；焊接電流80-100A，電壓16-20V ;所述焊接過程中的保護氣流量為15_20L/mino
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化碳焊接方法，其特征在于:所述步驟3)后還包括步驟4)對焊縫含氧量分析。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二氧化碳焊接方法，其特征在于:所述述步驟3)中，采用焊縫坡口角度為45°?50°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的二氧化碳焊接方法，其特征在于:所述步驟I)中，開的焊接接頭坡口為Y形坡口。
【文檔編號】B23K9/235GK104400191SQ201410574047
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】張耀忠 申請人:張耀忠