中心套鉆孔工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中心套鉆孔工裝，包括工裝主體，所述工裝主體包括環(huán)形模圈和與環(huán)形模圈的一端連接的模板，所述環(huán)形模圈上設(shè)置有確定鉆孔位置的油孔定位孔，所述模板上設(shè)置有與中心套中部的花鍵軸套配合的中心定位孔和與中心套上過(guò)孔配合的定位銷。本發(fā)明中心套鉆孔工裝，其通過(guò)模板上的中心定位孔定位中心套的安裝中心位置，并通過(guò)定位銷定位中心套的圓周方形位置，將中心套安裝在模板上后，油孔定位孔確定出在中心套上的鉆孔位置，鉆頭經(jīng)油孔定位孔向下在中心套上鉆出油孔，從而保證了油孔位置，可避免油孔位置偏差造成的離合器分離不徹底的問(wèn)題，并且通過(guò)本工裝自動(dòng)確定鉆孔位置，相對(duì)于人工尋找鉆孔位置，其工作效率大大提高。
【專利說(shuō)明】中心套鉆孔工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工裝，特別涉及一種摩托車離合器的中心套鉆孔工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]摩托車離合器包括輸出動(dòng)力的外罩組成和輸入動(dòng)力的中心套組成，其中中心套組成包括中心套、設(shè)置在中心套上的摩擦片、鋼片等零件。
[0003]離合器工作時(shí)，通過(guò)摩擦片和鋼片的結(jié)合和分離實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的連接與切斷。為了保證在離合器分離時(shí)摩擦片和鋼片能快速分離，中心套上設(shè)置有油孔，通過(guò)油孔向摩擦片和鋼片噴射潤(rùn)滑油，以保證摩擦片和鋼片快速完全分離。
[0004]顯然現(xiàn)有技術(shù)中，中心套上的油孔在加工過(guò)程中沒有專門的加工工裝，只是靠工人經(jīng)驗(yàn)操作，雖然這樣做出的中心套仍然能夠達(dá)到向摩擦片噴射潤(rùn)滑油的目的，但是由于油孔位置精度不高，使得潤(rùn)滑油噴射的位置精度也不高，導(dǎo)致潤(rùn)滑油不能準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)各摩擦片，因而在離合器分離時(shí)仍然會(huì)出現(xiàn)摩擦片和鋼片粘結(jié)，動(dòng)力切斷不徹底的問(wèn)題。
[0005]并且靠人工尋找鉆孔位置，工作效率也較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種中心套鉆孔工裝，以解決現(xiàn)有離合器中心套的油孔鉆孔質(zhì)量差、鉆孔工作效率低等問(wèn)題。
[0007]本發(fā)明中心套鉆孔工裝，包括工裝主體，所述工裝主體包括環(huán)形模圈和與環(huán)形模圈的一端連接的模板，所述環(huán)形模圈上設(shè)置有確定鉆孔位置的油孔定位孔，所述模板上設(shè)置有與中心套中部的花鍵軸套配合的中心定位孔和與中心套上過(guò)孔配合的定位銷。
[0008]進(jìn)一步，所述油孔定位孔沿環(huán)形模圈周向均勻布置有五組，每組中包括三個(gè)油孔定位孔，所述環(huán)形模圈的外壁上設(shè)置有與各組油孔定位孔中心線垂直的安裝面。
[0009]進(jìn)一步，在將中心套安裝在模板上后，所述環(huán)形模圈的內(nèi)壁與中心套外壁間的距離為2?4mmη
[0010]本發(fā)明的有益效果:
[0011]本發(fā)明中心套鉆孔工裝，其通過(guò)模板上的中心定位孔定位中心套的安裝中心位置，并通過(guò)定位銷定位中心套的圓周方形位置，將中心套安裝在模板上后，油孔定位孔確定出在中心套上的鉆孔位置，鉆頭經(jīng)油孔定位孔向下在中心套上鉆出油孔，從而保證了油孔位置，可避免油孔位置偏差造成的離合器分離不徹底的問(wèn)題，并且通過(guò)本工裝自動(dòng)確定鉆孔位置，相對(duì)于人工尋找鉆孔位置，其工作效率大大提高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本中心套鉆孔工裝的主視示意圖。
[0013]圖2為圖1中的A-A向剖視圖；
[0014]圖3為中心套與工裝的組合示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0016]如圖所示,本實(shí)施例中心套鉆孔工裝,包括工裝主體,所述工裝主體包括環(huán)形模圈I和與環(huán)形模圈的一端連接的模板2，所述環(huán)形模圈上設(shè)置有確定鉆孔位置的油孔定位孔3，所述模板上設(shè)置有與中心套中部的花鍵軸套配合的中心定位孔4和與中心套上過(guò)孔配合的定位銷5。
[0017]鉆孔時(shí)，將中心套安裝在模板上，其通過(guò)模板上的中心定位孔定位中心套的安裝中心位置，并通過(guò)定位銷定位中心套的圓周方形位置，油孔定位孔確定出在中心套上的鉆孔位置，鉆頭經(jīng)油孔定位孔向下在中心套上鉆出油孔，從而保證了油孔位置，可避免油孔位置偏差造成的離合器分離不徹底的問(wèn)題，并且通過(guò)本工裝自動(dòng)確定鉆孔位置，相對(duì)于人工尋找鉆孔位置，其工作效率大大提高。
[0018]作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述油孔定位孔沿環(huán)形模圈周向均勻布置有五組，每組中包括三個(gè)油孔定位孔，當(dāng)然在具體實(shí)施中，油孔組數(shù)及數(shù)量可根據(jù)不同的中心套相應(yīng)改變，所述環(huán)形模圈的外壁上設(shè)置有與各組油孔定位孔中心線垂直的安裝面6，安裝面6可使在鉆孔過(guò)程中工裝能更穩(wěn)固的放置在工作臺(tái)上，可使鉆孔質(zhì)量更高。
[0019]作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，在將中心套7安裝在模板上后，所述環(huán)形模圈的內(nèi)壁與中心套外壁間的距離h為3mm，當(dāng)然在具體實(shí)施例中距離h還可為2?4mm范圍內(nèi)的其他值，本改進(jìn)使環(huán)形模圈和中心套間具有一定空間，可避免鉆屑堆積不能排出的問(wèn)題。
[0020]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種中心套鉆孔工裝，其特征在于:包括工裝主體，所述工裝主體包括環(huán)形模圈和與環(huán)形模圈的一端連接的模板，所述環(huán)形模圈上設(shè)置有確定鉆孔位置的油孔定位孔，所述模板上設(shè)置有與中心套中部的花鍵軸套配合的中心定位孔和與中心套上過(guò)孔配合的定位銷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心套鉆孔工裝，其特征在于:所述油孔定位孔沿環(huán)形模圈周向均勻布置有五組，每組中包括三個(gè)油孔定位孔，所述環(huán)形模圈的外壁上設(shè)置有與各組油孔定位孔中心線垂直的安裝面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心套鉆孔工裝，其特征在于:在將中心套安裝在模板上后，所述環(huán)形模圈的內(nèi)壁與中心套外壁間的距離為2?4_。
【文檔編號(hào)】B23B47/28GK104353864SQ201410581564
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】伍懷秋 申請(qǐng)人:重慶長(zhǎng)興工業(yè)有限公司