一種數控切割機中的冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種數控切割機中的冷卻裝置，屬于機械【技術領域】。它解決了現有技術中不能夠對切割加工過程中的工件及其設備進行有效冷卻的問題。數控切割機包括機體，機體由橫向板和豎向板組成，本冷卻裝置設置在橫向板上，包括支架一、儲水箱、水泵和噴頭，支架一由豎桿和橫桿組成，豎桿與橫桿之間設有推動氣缸一，儲水箱和水泵均固定在橫向板上，水泵的進水口與儲水箱相連通，水泵的出水口與噴頭相連通，冷卻裝置還包括支架二和風機，支架二由立柱和安裝板組成，立柱與安裝板之間設有推動氣缸二，風機設置在安裝板上。本發(fā)明具有能夠更有效的對切割加工過程中的工件及其設備進行冷卻，從而提高加工精度的優(yōu)點。
【專利說明】一種數控切割機中的冷卻裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械【技術領域】，涉及一種冷卻裝置，特別是一種數控切割機中的冷卻
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術】
[0002]數控切割主要通過先進的計算機編程實現零件的自動切割，不但操作簡單，維修方便，在保證切割產品的質量的同時，還減輕人們的勞動，而且可以大幅度降低切割成本，縮短生產周期，提高系統可靠性。
[0003]目前，隨著現代機械加工業(yè)地發(fā)展，對產品的質量、精度要求也不斷提高。但是，由于現有的數控切割機并不是很完善，對工件進行切割過程中，會產生大量的熱量如不及時進行有效的降溫處理，從而會降低產品的加工精度，影響產品的質量，同時，也會對數控切割機會產生一定的影響。
[0004]由于存在上述的問題，所以，對于本領域內的技術人員，還有待研發(fā)出一種對切割加工過程中的工件及其設備，能夠進行有效冷卻的冷卻裝置，以使產品能夠達到本設計的目的。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種數控切割機中的冷卻裝置，本數控切割機中的冷卻裝置具有能夠更有效的對切割加工過程中的工件及其設備進行冷卻，從而提高加工精度的特點。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現:一種數控切割機中的冷卻裝置，所述的數控切割機包括機體，所述的機體由橫向板和豎直固定在橫向板一側的豎向板組成，其特征在于，本冷卻裝置設置在橫向板上，包括支架一、儲水箱、水泵和噴頭，所述的支架一由固定在橫向板上的豎桿和套設在豎桿上的橫桿組成，所述的豎桿與橫桿之間設有推動氣缸一，推動氣缸一的缸體固定在豎桿上，推動氣缸一的活塞桿豎直向上且其端部固定在橫桿上，所述的儲水箱和水泵均固定在橫向板上，所述水泵的進水口通過進水管與儲水箱相連通，水泵的出水口通過出水管與噴頭相連通，所述的噴頭設置在所述橫桿的端部；所述的冷卻裝置還包括支架二和風機，所述的支架二由固定在橫向板上的立柱和滑動設置在立柱上的安裝板組成，所述的立柱與安裝板之間設有推動氣缸二，推動氣缸二的缸體固定在立柱上，推動氣缸二的活塞桿豎直向上且其端部固定在安裝板上，所述的風機設置在所述安裝板上。
[0007]本數控切割機中的冷卻裝置的工作原理是這樣的:1、通過水泵將儲水箱中的水抽送到噴頭上，然后再由噴頭向工作平臺上的工件噴水可實現對工件及其設備起到冷卻的效果，同時，推動氣缸一推動橫桿的上下升降，從而能夠實現對橫桿上的噴頭進行上下位置的調節(jié)；2、通過安裝板上的風機能除去工件表面的雜物和過多的水潰，還能對工件及其設備起到一定的冷卻效果，同時，通過推動氣缸二推動安裝板的上下升降，從而能夠實現對安裝板上的風機進行上下位置的調節(jié)。
[0008]在上述的數控切割機中的冷卻裝置中，所述的橫桿與豎桿相接觸的一端開設有套設孔，所述的豎桿穿設在所述橫桿的套設孔中。采用這樣的設計方法，從而能夠實現橫桿在豎桿上上下進行滑動。
[0009]在上述的數控切割機中的冷卻裝置中，所述的立柱上開設有貫穿立柱上下端的通槽，所述通槽的兩槽壁上均開設有呈長條狀的條形孔，所述安裝板與立柱相接觸一端的兩側壁均固定有定位桿，所述的兩根定位桿分別穿設在所述兩個條形孔中。采用這樣的設計方法，安裝板上固定的定位桿能夠在所穿設的兩個條形孔中進行上下滑動。
[0010]在上述的數控切割機中的冷卻裝置中，所述的橫桿上沿其長度方向開設有滑槽，所述的滑槽中滑動設置有若干掛環(huán)，所述的噴頭上固定有掛鉤，所述的掛鉤掛持在所述掛環(huán)中。將噴頭掛在不同的掛鉤上，從而能夠調節(jié)噴頭在橫桿上的水平位置。
[0011]在上述的數控切割機中的冷卻裝置中，所述的安裝板上沿其長度方向上開設有滑槽，所述的滑槽中滑動設置有滑動板，所述的風機固定在滑動板上?；瑒影迥軌蛟诎惭b板的滑槽內滑動，從而能夠帶動固定在滑動板上的風機水平運動，實現風機在安裝板上水平位置的調節(jié)。
[0012]在上述的數控切割機中的冷卻裝置中，所述的豎向板上固定有PLC可編程控制器，所述的水泵和風機均通過線路與PLC可編程控制器相連。通過PLC可編程控制器編寫的程序，從而能夠對水泵和風機進行自動化控制。
[0013]在上述的數控切割機中的冷卻裝置中，所述的推動氣缸一和推動氣缸二分別通過連接管與一氣泵相連接，所述的連接管上分別設置有電磁換向閥，所述的電磁換向閥分別通過線路與PLC可編程控制器相連。通過編寫有程序的PLC可編程控制器對連接管上的電磁換向閥進行控制，從而能夠使氣泵對推動氣缸一和推動氣缸二進行自動化加壓。
[0014]在上述的數控切割機中的冷卻裝置中，所述的豎桿通過螺栓螺母固定在橫向板上，所述的推動氣缸一通過螺釘固定在豎桿上。橫向板上通過螺栓螺母固定有豎桿，便于豎桿的拆裝，同時，推動氣缸一通過螺釘固定在豎桿上更加穩(wěn)定。
[0015]在上述的數控切割機中的冷卻裝置中，所述的立柱通過螺栓螺母固定在橫向板上，所述的推動氣缸二通過螺釘固定在立柱上。橫向板上通過螺栓螺母固定有立柱，便于立柱的拆裝，同時，推動氣缸二通過螺釘固定在立柱上更加穩(wěn)定。
[0016]在上述的數控切割機中的冷卻裝置中，所述的豎向板通過螺栓螺母固定在橫向板上。通過螺栓螺母固定，從而便于豎向板的拆卸。
[0017]與現有技術相比，本數控切割機中的冷卻裝置具有以下優(yōu)點:
[0018]1、本發(fā)明將儲水箱中的水抽送到嗔頭上，對工件嗔水，從而對工件及其設備起到冷卻的效果。
[0019]2、本發(fā)明通過安裝板上的風機能除去工件表面的雜物和過多的水潰，同時，還能對工件及其設備起到一定的冷卻效果。
[0020]3、本發(fā)明通過推動氣缸一和推動氣缸二分別能夠自動調節(jié)噴頭和風機的上、下位置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明的工作平臺結構示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明的冷卻裝置結構示意圖；
[0024]圖4是本發(fā)明的切割系統結構示意圖；
[0025]圖5是本發(fā)明的導軌二和滑塊二結構示意圖。
[0026]圖中，1、機體；la、橫向板；lb、豎向板；2、轉動電機；3、升降氣缸；4、轉動盤；5、定位氣缸一 ；6、定位氣缸二 ；7、定位氣缸三；8、定位氣缸四；9、內磁環(huán)；10、感應開關；11、定位板一 ；12、定位板二 ； 13、定位板三；14、定位板四；15、支架一 ；15a、豎桿；15b、橫桿；16、儲水箱；17、水泵；18、掛環(huán)；19、掛鉤；20、噴頭；21、推動氣缸一 ；22、支架二 ；22a、立柱；22b、安裝板；23、風機；24、滑動板二 ；43、阻擋塊二 ；44、滑塊二 ；45、伸縮氣缸三；46、滑條；4 ;25、定位桿；26、推動氣缸二 ；27、切割頭；28、切割刀片；29、伸縮筒；30、伸縮柱；31、伸縮氣缸一 ；32、驅動電機；33、主動齒輪；34、從動齒輪；35、鉸接桿；36、移動板一 ；37、導軌一；38、阻擋塊一 ；39、滑塊一 ；40、伸縮氣缸二 ；41、移動板二 ；42、導軌7、導軌；48、滑塊；49、法蘭盤。

【具體實施方式】
[0027]以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0028]如圖1所示，一種數控切割機，包括機體1，機體I由橫向板Ia和豎直固定在橫向板Ia —側的豎向板lb，且豎向板Ib通過螺栓螺母固定在橫向板Ia上。通過螺栓螺母固定，從而便于豎向板Ib的拆卸。
[0029]如圖2所示,橫向板Ia上設有能夠安裝工件的工作平臺。具體來說,工作平臺包括固定在橫向板Ia上的轉動電機2,轉動電機2與橫向板Ia之間設置有導軌47,導軌47固定在橫向板Ia上，導軌47上滑動設置有滑塊48，轉動電機2固定在滑塊48上。滑塊48能夠在橫向板Ia上的導軌47上進行滑動，從而能夠對轉動電機2進行位置調節(jié)，間接的擴大對工件的位置調節(jié)范圍，更有利于提高加工精度。轉動電機2的輸出軸豎直向上，轉動電機2輸出軸端部固定有升降氣缸3，且升降氣缸3與轉動電機2的輸出軸之間設有法蘭盤49，法蘭盤49通過螺栓螺母固定在轉動電機2的輸出軸上，升降氣缸3通過螺栓螺母固定在法蘭盤49上。升降氣缸3通過法蘭盤49和螺栓螺母，更有效的提高了固定的穩(wěn)定性。同時，升降氣缸3的活塞桿豎直向上，活塞桿端部固定有截面呈圓形的轉動盤4，轉動盤4的組成為:5.0%?6.0%的鋁，約3.5%?4.5%的釩，1.5%?2.5%的鉻，0.50%的鈦，0.1%?0.2%的硅，以及至少80%的鐵，通過調節(jié)控制轉動盤4的組成元素的質量百分比，從而使用得到的轉動盤4具有較高的強度、耐磨性和耐腐蝕性。且轉動電機2輸出軸的軸心線與轉動盤4的圓心相重合，轉動盤4上固定有能夠將工件定位住的定位裝置。
[0030]更具體來說，定位裝置包括固定在轉動盤4上的定位氣缸一 5、定位氣缸二 6、定位氣缸三7和定位氣缸四8，且均通過螺栓螺母固定在轉動盤4上，采用這樣的固定方法，便于定位氣缸一 5、定位氣缸二 6、定位氣缸三7和定位氣缸四8拆卸安裝。同時，定位氣缸一5和定位氣缸二 6相對設置，定位氣缸三7和定位氣缸四8相對設置。定位氣缸一 5的活塞桿朝向定位氣缸二 6的活塞桿,且定位氣缸一 5與定位氣缸二 6之間的連線經過轉動盤4的圓心；定位氣缸三7的活塞桿朝向定位氣缸四8的活塞桿，且定位氣缸三7與定位氣缸四8之間的連線經過轉動盤4的圓心。定位氣缸一 5與定位氣缸二 6之間的連線還與定位氣缸三7與定位氣缸四8之間的連線相垂直，定位氣缸一 5、定位氣缸二 6、定位氣缸三7和定位氣缸四8的活塞桿端部分別固定有定位板一 11、定位板二 12、定位板三13和定位板四
14。該轉動裝置的定位裝置，通過相對設置的定位氣缸一 5和定位氣缸二 6，從能夠是實現對工件在轉動盤4上的一相對方向上進行位置調節(jié)；通過相對設置的定位氣缸三7和定位氣缸四8，從能夠是實現對工件在轉動盤4上的另一相對方向上進行位置調節(jié)。
[0031]如圖3所示，橫向板Ia上還設有能夠對工件進行冷卻的冷卻裝置。具體來說，冷卻裝置包括支架一 15、儲水箱16、水泵17和噴頭20，所述的支架一 15由固定在橫向板Ia上的豎桿15a和橫桿15b組成,且豎桿15a通過螺栓螺母固定在橫向板Ia上,橫桿15b與豎桿15a相接觸的一端開設有套設孔，豎桿15a穿設在橫桿15b的套設孔中，采用這樣的設計方法，從而能夠實現橫桿15b在豎桿15a上上下進行滑動。其中，豎桿15a與橫桿15b之間設有推動氣缸一 21,推動氣缸一 21的缸體通過螺釘固定在豎桿15a上,推動氣缸一 21的活塞桿豎直向上且其端部固定在橫桿15b上，儲水箱16和水泵17均固定在橫向板Ia上，水泵17的進水口通過進水管與儲水箱16相連通，水泵17的出水口通過出水管與噴頭20相連通，噴頭20固定在所述橫桿15b的端部。且橫桿15b上沿其長度方向開設有滑槽，滑槽中滑動設置有若干掛環(huán)18，噴頭20上固定有掛鉤19，掛鉤19掛持在所述掛環(huán)18中，將噴頭20掛在不同的掛鉤19上，從而能夠調節(jié)噴頭20在橫桿15b上的水平位置。
[0032]同時，冷卻裝置還包括支架二 22和風機23，支架二 22由固定在橫向板Ia上的立柱22a和安裝板22b組成，且立柱22a通過螺栓螺母固定在橫向板Ia上，立柱22a上還開設有貫穿立柱22a上下端的通槽，通槽的兩槽壁上均開設有呈長條狀的條形孔，安裝板22b與立柱22a相接觸一端的兩側壁均固定有定位桿25，兩根定位桿25分別穿設在所述兩個條形孔中，采用這樣的設計方法，安裝板22b上固定的定位桿25能夠在所穿設的兩個條形孔中進行上下滑動。立柱22a與安裝板22b之間設有推動氣缸二 26，推動氣缸二 26的缸體通過螺釘固定在立柱22a上，推動氣缸二 26的活塞桿豎直向上且其端部固定在安裝板22b上，風機23固定在安裝板22b上，且風機23的出風口朝向轉動盤4。且安裝板22b上沿其長度方向上開設有滑槽，滑槽中滑動設置有滑動板24，風機23固定在滑動板24上。滑動板24能夠在安裝板22b的滑槽內滑動，從而能夠帶動固定在滑動板24上的風機23水平運動，實現風機23在安裝板22b上水平位置的調節(jié)。
[0033]如圖4所示，豎向板Ib上設有能夠對工件進行切割的切割系統，具體來說，切割系統包括切割頭27、伸縮筒29和滑動設置在伸縮筒29內的伸縮柱30。伸縮筒29下端具有開口，伸縮筒29底部固定有伸縮氣缸一 31,伸縮氣缸一 31的活塞桿豎直向下且固定在伸縮柱30的上端。切割頭27鉸接在伸縮柱30的下端。同時，伸縮筒29的內壁上對稱開設有兩個滑槽，伸縮柱30的外壁上對稱固定有兩根滑條46，滑條46對應設置在所述滑槽中。通過滑條46在伸縮筒29內壁的滑槽上滑動，從而更有利于伸縮柱30在伸縮筒29內上下滑動。切割頭27內設有切割刀，其中，切割刀片28的組成為:含15?25%的高碳鉻鐵，2?10%的微碳鉻鐵，5?7%的金屬錳，6?12%的鑰鐵，3?10%的鎢鐵，5?10%的釩鐵，0.5?6%的鈦鐵，0.3?5%的釔基稀土，I?3%的鈮鐵，4?10%的冰晶石，10?50%的鐵粉，填充系數為30?45%，通過調節(jié)控制轉動盤4的組成元素的質量百分比，從而使用得到的切割刀片28具有較高的強度和耐磨性。
[0034]如圖5所不，更具體來說，伸縮筒29的上方設有移動板一 36,移動板一 36的下表面固定有導軌一 37，導軌一 37上設有與其相匹配的滑塊一 39。其中，導軌一 37的截面呈“凸”字狀，滑塊一 39具有能夠與導軌一 37相匹配的通槽，通槽的截面呈“凸”字狀，滑塊一39滑動套設在導軌一 37上。將滑塊一 39對應的裝入到導軌一 37上，且滑塊一 39和導軌一 37的截面都是呈“凸”字狀，從而使滑塊一 39不易脫離導軌一 37，同時導軌一 37還能夠對滑塊一 39起到支撐的作用。導軌一 37的一端固定有能夠防止滑塊一 39滑離導軌一 37的阻擋塊一 38。滑塊一 39的下表面固定在所述伸縮筒29的上端,所述的移動板一 36上還固定有伸縮氣缸二 40,所述伸縮氣缸二 40的活塞桿固連在所述滑塊一 39上，
[0035]移動板一 36的上方還設有移動板二 41,移動板二 41的下表面固定有導軌二 42,且導軌一 37和導軌二 42的設置方向相垂直，導軌二 42上設有與其相匹配的滑塊二 44。其中，導軌二 42的截面呈“凸”字狀，所述滑塊二 44具有能夠與所述導軌二 42相匹配的通槽，所述通槽的截面呈“凸”字狀，所述的滑塊二 44滑動套設在導軌二 42上。將滑塊二 44對應的裝入到導軌二 42上，且滑塊二 44和導軌二 42的截面都是呈“凸”字狀，從而使滑塊二44不易脫離導軌二 42，同時導軌二 42還能夠對滑塊二 44起到支撐的作用。導軌二 42的一端固定有能夠防止滑塊二 44滑離導軌二 42的阻擋塊二 43?；瑝K二 44的下表面固定在移動板一 36的上端,移動板二 41上還固定有伸縮氣缸三45,伸縮氣缸三45的活塞桿固連在所述滑塊二 44上，移動板二 41通過安裝板22b固定在豎向板Ib上。
[0036]伸縮柱30內還設有一能夠驅使切割頭27發(fā)生轉動的轉動機構。轉動機構包括驅動電機32、主動齒輪33和從動齒輪34，伸縮柱30的下端開設有凹槽，且切割頭27的上部處于凹槽內，驅動電機32固定在所述凹槽的側壁上，主動齒輪33固定在驅動電機32的輸出軸上，從動齒輪34通過焊接的方式固定在切割頭27的外側壁上。從動齒輪34通過焊接的方式固定在切割頭27上，更具有穩(wěn)定性。且主動齒輪33能夠與從動齒輪34相嚙合，切割頭27與從動齒輪34相對的一側壁上還固定有鉸接桿35，凹槽的另一側壁上開設有鉸接孔，鉸接桿35插設在鉸接孔中。通過驅動電機32帶動主動齒輪33轉動，且主動齒輪33與從動齒輪34相嚙合，切割頭27 —側固定在從動齒輪34上，另一側通過鉸接桿35插設在鉸接孔中，對切割頭27進行軸向固定、周向轉動，根據加工時的所需角度，使切割頭27在水平位置發(fā)生一定的角度偏轉。
[0037]本數控切割機還包括控制器，控制器為PLC可編程控制器，PLC可編程控制器固定在豎向板Ib上，轉動電機2、水泵17、風機23和驅動電機32均通過線路與PLC可編程控制器相連，通過PLC可編程控制器編寫的程序，從而能夠對轉動電機2、水泵17、風機23和驅動電機32進行自動化控制。升降氣缸3、推動氣缸一 21、推動氣缸二 26、伸縮氣缸一 31、伸縮氣缸二 40、伸縮氣缸三45、定位氣缸一 5、定位氣缸二 6、定位氣缸三7和定位氣缸四8分別通過連接管與一氣泵相連接，連接管上分別設置有電磁換向閥，電磁換向閥分別通過線路與PLC可編程控制器相連。通過編寫有程序的PLC可編程控制器對連接管上的電磁換向閥進行控制，從而能夠使氣泵對各個氣缸進行自動化加壓。定位氣缸一 5、定位氣缸二 6、定位氣缸三7和定位氣缸四8的活塞上均固定有內磁環(huán)9，定位氣缸一 5、定位氣缸二 6、定位氣缸三7和定位氣缸四8的缸體上均固定有感應開關10，感應開關10均與上述的PLC可編程控制器相連。感應開關10通過活塞上固定的內磁環(huán)9，能夠感應到氣缸的活塞桿的位置，通過編寫有程序的PLC可編程控制器對感應開關10進行自動化控制。
[0038]綜合上述，整個數控切割機的工作過程是這樣的:首先，要對本數控切割機中的工作平臺上的工件進行定位調節(jié)，具體工作流程:1、通過轉動電機2帶動轉動盤4轉動，從而能夠實現對轉動盤4上的工件進行任意角度上的調節(jié)；2、通過升降氣缸3帶動轉動盤4進行上下升降，從而能夠實現對轉動盤4上的工件進行上下位置的調節(jié)；3、通過相對設置的定位氣缸一 5和定位氣缸二 6,從能夠是實現對工件在轉動盤4上的一相對方向上進行位置調節(jié)，此外，通過相對設置的定位氣缸三7和定位氣缸四8，從能夠是實現對工件在轉動盤4上的另一垂直的相對方向上進行位置調節(jié)。
[0039]然后，開啟本數控切割機中的冷卻裝置，對加工過程中的工件機器設備進行冷卻，具體工作流程:1、通過水泵17將儲水箱16中的水抽送到噴頭20上，然后再由噴頭20向工作平臺上的工件噴水可實現對工件及其設備起到冷卻的效果，同時，推動氣缸一 21推動橫桿15b的上下升降，從而能夠實現對橫桿15b上的噴頭20進行上下位置的調節(jié)；2、通過安裝板22b上的風機23能除去工件表面的雜物和過多的水潰，還能對工件及其設備起到一定的冷卻效果，同時，通過推動氣缸二 26推動安裝板22b的上下升降，從而能夠實現對安裝板22b上的風機23進行上下位置的調節(jié)。
[0040]最后，對切割頭27進行調節(jié)，具體工作流程:1、通過縮氣缸一帶動伸縮柱30上下升降，從而實現對切割頭27進行上下位置的調節(jié)；2、伸縮柱30內還設有的轉動機構，能夠使切割頭27在水平位置發(fā)生角度偏轉；3、通過伸縮氣缸二 40推動滑塊一 39在移動板一 36的導軌47上滑動，從而實現對切割頭27能夠沿著移動板一 36的導軌47方向進行位置的調節(jié)；4、通過伸縮氣缸三45推動滑塊二 44在移動板二 41的導軌47上滑動，從而實現對切割頭27能夠沿著移動板二 41的導軌47方向進行位置的調節(jié)。
[0041]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0042]盡管本文較多地使用了 1、機體；la、橫向板；lb、豎向板；2、轉動電機；3、升降氣缸；4、轉動盤；5、定位氣缸一 ；6、定位氣缸二 ；7、定位氣缸三；8、定位氣缸四；9、內磁環(huán)；10、感應開關；11、定位板一 ；12、定位板二 ；13、定位板三；14、定位板四；15、支架一 ；15a、豎桿；15b、橫桿；16、儲水箱；17、水泵；18、掛環(huán)；19、掛鉤；20、噴頭；21、推動氣缸一 ；22、支架二 ；22a、立柱；22b、安裝板；23、風機；24、滑動板；25、定位桿；26、推動氣缸二 ；27、切割頭；28、切割刀片；29、伸縮筒；30、伸縮柱；31、伸縮氣缸一 ；32、驅動電機；33、主動齒輪；34、從動齒輪；35、鉸接桿；36、移動板一 ；37、導軌一 ；38、阻擋塊一 ；39、滑塊一 ；40、伸縮氣缸二 ；41、移動板二 ；42、導軌二 ；43、阻擋塊二 ；44、滑塊二 ；45、伸縮氣缸三；46、滑條；47、導軌；48、滑塊；49、法蘭盤等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權利要求】
1.一種數控切割機中的冷卻裝置，所述的數控切割機包括機體，所述的機體由橫向板和豎直固定在橫向板一側的豎向板組成，其特征在于，本冷卻裝置設置在橫向板上，包括支架一、儲水箱、水泵和噴頭，所述的支架一由固定在橫向板上的豎桿和套設在豎桿上的橫桿組成，所述的豎桿與橫桿之間設有推動氣缸一，推動氣缸一的缸體固定在豎桿上，推動氣缸一的活塞桿豎直向上且其端部固定在橫桿上，所述的儲水箱和水泵均固定在橫向板上，所述水泵的進水口通過進水管與儲水箱相連通，水泵的出水口通過出水管與噴頭相連通，所述的噴頭設置在所述橫桿的端部；所述的冷卻裝置還包括支架二和風機，所述的支架二由固定在橫向板上的立柱和滑動設置在立柱上的安裝板組成，所述的立柱與安裝板之間設有推動氣缸二，推動氣缸二的缸體固定在立柱上，推動氣缸二的活塞桿豎直向上且其端部固定在安裝板上，所述的風機設置在所述安裝板上。
2.根據權利要求1所述的數控切割機中的冷卻裝置，其特征在于，所述的橫桿與豎桿相接觸的一端開設有套設孔，所述的豎桿穿設在所述橫桿的套設孔中。
3.根據權利要求2所述的數控切割機中的冷卻裝置，其特征在于，所述的立柱上開設有貫穿立柱上下端的通槽，所述通槽的兩槽壁上均開設有呈長條狀的條形孔，所述安裝板與立柱相接觸一端的兩側壁均固定有定位桿，所述的兩根定位桿分別穿設在所述兩個條形孔中。
4.根據權利要求3所述的數控切割機中的冷卻裝置，其特征在于，所述的橫桿上沿其長度方向開設有滑槽，所述的滑槽中滑動設置有若干掛環(huán)，所述的噴頭上固定有掛鉤，所述的掛鉤掛持在所述掛環(huán)中。
5.根據權利要求4所述的數控切割機中的冷卻裝置，其特征在于，所述的安裝板上沿其長度方向上開設有滑槽，所述的滑槽中滑動設置有滑動板，所述的風機固定在滑動板上。
6.根據權利要求1?5中任意一項所述的數控切割機中的冷卻裝置，其特征在于，所述的豎向板上固定有PLC可編程控制器，所述的水泵和風機均通過線路與PLC可編程控制器相連。
7.根據權利要求6所述的數控切割機中的冷卻裝置，其特征在于，所述的推動氣缸一和推動氣缸二分別通過連接管與一氣泵相連接，所述的連接管上分別設置有電磁換向閥，所述的電磁換向閥分別通過線路與PLC可編程控制器相連。
8.根據權利要求1?5中任意一項述的數控切割機中的冷卻裝置，其特征在于，所述的豎桿通過螺栓螺母固定在橫向板上，所述的推動氣缸一通過螺釘固定在豎桿上。
9.根據權利要求1?5中任意一項所述的數控切割機中的冷卻裝置，其特征在于，所述的立柱通過螺栓螺母固定在橫向板上，所述的推動氣缸二通過螺釘固定在立柱上。
10.根據權利要求1?5中任意一項所述的數控切割機中的冷卻裝置，其特征在于，所述的豎向板通過螺栓螺母固定在橫向板上。
【文檔編號】B23D59/02GK104439511SQ201410581644
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權日:2014年10月27日
【發(fā)明者】戈秀龍, 聞敏杰 申請人:嘉興職業(yè)技術學院