立式加工中心的絲杠固定進(jìn)給傳動(dòng)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種立式加工中心的絲杠固定進(jìn)給傳動(dòng)裝置，包括絲杠，所述絲杠兩端分別設(shè)置有可固定在床身上的第一支座和第二支座，其特征在于，所述絲杠中間設(shè)置有螺母座，所述螺母座上一端設(shè)置有絲杠螺母，另一端設(shè)置有推力軸承，所述推力軸承與拖板相連，所述拖板上固定設(shè)置有伺服電動(dòng)機(jī)，所述伺服電動(dòng)機(jī)通過帶輪帶動(dòng)螺母座旋轉(zhuǎn)，所述絲杠的首端和尾端分別設(shè)置有第一預(yù)拉伸螺母和第二預(yù)拉伸螺母。避免絲杠在長(zhǎng)行程工作中的熱變形和彎曲，提高進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的剛性。
【專利說明】立式加工中心的絲杠固定進(jìn)給傳動(dòng)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種立式加工中心的絲杠固定進(jìn)給傳動(dòng)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]立式加工中心是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心，其結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱，工作臺(tái)為長(zhǎng)方形，無分度回轉(zhuǎn)功能，適合加工盤、套、板類零件，它一般具有三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸，并可在工作臺(tái)上安裝一個(gè)沿水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺(tái)，用以加工螺旋線類零件。立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調(diào)試程序容易，應(yīng)用廣泛。
[0003]現(xiàn)有設(shè)計(jì)的立式加工中心以高速、高精度居多，在長(zhǎng)行程的工作中，細(xì)長(zhǎng)的絲杠高速旋轉(zhuǎn)容易熱變形和彎曲，影響進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的剛性，不僅降低加工精度，而且影響設(shè)備使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種立式加工中心的絲杠固定進(jìn)給傳動(dòng)裝置，避免絲杠在長(zhǎng)行程工作中的熱變形和彎曲，提高進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的剛性。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種立式加工中心的絲杠固定進(jìn)給傳動(dòng)裝置，包括絲杠，所述絲杠兩端分別設(shè)置有可固定在床身上的第一支座和第二支座，其特征在于，所述絲杠中間設(shè)置有螺母座，所述螺母座上一端設(shè)置有絲杠螺母，另一端設(shè)置有推力軸承，所述推力軸承與拖板相連，所述拖板上固定設(shè)置有伺服電動(dòng)機(jī)，所述伺服電動(dòng)機(jī)通過帶輪帶動(dòng)螺母座旋轉(zhuǎn)，所述絲杠的首端和尾端分別設(shè)置有第一預(yù)拉伸螺母和第二預(yù)拉伸螺母。
[0006]固定在床身上的絲杠通過首端和尾端的第一預(yù)拉伸螺母和第二預(yù)拉伸螺母進(jìn)行預(yù)拉伸，而絲杠保持固定不動(dòng)，因此可有效避免在長(zhǎng)行程的工作中，細(xì)長(zhǎng)的絲杠高速旋轉(zhuǎn)容易熱變形和彎曲，提高了進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的剛性，保證了加工精度和設(shè)備的使用壽命。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:避免絲杠在長(zhǎng)行程工作中的熱變形和彎曲，提高進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的剛性，保證了加工精度和設(shè)備的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明立式加工中心的絲杠固定進(jìn)給傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖的標(biāo)記含義如下:
1:絲杠；2:第一支座；3:第二支座；4:伺服電動(dòng)機(jī)；5:螺母座；6:鎖緊螺母；7:帶輪；8:拖板；9:推力軸承；10:第一預(yù)拉伸螺母；11:隔套；12:絲杠螺母；13:第二預(yù)拉伸螺母。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0010]一種立式加工中心的絲杠固定進(jìn)給傳動(dòng)裝置，如圖1所示，包括細(xì)長(zhǎng)的絲杠1，所述絲杠1兩端分別設(shè)置有可固定在床身上的第一支座2和第二支座3。所述絲杠1中間設(shè)置有螺母座5，所述螺母座5上一端設(shè)置有絲杠螺母12，另一端設(shè)置有推力軸承9，所述推力軸承9與拖板8相連，所述拖板8上固定設(shè)置有伺服電動(dòng)機(jī)4，優(yōu)選，伺服電動(dòng)機(jī)4為X軸伺服電動(dòng)機(jī)4，X軸伺服電動(dòng)機(jī)4隨著拖板8 一起運(yùn)動(dòng)。
[0011]X軸伺服電動(dòng)機(jī)4的端部設(shè)置有帶輪7，伺服電動(dòng)機(jī)4通過帶輪7帶動(dòng)螺母座5旋轉(zhuǎn)，所述絲杠1的首端(即圖中的左側(cè))和尾端(即圖中的右側(cè))分別設(shè)置有第一預(yù)拉伸螺母10和第二預(yù)拉伸螺母13。優(yōu)選，第一預(yù)拉伸螺母10和第二預(yù)拉伸螺母13對(duì)稱設(shè)置在X軸伺服電動(dòng)機(jī)4的兩側(cè)。
[0012]圖1中，絲杠1中間設(shè)置有鎖緊螺母6，用于絲杠1和推力軸承9之間可靠連接。所述第一預(yù)拉伸螺母10和絲杠1之間設(shè)置有隔套11，同樣的，所述第二預(yù)拉伸螺母13和絲杠1之間設(shè)置有隔套11。
[0013]由于絲杠1通過兩端的第一支座2和第二支座3直接固定在床身上，因此，當(dāng)伺服電動(dòng)機(jī)4帶動(dòng)螺母座5旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，螺母座5將產(chǎn)生一個(gè)軸向運(yùn)動(dòng)，并通過推力軸承9帶動(dòng)拖板8同步運(yùn)動(dòng)，而固定在床身上的絲杠1通過首端和尾端的第一預(yù)拉伸螺母10和第二預(yù)拉伸螺母13進(jìn)行預(yù)拉伸，而絲杠1保持固定不動(dòng)，因此可有效避免在長(zhǎng)行程的工作中，細(xì)長(zhǎng)的絲杠1高速旋轉(zhuǎn)容易熱變形和彎曲，提高了進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的剛性，保證了加工精度和設(shè)備的使用壽命。
[0014]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或者等效流程變換，或者直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種立式加工中心的絲杠固定進(jìn)給傳動(dòng)裝置，包括絲杠(1)，所述絲杠(I)兩端分別設(shè)置有可固定在床身上的第一支座(2)和第二支座(3)，其特征在于，所述絲杠(I)中間設(shè)置有螺母座(5)，所述螺母座(5)上一端設(shè)置有絲杠螺母(12)，另一端設(shè)置有推力軸承(9)，所述推力軸承(9)與拖板(8)相連，所述拖板(8)上固定設(shè)置有伺服電動(dòng)機(jī)(4)，所述伺服電動(dòng)機(jī)(4)通過帶輪(7)帶動(dòng)螺母座(5)旋轉(zhuǎn)，所述絲杠(I)的首端和尾端分別設(shè)置有第一預(yù)拉伸螺母(10)和第二預(yù)拉伸螺母(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式加工中心的絲杠固定進(jìn)給傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述絲杠(I)中間設(shè)置有鎖緊螺母(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式加工中心的絲杠固定進(jìn)給傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述第一預(yù)拉伸螺母(10)和絲杠(I)之間設(shè)置有隔套(11 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立式加工中心的絲杠固定進(jìn)給傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述第二預(yù)拉伸螺母(13)和絲杠(I)之間設(shè)置有隔套(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立式加工中心的絲杠固定進(jìn)給傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述伺服電動(dòng)機(jī)(4)為X軸伺服電動(dòng)機(jī)(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種立式加工中心的絲杠固定進(jìn)給傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述第一預(yù)拉伸螺母(10)和第二預(yù)拉伸螺母(13)對(duì)稱設(shè)置在X軸伺服電動(dòng)機(jī)(4)的兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】B23Q5/36GK104325344SQ201410581981
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】蔣瑾 申請(qǐng)人:蔣瑾