一種下倉拋丸器的頂板拆裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種下倉拋丸器的頂板拆裝方法，其包括如下步驟，步驟一，在拋丸器護罩的兩側面各開一個頂護板固定工藝螺絲孔；步驟二，在拋丸器頂護板配合到拋丸器端護板及側護板時，通過固定工藝螺絲孔將固定螺絲擰轉壓住拋丸器頂護板；步驟三，將拋丸器頂蓋板蓋上，并用護板壓緊螺絲固定好。本發(fā)明解決了設備維護時頂護板的安裝問題，有效保護拋丸器密封，延長使用壽命。
【專利說明】一種下倉拋丸器的頂板拆裝方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種下倉拋丸器的頂板拆裝方法。

【背景技術】
[0002]拋丸機(shot blasting machine)，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的拋丸清理設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂除芯和清理。
[0003]拋丸設備首先應用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準備工序，比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷夕卜，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。
[0004]下倉拋丸器，由于其傾斜倒置的狀態(tài)，在日常維護時頂板拆開后再裝回去時由于頂板自重掉落存在配合不到位的情況，導致護罩內(nèi)護板不密封而漏丸，極容易損壞拋丸器。實際操作中，也沒有好的辦法來固定好頂板再壓頂蓋。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。
[0006]鑒于上述和/或現(xiàn)有下倉拋丸器的頂板拆裝方法中存在的問題，提出了本發(fā)明。
[0007]因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種下倉拋丸器的頂板拆裝方法，其能夠克服下倉拋丸器頂板拆開維護無法準確安裝，且頂板裝配不到位，漏砂損壞拋丸器的問題。
[0008]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下技術方案:一種下倉拋丸器的頂板拆裝方法，其包括如下步驟，步驟一，在拋丸器護罩的兩側面各開一個頂護板固定工藝螺絲孔；步驟二，在拋丸器頂護板配合到拋丸器端護板及側護板時，通過固定工藝螺絲孔將固定螺絲擰轉壓住拋丸器頂護板；步驟三，將拋丸器頂蓋板蓋上，并用護板壓緊螺絲固定好。
[0009]作為本發(fā)明所述的下倉拋丸器的頂板拆裝方法的一種優(yōu)選方案，其中:所述孔徑在M8?M12之間。
[0010]本發(fā)明解決了設備維護時頂護板的安裝問題，有效保護拋丸器密封，延長使用壽命O

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中:
[0012]圖1為本發(fā)明所述下倉拋丸器的主體示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明所述下倉拋丸器的A-A剖面示意圖；
[0014]圖3為本發(fā)明一個實施例中所述頂護板安裝固定示意圖。

【具體實施方式】
[0015]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合具體實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0016]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0017]其次，此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0018]如圖1?3所示，在這一實施例中，本發(fā)明下倉拋丸器主要包括:拋丸器護罩1、拋丸器頂蓋板2、拋丸器頂護板3、拋丸器端護板及側護板4、護板壓緊螺絲5、頂護板固定工藝螺絲孔6以及固定螺絲7、。
[0019]首先，在拋丸器護罩的兩側面各開一個頂護板固定工藝螺絲孔6，孔徑選擇在M8?M12之間。
[0020]因為下倉拋丸器整體處于傾斜倒置狀態(tài)，在日常維護中，拋丸器頂護板3安裝時會因自重而掉落，導致無法與拋丸器端護板及側護板4有效配合，導致漏丸。
[0021]通過在拋丸器護罩I的兩側面各開一個頂護板固定工藝螺絲孔6，在拋丸器頂護板3配合到拋丸器端護板及側護板4時，通過固定工藝螺絲孔6將固定螺絲7擰轉壓住拋丸器頂護板3，然后再將拋丸器頂蓋板2蓋上，并用護板壓緊螺絲5固定好。通過該技術方案，本發(fā)明解決了設備維護時頂護板的安裝問題，有效保護拋丸器密封，延長使用壽命。
[0022]應說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種下倉拋丸器的頂板拆裝方法，其特征在于:包括如下步驟， 步驟一，在拋丸器護罩的兩側面各開一個頂護板固定工藝螺絲孔； 步驟二，在拋丸器頂護板配合到拋丸器端護板及側護板時，通過固定工藝螺絲孔將固定螺絲擰轉壓住拋丸器頂護板； 步驟三，將拋丸器頂蓋板蓋上，并用護板壓緊螺絲固定好。
2.如權利要求1所述的下倉拋丸器的頂板拆裝方法，其特征在于:所述孔徑在M8?M12之間。
【文檔編號】B23P19/04GK104476171SQ201410584408
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權日:2014年10月27日
【發(fā)明者】喬圣兵, 周圣祥, 朱錦 申請人:鹽城市豐特鑄造機械有限公司