一種電阻率較低的銅包鋁排的生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種電阻率較低的銅包鋁排的生產(chǎn)方法。本發(fā)明涉及一種銅包鋁排的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：將銅帶、鋁排送入包覆機(jī)成型焊接，然后用冷軋機(jī)軋制收緊，然后根據(jù)所需尺寸鋸切；將斷好的銅包鋁排料連續(xù)送入中頻加熱爐內(nèi)預(yù)加熱，使其溫度調(diào)整到300-600℃；然后將銅包鋁排料送入連續(xù)加熱爐，加熱溫度為300-620℃，加熱時(shí)間為90分鐘-120分鐘；然后將銅包鋁排料通過(guò)輥道運(yùn)行送入熱軋機(jī)精軋、冷卻；將軋制好的銅包鋁排料進(jìn)行拉拔定型；然后將銅包鋁排料放入真空退火爐中進(jìn)行光亮退火后，得到成品。本發(fā)明的銅包鋁排的生產(chǎn)方法為鋁芯外包覆銅層，成本低，可以連續(xù)生產(chǎn)，工藝流程短、生產(chǎn)效率高、全部采用機(jī)械化操作，界面結(jié)合強(qiáng)度高，能完全滿足電氣裝備的要求。
【專利說(shuō)明】一種電阻率較低的銅包鋁排的生產(chǎn)方法
[0001]本申請(qǐng)是分案申請(qǐng)，原申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)?201110250139.8，申請(qǐng)日:2011-08_26，發(fā)明創(chuàng)造名稱:銅包鋁排的生產(chǎn)方法。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種銅包鋁排的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0003]銅包鋁排是一種以鋁為基體，外層包覆銅，使他們之間形成永久性原子間冶金結(jié)合的雙金屬，表面光亮，圓整，無(wú)缺陷。它是將銅的高質(zhì)量穩(wěn)定導(dǎo)電性能與鋁的低成本的能源，以較低的接觸電阻，結(jié)合為一體的新型導(dǎo)體材料?？扇嫣娲冦~排，銅包鋁排的重量比是:銅占40%，鋁占60%，相同規(guī)格情況下是純銅排的2 — 2.5倍長(zhǎng)，載流量是純銅排的90.7%，選擇時(shí)截面積增加10%左右可完全達(dá)到與純銅相同載流量，其力學(xué)性能和電性能均能滿足客戶的要求。銅包鋁排優(yōu)點(diǎn):1、良好的導(dǎo)電性:銅鋁體積比為15%或20%的銅包鋁排電性能，與銅排相比其交流載流量是純銅的90.7%。2、重量輕:銅包鋁排的密度僅為純銅排的37%-40%，同等重量的長(zhǎng)度(體積)是純銅排的2-2.5倍。3、良好的力學(xué)性能:具有良好的抗拉強(qiáng)度，可彎曲性和延伸率。4、牢固的銅鋁間結(jié)合:兩種不同金屬材料之間在各種環(huán)境溫度中達(dá)到永久性的原子晶間結(jié)合，并且銅層(鍍錫、鋅層)分布均勻，不存在任何物理缺陷。5、良好的延展性和可靠性:經(jīng)過(guò)特殊的熱處理工藝，具有一定的可塑性，有利于沖孔、剪切、彎曲加工產(chǎn)品不開裂、不分離。
[0004]國(guó)外生產(chǎn)銅鋁復(fù)合排產(chǎn)品一般采用的是靜液擠壓技術(shù)，它是將銅和鋁制成復(fù)合坯料，利用高靜水壓力和大加工變形率作用實(shí)現(xiàn)銅、鋁之間的固相結(jié)合，變形均勻，但不能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低。國(guó)內(nèi)采用的技術(shù)為氣密澆注法，成本高，損耗大，工藝要求復(fù)雜，制造成本高，不適宜大批量生產(chǎn)，不能真正做到節(jié)能環(huán)保。
[0005]上述現(xiàn)有技術(shù)中的銅包鋁排的不足之處在于:現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝，鋁、銅之間冶金結(jié)合較差，導(dǎo)致接觸電阻加大；變形抗力和塑性較差，電阻率較高，工件的機(jī)械性能往往不能滿足需要，如何解決這些問(wèn)題，是本領(lǐng)域的技術(shù)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種步驟簡(jiǎn)單、冶金結(jié)合較好、電阻率較低且塑性和韌性較好的銅包鋁排的生產(chǎn)方法。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的銅包鋁排的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
A、將銅帶、鋁排進(jìn)行表面去氧化層處理；
B、然后，將銅帶、鋁排送入包覆機(jī)成型焊接，然后用冷軋機(jī)軋制收緊，然后根據(jù)所需尺寸鋸切；
C、將斷好的銅包鋁排料連續(xù)送入中頻加熱爐內(nèi)預(yù)加熱60-150秒，使其溫度調(diào)整到300-600 0C ； D、然后將銅包鋁排料送入連續(xù)加熱爐，加熱溫度為300-620°C，加熱時(shí)間為90分鐘-120分鐘；
E、然后將銅包鋁排料通過(guò)輥道運(yùn)行送入熱軋機(jī)精軋、冷卻；
F、將軋制好的銅包鋁排料進(jìn)行拉拔定型后，根據(jù)工藝定尺鋸切；
G、將定尺好的銅包鋁排料放入真空退火爐中進(jìn)行光亮退火后，得到成品，退火溫度為400-600°C，退火時(shí)間為6-12小時(shí)；
H、將成品放入自動(dòng)包裝線上包裝入庫(kù)。
[0008]具體地，所述熱軋機(jī)的軋制速度為80-100米/秒，軋制溫度為280_640°C。
[0009]進(jìn)一步，所述包覆機(jī)成型焊接采用的焊接方式是:采用高頻氬弧自熔焊機(jī)連續(xù)自熔焊接銅包鋁排，焊接速度大于15米/分鐘。
[0010]本發(fā)明具有的技術(shù)效果:本發(fā)明的銅包鋁排的生產(chǎn)方法為鋁芯外包覆銅層，成本低，可以連續(xù)生產(chǎn)，工藝流程短、生產(chǎn)效率高、全部采用機(jī)械化操作，界面結(jié)合強(qiáng)度高，能完全滿足電氣裝備的要求。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
本實(shí)施例的銅包鋁排的生產(chǎn)方法包括如下步驟:
A、采用包覆材料處理機(jī)將銅帶、鋁排進(jìn)行表面去氧化層處理；
B、然后，將銅帶、鋁排送入包覆機(jī)成型焊接，然后用冷軋機(jī)軋制收緊，然后根據(jù)所需尺寸鋸切；
C、將斷好的銅包鋁排料連續(xù)送入中頻加熱爐內(nèi)預(yù)加熱60-150秒，使其溫度調(diào)整到300-6000C ;采用中頻爐進(jìn)行預(yù)加熱，適于使銅表層與鋁表層在瞬間加熱，兩種合金金屬的表層瞬間融化，達(dá)到真正意義上的冶金結(jié)合。
[0012]D、然后將銅包鋁排料送入連續(xù)加熱爐，加熱溫度為300-620°C，加熱時(shí)間為90分鐘-120分鐘；采用連續(xù)加熱爐使銅包鋁排料熱變的目的是:降低材料的變形抗力、提高塑性，利于軋制過(guò)程中的成形，提高軋制過(guò)程中穩(wěn)定性。
[0013]E、然后將銅包鋁排料通過(guò)輥道運(yùn)行送入熱軋機(jī)精軋、冷卻；軋制是將金屬材料置于兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的軋輥中，使之得到壓縮變形，也是高于再結(jié)晶溫度條件下使金屬材料同時(shí)產(chǎn)生塑性變形和再結(jié)晶。軋制能使產(chǎn)品在成形的同時(shí)改善它的組織，從而得到我們所需要的尺寸和形狀，使成形的產(chǎn)品改變結(jié)晶狀態(tài)以改善工件的機(jī)械性能。
[0014]F、將軋制好的銅包鋁排料進(jìn)行拉拔定型后，根據(jù)工藝定尺鋸切；所述熱軋機(jī)的軋制速度為80-100米/秒，軋制溫度為280-640°C。
[0015]G、將定尺好的銅包鋁排料放入真空退火爐中進(jìn)行光亮退火后，得到成品，退火溫度為400-600°C，退火時(shí)間為6-12小時(shí)；退火是將產(chǎn)品工件放在一定的料框中，根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格加熱到預(yù)設(shè)溫度，并在此溫度中保持一定時(shí)間后，自然冷卻至常溫。該退火步驟，適于改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，得到預(yù)期的物理性能；還適于降低電阻率，增強(qiáng)銅包鋁排的導(dǎo)電率。此外，退火還適于消除銅包鋁排在生產(chǎn)過(guò)程的輕微氧化，提聞銅包招排的表面質(zhì)量。
[0016]H、將成品放入自動(dòng)包裝線上包裝入庫(kù)。
[0017]所述包覆機(jī)成型焊接采用的焊接方式是:采用高頻氬弧自熔焊機(jī)連續(xù)自熔焊接銅包鋁排，焊接速度大于15米/分鐘。
[0018]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種銅包鋁排的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟: 將銅帶、鋁排送入包覆機(jī)成型焊接，然后用冷軋機(jī)軋制收緊，然后根據(jù)所需尺寸鋸切；將斷好的銅包鋁排料連續(xù)送入中頻加熱爐內(nèi)預(yù)加熱，使其溫度調(diào)整到300-600°C ；然后將銅包鋁排料送入連續(xù)加熱爐，加熱溫度為300-620°C，加熱時(shí)間為90分鐘-120分鐘； 然后將銅包鋁排料通過(guò)輥道運(yùn)行送入熱軋機(jī)精軋、冷卻； 將軋制好的銅包鋁排料進(jìn)行拉拔定型； 然后將銅包鋁排料放入真空退火爐中進(jìn)行光亮退火后，得到成品； 所述熱軋機(jī)的軋制速度為80-100米/秒，軋制溫度為280-640°C。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104384857SQ201410585375
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月26日
【發(fā)明者】孫華橋 申請(qǐng)人:孫華橋