用于加工鉆頭洗溝槽遞增量的加工裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種用于加工鉆頭洗溝槽遞增量的加工裝置，包括加工機(jī)臺(tái)，加工機(jī)臺(tái)的后側(cè)設(shè)有一驅(qū)動(dòng)溝槽銑刀的溝槽銑刀傳動(dòng)裝置，加工機(jī)臺(tái)的臺(tái)面上設(shè)有工作臺(tái)支撐架和齒輪架，工作臺(tái)支撐架上設(shè)有可上下左右移動(dòng)的工作臺(tái)，工作臺(tái)的前側(cè)中部設(shè)有齒條，齒輪架上設(shè)有齒輪組，齒輪組的其中一個(gè)齒輪與齒條嚙合，加工機(jī)臺(tái)內(nèi)設(shè)有齒輪箱體，齒輪箱體內(nèi)設(shè)有連接齒輪組的蝸桿及控制蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)節(jié)裝置，工作臺(tái)上設(shè)有用于固定鉆頭的固定裝置。本產(chǎn)品改變了原始托板靠模工裝加工鉆頭傳統(tǒng)工藝的弊端，機(jī)床負(fù)載減輕，工裝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化，遞增量加工準(zhǔn)確、質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】用于加工鉆頭洗溝槽遞增量的加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉆頭加工機(jī)械，特別涉及一種用于加工鉆頭洗溝槽遞增量的加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鉆頭遞增量是為了增強(qiáng)鉆頭強(qiáng)度，目前加工鉆頭遞增量的方法是采用斜度托板走靠膜來(lái)加工，由于鉆頭遞增量的大批量生產(chǎn)、吃刀量大，靠模式加工摩擦力度大，托板導(dǎo)軌磨損快，導(dǎo)致加工鉆頭遞增量設(shè)備的零件更換頻繁，直接影響加大了加工生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種采用齒輪組傳動(dòng)升降移動(dòng)從而達(dá)到加工鉆頭洗溝槽遞增量加工的工鉆頭洗溝槽遞增量加工裝置。
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種用于加工鉆頭洗溝槽遞增量的加工裝置，包括加工機(jī)臺(tái)，所述加工機(jī)臺(tái)的后側(cè)設(shè)有一驅(qū)動(dòng)溝槽銑刀的溝槽銑刀傳動(dòng)裝置，所述加工機(jī)臺(tái)的臺(tái)面上設(shè)有工作臺(tái)支撐架和齒輪架，所述工作臺(tái)支撐架上設(shè)有可上下左右移動(dòng)的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的前側(cè)中部設(shè)有齒條，所述齒輪架上設(shè)有齒輪組，所述齒輪組的其中一個(gè)齒輪與所述齒條嚙合，所述加工機(jī)臺(tái)內(nèi)設(shè)有齒輪箱體，所述齒輪箱體內(nèi)設(shè)有連接所述齒輪組的蝸桿及控制所述蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)節(jié)裝置，所述工作臺(tái)上設(shè)有用于固定鉆頭的固定裝置。
[0005]作為本發(fā)明用于加工鉆頭洗溝槽遞增量的加工裝置的一種改進(jìn)，所述齒輪組包括第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪和所述齒條嚙合，所述第二齒輪與所述第三齒輪嚙合，所述第三齒輪與所述蝸桿連接。
[0006]作為本發(fā)明用于加工鉆頭洗溝槽遞增量的加工裝置的一種改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)裝置包括機(jī)床軸盤(pán)，所述機(jī)床軸盤(pán)中部穿設(shè)有一升降軸，所述升降軸內(nèi)設(shè)有一小軸，所述升降軸外套設(shè)有一離合齒套，所述離合齒套外套裝有一渦輪，所述離合齒套的右端部與手柄調(diào)節(jié)組件連接，所述離合齒套的左端環(huán)形孔內(nèi)設(shè)有彈簧，所述渦輪的外表面套設(shè)有一定位套，所述定位套通過(guò)多個(gè)緊定螺釘固定在所述渦輪表面，所述渦輪與所述蝸桿嚙合。
[0007]作為本發(fā)明用于加工鉆頭洗溝槽遞增量的加工裝置的一種改進(jìn)，所述手柄調(diào)節(jié)組件包括升降搖把，所述升降搖把的一端設(shè)有手柄齒套，所述手柄齒套內(nèi)設(shè)有一內(nèi)套，所述內(nèi)套內(nèi)設(shè)有一手柄軸，所述手柄軸的一端通過(guò)軸銷與所述小軸連接，所述升降搖把通過(guò)頂絲與所述手柄齒套固定連接。
[0008]作為本發(fā)明用于加工鉆頭洗溝槽遞增量的加工裝置的一種改進(jìn)，所述工作臺(tái)的上表面間隔設(shè)有多條倒T形凹槽，所述工作臺(tái)支撐架上設(shè)有與所述倒T形凹槽耦合的倒T形塊。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明采用調(diào)節(jié)裝置，通過(guò)手柄調(diào)節(jié)組件帶動(dòng)升降軸轉(zhuǎn)動(dòng)，升降軸上的渦輪帶動(dòng)蝸桿上端的齒輪組，從而使工作臺(tái)左右上下移動(dòng)加工鉆頭遞增量，由于調(diào)節(jié)裝置采用渦輪套裝在離合齒套上，離合齒套開(kāi)端有離合齒爪，左端與渦輪內(nèi)齒離合，實(shí)現(xiàn)手搖調(diào)整升降，離合齒套與手柄調(diào)節(jié)組件連接，推動(dòng)離合齒套與渦輪開(kāi)脫升降，離合齒套左端環(huán)形孔裝彈簧，當(dāng)手動(dòng)升降結(jié)束后，彈簧自動(dòng)頂離合齒套和渦輪結(jié)合傳動(dòng)；機(jī)床軸盤(pán)裝定位套，通過(guò)緊定螺釘頭部鋼球定位渦輪圓弧槽，防止竄動(dòng)。本產(chǎn)品改變了原始托板靠模工裝加工鉆頭傳統(tǒng)工藝的弊端，機(jī)床負(fù)載減輕，工裝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化，遞增量加工準(zhǔn)確、質(zhì)量穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明調(diào)節(jié)裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明工作臺(tái)支撐架與工作臺(tái)連接后的剖視圖。
[0013]附圖標(biāo)記名稱:1、加工機(jī)臺(tái) 2、溝槽銑刀 3、溝槽銑刀傳動(dòng)裝置 4、工作臺(tái)支撐架5、齒輪架6、工作臺(tái)7、齒條8、齒輪組9、齒輪箱體10、蝸桿11、調(diào)節(jié)裝置12、固定裝置13、機(jī)床軸盤(pán)14、升降軸15、小軸16、離合齒套17、渦輪18、手柄調(diào)節(jié)組件19、彈簧20、定位套21、緊定螺釘22、升降搖把23、手柄齒套24、內(nèi)套25、手柄軸26、軸銷27、頂絲28、倒T形凹槽29、倒T形塊81、第一齒輪82、第二齒輪83、第三齒輪。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面就根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0015]如圖1、圖2和圖3所示，一種用于加工鉆頭洗溝槽遞增量的加工裝置，包括加工機(jī)臺(tái)1，加工機(jī)臺(tái)1的后側(cè)設(shè)有一驅(qū)動(dòng)溝槽銑刀2的溝槽銑刀傳動(dòng)裝置3，加工機(jī)臺(tái)1的臺(tái)面上設(shè)有工作臺(tái)支撐架4和齒輪架5，工作臺(tái)支撐架4上設(shè)有可上下左右移動(dòng)的工作臺(tái)6，工作臺(tái)6的前側(cè)中部設(shè)有齒條7，齒輪架5上設(shè)有齒輪組8，齒輪組8的其中一個(gè)齒輪與齒條7嚙合，加工機(jī)臺(tái)1內(nèi)設(shè)有齒輪箱體9，齒輪箱體9內(nèi)設(shè)有連接齒輪組8的蝸桿10及控制蝸桿10轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)節(jié)裝置11，工作臺(tái)4上設(shè)有用于固定鉆頭的固定裝置12。
[0016]優(yōu)選的，齒輪組8包括第一齒輪81、第二齒輪82和第三齒輪83，第一齒輪81與第二齒輪82和齒條7嚙合，第二齒輪82與第三齒輪83嚙合，第三齒輪83與蝸桿10連接。
[0017]優(yōu)選的，調(diào)節(jié)裝置11包括機(jī)床軸盤(pán)13，機(jī)床軸盤(pán)13中部穿設(shè)有一升降軸14，升降軸14內(nèi)設(shè)有一小軸15，升降軸14外套設(shè)有一離合齒套16，離合齒套16外套裝有一渦輪17，離合齒套16的右端部與手柄調(diào)節(jié)組件18連接，離合齒套16的左端環(huán)形孔內(nèi)設(shè)有彈簧19，渦輪17的外表面套設(shè)有一定位套20，定位套20通過(guò)多個(gè)緊定螺釘21固定在渦輪17表面，渦輪17與蝸桿10嚙合。
[0018]優(yōu)選的，手柄調(diào)節(jié)組件18包括升降搖把22，升降搖把22的一端設(shè)有手柄齒套23，手柄齒套23內(nèi)設(shè)有一內(nèi)套24,內(nèi)套24內(nèi)設(shè)有一手柄軸25,手柄軸25的一端通過(guò)軸銷26與小軸15連接，升降搖把22通過(guò)頂絲27與手柄齒套23固定連接。
[0019]優(yōu)選的，工作臺(tái)6的上表面間隔設(shè)有多條倒T形凹槽28，工作臺(tái)支撐架4上設(shè)有與倒T形凹槽28耦合的倒T形塊29。
[0020]本發(fā)明采用調(diào)節(jié)裝置11，通過(guò)手柄調(diào)節(jié)組件18帶動(dòng)升降軸14轉(zhuǎn)動(dòng)，升降軸14上的渦輪17帶動(dòng)蝸桿10上端的齒輪組8，從而使工作臺(tái)6左右上下移動(dòng)加工鉆頭遞增量，由于調(diào)節(jié)裝置11采用渦輪17套裝在離合齒套16上，離合齒套16開(kāi)端有離合齒爪，左端與渦輪17內(nèi)齒離合，實(shí)現(xiàn)手搖調(diào)整升降，離合齒套16與手柄調(diào)節(jié)組18件連接，推動(dòng)離合齒套16與渦輪17開(kāi)脫升降，離合齒套16左端環(huán)形孔裝彈簧19，當(dāng)手動(dòng)升降結(jié)束后，彈簧19自動(dòng)頂離合齒套16和渦輪17結(jié)合傳動(dòng)；機(jī)床軸盤(pán)13裝定位套20，通過(guò)緊定螺釘21頭部鋼球定位渦輪17圓弧槽，防止竄動(dòng)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加工鉆頭洗溝槽遞增量的加工裝置，包括加工機(jī)臺(tái)(1)，所述加工機(jī)臺(tái)(I)的后側(cè)設(shè)有一驅(qū)動(dòng)溝槽銑刀(2)的溝槽銑刀傳動(dòng)裝置(3)，其特征在于，所述加工機(jī)臺(tái)(I)的臺(tái)面上設(shè)有工作臺(tái)支撐架(4)和齒輪架(5)，所述工作臺(tái)支撐架(4)上設(shè)有可上下左右移動(dòng)的工作臺(tái)(6)，所述工作臺(tái)(6)的前側(cè)中部設(shè)有齒條(7)，所述齒輪架(5)上設(shè)有齒輪組(8)，所述齒輪組(8)的其中一個(gè)齒輪與所述齒條(7)嚙合，所述加工機(jī)臺(tái)(I)內(nèi)設(shè)有齒輪箱體(9)，所述齒輪箱體(9)內(nèi)設(shè)有連接所述齒輪組(8)的蝸桿(10)及控制所述蝸桿(10)轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)節(jié)裝置(11)，所述工作臺(tái)(4)上設(shè)有用于固定鉆頭的固定裝置(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工鉆頭洗溝槽遞增量的加工裝置，其特征在于，所述齒輪組(8)包括第一齒輪(81)、第二齒輪(82)和第三齒輪(83),所述第一齒輪(81)與所述第二齒輪(82)和所述齒條(7)嚙合，所述第二齒輪(82)與所述第三齒輪(83)嚙合，所述第三齒輪(83)與所述蝸桿(10)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工鉆頭洗溝槽遞增量的加工裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置(11)包括機(jī)床軸盤(pán)(13)，所述機(jī)床軸盤(pán)(13)中部穿設(shè)有一升降軸(14)，所述升降軸(14)內(nèi)設(shè)有一小軸(15)，所述升降軸(14)外套設(shè)有一離合齒套(16)，所述離合齒套(16)外套裝有一渦輪(17)，所述離合齒套(16)的右端部與手柄調(diào)節(jié)組件(18)連接，所述離合齒套(16 )的左端環(huán)形孔內(nèi)設(shè)有彈簧(19 )，所述渦輪(17 )的外表面套設(shè)有一定位套(20 )，所述定位套(20)通過(guò)多個(gè)緊定螺釘(21)固定在所述渦輪(17)表面，所述渦輪(17)與所述蝸桿(10)嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于加工鉆頭洗溝槽遞增量的加工裝置，其特征在于，所述手柄調(diào)節(jié)組件(18)包括升降搖把(22)，所述升降搖把(22)的一端設(shè)有手柄齒套(23)，所述手柄齒套(23 )內(nèi)設(shè)有一內(nèi)套(24 )，所述內(nèi)套(24 )內(nèi)設(shè)有一手柄軸(25 )，所述手柄軸(25 )的一端通過(guò)軸銷(26)與所述小軸(15)連接，所述升降搖把(22)通過(guò)頂絲(27)與所述手柄齒套(23)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工鉆頭洗溝槽遞增量的加工裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)(6)的上表面間隔設(shè)有多條倒T形凹槽(28)，所述工作臺(tái)支撐架(4)上設(shè)有與所述倒T形凹槽(28)耦合的倒T形塊(29)。
【文檔編號(hào)】B23Q5/34GK104439453SQ201410596031
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】廖度 申請(qǐng)人:東莞市青麥田數(shù)碼科技有限公司