一種連接桿的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連接桿的加工工藝，第一步：用激光切割機對材料進行切割，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸切割出來；第二步：用銑床對切割好的產(chǎn)品進行定位加工，在距離產(chǎn)品一端40mm處進行打圓孔，直徑為φ30+0.165-0.149mm；第三步：用銑床銑孔，與φ30+0.165-0.149mm的圓孔中間距60mm鉆φ12+0.180mm；第四步：用車床對材料進行進一步加工，以φ30+0.165-0.149mm圓孔的圓心上下兩端面為界，向另一端斜向車材料，使其另一端面寬度至32mm；第五步：用銑床對φ30+0.165-0.149mm圓孔的側(cè)面進行銑孔，孔直徑為φ10+0.25-0.1mm，深度58mm；第六步：對加工完成的產(chǎn)品進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：對產(chǎn)品進行檢驗與入庫；本發(fā)明提高生產(chǎn)的連接桿的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種連接桿的加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連接桿的加工工藝，屬于機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的對連接桿的制作有很多種方法，但是均存在這一些問題，比如說連接桿強度不夠，連接桿的孔精度不夠，連接桿整體形狀不符合要求等，這樣的連接桿不能滿足市場需求，不利于生產(chǎn)的順利進行，因此為了更好的使連接桿能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來解決這一問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種加工精度精確、尺寸符合要求的連接桿的加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種連接桿的加工工藝，第一步:用激光切割機對材料進行切割，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸切割出來，長108mm，寬58mm，厚20mm ；第二步:用銑床對切割好的產(chǎn)品進行定位加工，在距離產(chǎn)品一端40mm處進行打圓孔，直徑為Φ30+0.165 -0.149mm ;第三步:用銑床銑孔，與Φ 30+0.165 -0.149mm的圓孔中間距60mm鉆Φ 12+0.18 Omm ;第四步:用車床對材料進行進一步加工，以Φ 30+0.165 -0.149mm圓孔的圓心上下兩端面為界，向另一端斜向車材料，使其另一端面寬度至32mm ;第五步:用銑床對Φ30+0.165 -0.149mm圓孔的側(cè)面進行銑孔，孔直徑為Φ 10+0.25 -0.1mm，深度58mm ;第六步:對加工完成的產(chǎn)品進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第七步:對產(chǎn)品進行檢驗與入庫。
[0005]優(yōu)選的，在第七步中，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0006]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明的一種連接桿的加工工藝，通過激光切割機的切割外形、銑床銑孔加工、車床加工、表面拋光，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的連接桿的精度、強度，使其符合要求，降低次品率,降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種連接桿的加工工藝加工前材料示意圖；
附圖2為本發(fā)明的一種連接桿的加工工藝的成品示意圖。

【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0009]如附圖1、2所示為本發(fā)明所述的一種連接桿的加工工藝，實施例一:一種連接桿的加工工藝，第一步:用激光切割機對材料進行切割，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸切割出來，長108mm，寬58mm，厚20mm，初步確定產(chǎn)品尺寸大??；第二步:用銑床對切割好的產(chǎn)品進行定位加工，在距離產(chǎn)品一端40mm處進行打圓孔，直徑為Φ 29.851mm,按照圖紙要求進行打孔；第三步:用銑床銑孔，與Φ 29.851mm的圓孔中間距60mm鉆Φ 12mm，根據(jù)圖紙加工圓孔；第四步:用車床對材料進行進一步加工，以Φ29.851mm圓孔的圓心上下兩端面為界，向另一端斜向車材料，使其另一端面寬度至32mm,進一步確定產(chǎn)品的外形；第五步:用統(tǒng)床對Φ29.851mm圓孔的側(cè)面進行銑孔，孔直徑為Φ9.9mm，深度58mm，按圖紙要求進行側(cè)孔的加工；第六步:對加工完成的產(chǎn)品進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第七步:對產(chǎn)品進行檢驗與入庫，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0010]實施例二:一種連接桿的加工工藝，第一步:用激光切割機對材料進行切割，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸切割出來，長108mm，寬58mm，厚20mm，初步確定產(chǎn)品尺寸大?。坏诙?用銑床對切割好的產(chǎn)品進行定位加工，在距離產(chǎn)品一端40mm處進行打圓孔，直徑為Φ 30mm,按照圖紙要求進行打孔；第三步:用統(tǒng)床統(tǒng)孔,與Φ 30mm的圓孔中間距60mm鉆Φ 12mm,根據(jù)圖紙加工圓孔；第四步:用車床對材料進行進一步加工，以Φ30ι?πι圓孔的圓心上下兩端面為界，向另一端斜向車材料，使其另一端面寬度至32mm，進一步確定產(chǎn)品的外形；第五步:用纟先床對Φ 30mm圓孔的側(cè)面進行統(tǒng)孔，孔直徑為Φ 1mm,深度58mm,按圖紙要求進行側(cè)孔的加工；第六步:對加工完成的產(chǎn)品進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第七步:對產(chǎn)品進行檢驗與入庫，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0011]實施例三:一種連接桿的加工工藝，第一步:用激光切割機對材料進行切割，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸切割出來，長108mm，寬58mm，厚20mm，初步確定產(chǎn)品尺寸大小；第二步:用銑床對切割好的產(chǎn)品進行定位加工，在距離產(chǎn)品一端40mm處進行打圓孔，直徑為Φ30.165mm，按照圖紙要求進行打孔；第三步:用銑床銑孔，與Φ 30.165mm的圓孔中間距60mm鉆Φ 12.18mm,根據(jù)圖紙加工圓孔；第四步:用車床對材料進行進一步加工，以Φ30.165mm圓孔的圓心上下兩端面為界，向另一端斜向車材料，使其另一端面寬度至32mm,進一步確定產(chǎn)品的外形；第五步:用統(tǒng)床對Φ 30.165mm圓孔的側(cè)面進行統(tǒng)孔,孔直徑為Φ 10.25mm，深度58mm，按圖紙要求進行側(cè)孔的加工；第六步:對加工完成的產(chǎn)品進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第七步:對產(chǎn)品進行檢驗與入庫，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0012]本發(fā)明的一種連接桿的加工工藝，通過激光切割機的切割外形、銑床銑孔加工、車床加工、表面拋光，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的連接桿的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
[0013]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連接桿的加工工藝，其特征在于:第一步:用激光切割機對材料進行切割，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸切割出來，長108mm，寬58mm，厚20mm ;第二步:用銑床對切割好的產(chǎn)品進行定位加工，在距離產(chǎn)品一端40mm處進行打圓孔,直徑為Φ30+0.165 -0.149mm ;第三步:用銑床銑孔，與Φ 30+0.165 -0.149mm的圓孔中間距60mm鉆Φ 12+0.18 Omm;第四步:用車床對材料進行進一步加工，以Φ30+0.165 -0.149mm圓孔的圓心上下兩端面為界，向另一端斜向車材料，使其另一端面寬度至32mm ;第五步:用銑床對Φ 30+0.165 -0.149mm圓孔的側(cè)面進行銑孔，孔直徑為Φ 10+0.25 -0.1mm，深度58mm ;第六步:對加工完成的產(chǎn)品進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第七步:對產(chǎn)品進行檢驗與入庫。
2.如權(quán)利要求1所述的一種連接桿的加工工藝，其特征在于:在第七步中，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
【文檔編號】B23P15/00GK104400345SQ201410596818
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】徐衛(wèi) 申請人:蘇州市金德譽精密機械有限公司