一種底座的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了：一種底座的加工工藝，第一步：用車床對(duì)材料進(jìn)行車內(nèi)孔，內(nèi)孔直徑φ25mm，深25mm；第二步：用車床精車內(nèi)孔，將內(nèi)孔精車至直徑φ26.5±0.2mm；第三步：用車床對(duì)φ26.5±0.2mm的內(nèi)孔攻M30的螺紋；第四步：對(duì)φ26.5±0.2的內(nèi)孔邊進(jìn)行倒角，倒4*45°的角；第五步：用車床對(duì)材料反向加工，將材料總長精車為50±0.4mm；第六步：對(duì)材料外圓管邊進(jìn)行倒角，倒2*45°的角；第七步：對(duì)完成的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫；本發(fā)明通過使用車床車內(nèi)孔、車螺紋、倒角、質(zhì)檢的工藝步驟，來滿足生產(chǎn)要求，提高底座的尺寸精度及強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種底座的加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種底座的加工工藝，屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的對(duì)底座的制作有很多種方法，但是均存在這一些問題，比如說底座強(qiáng)度不夠，底座尺寸不精確，整體形狀不符合要求等，這樣的底座不能滿足市場(chǎng)需求，不利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行，因此為了更好的使底座能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來解決這一問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種加工尺寸精確、質(zhì)量符合要求的底座的加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種底座的加工工藝，第一步:用車床對(duì)材料進(jìn)行車內(nèi)孔，內(nèi)孔直徑巾25臟，深25111111；第二步:用車床精車內(nèi)孔，將內(nèi)孔精車至直徑￠26.5±0^ 2臟；第三步:用車床對(duì)￠26.5±0^ 2臟的內(nèi)孔攻130的螺紋；第四步:對(duì)￠26.5±0丨2的內(nèi)孔邊進(jìn)行倒角，倒4*45。的角；第五步:用車床對(duì)材料反向加工，將材料總長精車為50^0.4臟；第六步:對(duì)材料外圓管邊進(jìn)行倒角，倒2*45。的角；第七步:對(duì)完成的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫。
[0005]優(yōu)選的，在第七步中對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10件，尺寸抽檢6件。
[0006]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的一種底座的加工工藝，通過使用車床車內(nèi)孔、車螺紋、倒角、質(zhì)檢的工藝步驟，來滿足生產(chǎn)要求，提高底座的尺寸精度及強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種底座的加工工藝的加工前材料示意圖；
附圖2為本發(fā)明的一種底座的加工工藝的成品示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0009]如附圖1、2所示為本發(fā)明所述的一種底座的加工工藝，實(shí)施例一:第一步:用車床對(duì)材料進(jìn)行車內(nèi)孔，內(nèi)孔直徑￠25111111，深25臟，初步確定內(nèi)孔直徑和深度；第二步:用車床精車內(nèi)孔，將內(nèi)孔精車至直徑￠26.3111111，精車內(nèi)孔；第三步:用車床對(duì)￠26.3111111的內(nèi)孔攻130的螺紋，按要求進(jìn)行攻螺紋；第四步:對(duì)￠26.3111111的內(nèi)孔邊進(jìn)行倒角，倒4*45。的角；第五步:用車床對(duì)材料反向加工，將材料總長精車為49.6皿，將產(chǎn)品反向加工，確保產(chǎn)品總長度；第六步:對(duì)材料外圓管邊進(jìn)行倒角，倒2*45°的角；第七步:對(duì)完成的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10件，尺寸抽檢6件。
[0010]實(shí)施例二:第一步:用車床對(duì)材料進(jìn)行車內(nèi)孔，內(nèi)孔直徑Φ25πιπι，深25mm ;第二步:用車床精車內(nèi)孔，將內(nèi)孔精車至直徑Φ26.5mm;第三步:用車床對(duì)Φ 26.5mm的內(nèi)孔攻M30的螺紋；第四步:對(duì)Φ26.5mm的內(nèi)孔邊進(jìn)行倒角，倒4*45°的角；第五步:用車床對(duì)材料反向加工，將材料總長精車為50mm ;第六步:對(duì)材料外圓管邊進(jìn)行倒角，倒2*45°的角；第七步:對(duì)完成的廣品進(jìn)彳丁檢驗(yàn)與入庫。
[0011]實(shí)施例三:第一步:用車床對(duì)材料進(jìn)行車內(nèi)孔，內(nèi)孔直徑Φ25πιπι，深25mm ;第二步:用車床精車內(nèi)孔，將內(nèi)孔精車至直徑Φ26.7mm;第三步:用車床對(duì)Φ 26.7mm的內(nèi)孔攻M30的螺紋；第四步:對(duì)Φ26.7mm的內(nèi)孔邊進(jìn)行倒角，倒4*45°的角；第五步:用車床對(duì)材料反向加工，將材料總長精車為50.4mm ;第六步:對(duì)材料外圓管邊進(jìn)行倒角，倒2*45°的角；第七步:對(duì)完成的廣品進(jìn)彳丁檢驗(yàn)與入庫。
[0012]本發(fā)明的一種底座的加工工藝，通過使用車床車內(nèi)孔、車螺紋、倒角、質(zhì)檢的工藝步驟，來滿足生產(chǎn)要求，提高底座的尺寸精度及強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
[0013]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種底座的加工工藝，其特征在于:第一步:用車床對(duì)材料進(jìn)行車內(nèi)孔，內(nèi)孔直徑Φ 25mm，深25mm;第二步:用車床精車內(nèi)孔，將內(nèi)孔精車至直徑Φ26.5±0.2mm ;第三步:用車床對(duì)Φ26.5±0.2mm的內(nèi)孔攻M30的螺紋；第四步:對(duì)Φ 26.5±0.2的內(nèi)孔邊進(jìn)行倒角，倒4*45°的角；第五步:用車床對(duì)材料反向加工，將材料總長精車為50±0.4mm ;第六步:對(duì)材料外圓管邊進(jìn)行倒角，倒2*45°的角；第七步:對(duì)完成的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫。
2.如權(quán)利要求1所述的一種底座的加工工藝，其特征在于:在第七步中對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10件，尺寸抽檢6件。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104476116SQ201410596820
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】徐衛(wèi) 申請(qǐng)人:蘇州市金德譽(yù)精密機(jī)械有限公司