一種帶氣缸的等通道轉角擠壓模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶氣缸的等通道轉角擠壓模具，主要包括模柄、上模座、凸模固定板、凸模、下模座、凹模壓板、凹模、凹模固定套、凹模底座、導向柱和氣缸；所述氣缸的活塞前端連接有推桿；所述凹模底座與所述凹模形成L型擠壓通道；所述推桿的橫向截面與擠壓通道的橫向截面相同；所述推桿與所述L型擠壓通道的橫向通道的中心軸線位于同一直線上；所述推桿的前端面與所述L型擠壓通道的轉角處相連，呈圓弧狀；設置氣缸及推桿的優(yōu)點是擠壓結束后，只需要啟動氣缸通過活塞將推桿向右移動就可以輕松的取出擠壓件及余料，這樣不僅能輕松取出擠壓件，又減少了擠壓廢料對模具的損害，延長了模具的使用壽命，節(jié)約了成本。
【專利說明】 一種帶氣缸的等通道轉角擠壓模具

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具結構，特指一種由氣缸控制可以自動出料的等通道轉角擠壓模具。

【背景技術】
[0002]等通道轉角擠壓技術是近幾十年發(fā)展起來的一種制備塊體納米材料的新工藝，主要通過變形過程中的近乎純剪切作用，使材料的晶粒得到細化和內(nèi)部組織的高度均勻性，從而使材料的機械和物理性能得到顯著的改善。傳統(tǒng)模具的廢料不可以直接取出，只能依靠下道次的擠壓將廢料擠出，這樣雖然能有效充當背壓力的功能，使第二次的擠壓變形更加完善，但是每道工序的擠壓都會有殘留的余料在模具中，必須等到下道次的擠壓時才能將其擠出，而且傳統(tǒng)模具的凹模中要加工出轉角擠壓通道，加工相對困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種由氣缸控制可以自動出料的等通道轉角擠壓模具。
[0004]本發(fā)明的技術解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種帶氣缸的等通道轉角擠壓模具，主要包括模柄、上模座、凸模固定板、凸模、下模座、凹模壓板、凹模、凹模固定套、凹模底座、導向柱和氣缸；所述凹模固定套和凹模底座均用螺釘固定連接在下模座上；所述凹模用凹模固定套、凹模壓板和凹模底座固定；所述下模座與上模座通過導向柱連接；所述上模座用螺釘固定連接在模柄上；所述凸模固定板用螺釘固定連接在上模座上；所述凸模用螺釘固定安裝在凸模固定板上；所述氣缸固定連接在下模座上；所述氣缸的活塞前端連接有推桿；所述凹模底座與所述凹模形成L型擠壓通道；所述推桿的橫向截面與擠壓通道的橫向截面相同；所述推桿與所述L型擠壓通道的橫向通道的中心軸線位于同一直線上；所述推桿的前端面與所述L型擠壓通道的轉角處相連，呈圓弧狀。
[0005]優(yōu)選的，所述凹模底座為臺階狀，其臺階位于所述L型擠壓通道的橫向通道的延伸方向。
[0006]由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明的帶氣缸的等通道轉角擠壓模具，與傳統(tǒng)模具最大的差異就是在凹模增加了可以沿L形擠壓通道的橫向通道的反方向設置有推桿，并且所述推桿連接在氣缸的活塞上，可由氣缸控制沿L形擠壓通道橫向通道方向前后運動，設置氣缸及推桿的優(yōu)點是擠壓結束后，只需要啟動氣缸通過活塞將推桿向右移動就可以輕松的取出擠壓件及余料，這樣不僅能輕松取出擠壓件，又能保證每次擠壓完成時模具里沒有殘余廢料，減少了擠壓廢料對模具的損害，延長了模具的使用壽命，節(jié)約了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明: 附圖1為本發(fā)明的帶氣缸的等通道轉角擠壓模具的第一視角結構示意圖；
附圖2為本發(fā)明的帶氣缸的等通道轉角擠壓模具的第二視角結結構示意圖；
附圖3為本發(fā)明的帶氣缸的等通道轉角擠壓模具的第三視角結結構示意圖；
其中:1、模柄；2、上模座；3、凸模固定板；4、凸模；5、下模座；6、凹模壓板；7、凹模；8、凹模固定套；9、導向柱；10、凹模底座；11、推桿；12、擠壓件；13、氣缸。

【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖來說明本發(fā)明。
[0009]如附圖1、2所示，如附圖1、2和3所示，本發(fā)明的一種帶滑動底座的等通道轉角擠壓模具，主要包括模柄1、上模座2、凸模固定板3、凸模4、下模座5、凹模壓板6、凹模7、凹模固定套8、凹模底座10、導向柱9和氣缸13 ;所述凹模固定套8和凹模底座10均用螺釘固定連接在下模座5上；所述凹模7用凹模固定套8、凹模壓板6和凹模底座10固定；所述下模座5與上模座2通過導向柱9連接；所述上模座2用螺釘固定連接在模柄I上；所述凸模固定板3用螺釘固定連接在上模座2上；所述凸模4用螺釘固定安裝在凸模固定板3上；所述氣缸13固定連接在下模座5上；所述氣缸13的活塞前端連接有推桿11 ;所述凹模底座10與所述凹模7形成L型擠壓通道；所述推桿11的橫向截面與擠壓通道的橫向截面相同；所述推桿11與所述L型擠壓通道的橫向通道的中心軸線位于同一直線上；所述推桿11的前端面與所述L型擠壓通道的轉角處相連，呈圓弧狀。
[0010]進一步的說明，所述凹模底座10為臺階狀，其臺階位于所述L型擠壓通道的橫向通道的延伸方向。
[0011]本發(fā)明方案的模具工作過程如下:先將擠壓件放置于L型擠壓通道的縱向通道中，安裝好各部件，模柄可以通過液壓驅動或者電機驅動，驅動后，凸模在凹模的縱向通道內(nèi)移動，凸模推動擠壓件經(jīng)過L形擠壓通道的縱向通道，并從L形擠壓通道的橫向通道擠出，通過此變形過程，使擠壓件的晶粒得到細化，從而改善擠壓件的材料的機械和物理性能，擠壓結束后，啟動氣缸通過活塞將推桿向右移動就可以輕松的取出擠壓件及余料，最后再通過活塞回復力將推桿向左移動回復到初始位置；而且凹模固定座的臺階上可以放置收集簍，可以用來收集由推桿推出的擠壓件及余料。
[0012]本發(fā)明方案的帶氣缸的等通道轉角擠壓模具，與傳統(tǒng)模具最大的差異就是在凹模增加了可以沿L形擠壓通道的橫向通道的反方向設置有推桿，并且所述推桿連接在氣缸的活塞上，可由氣缸控制沿L形擠壓通道橫向通道方向運動，設置氣缸及推桿的優(yōu)點是擠壓結束后，只需要啟動氣缸通過活塞將推桿向右移動就可以輕松的取出擠壓件及余料，這樣不僅能輕松取出擠壓件，又能保證每次擠壓完成時模具里沒有殘余廢料，減少了擠壓廢料對模具的損害，延長了模具的使用壽命，節(jié)約了成本。
[0013]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種帶氣缸的等通道轉角擠壓模具，其特征在于:主要包括模柄、上模座、凸模固定板、凸模、下模座、凹模壓板、凹模、凹模固定套、凹模底座、導向柱和氣缸；所述凹模固定套和凹模底座均用螺釘固定連接在下模座上；所述凹模用凹模固定套、凹模壓板和凹模底座固定；所述下模座與上模座通過導向柱連接；所述上模座用螺釘固定連接在模柄上；所述凸模固定板用螺釘固定連接在上模座上；所述凸模用螺釘固定安裝在凸模固定板上；所述氣缸固定連接在下模座上；所述氣缸的活塞前端連接有推桿；所述凹模底座與所述凹模形成L型擠壓通道；所述推桿的橫向截面與擠壓通道的橫向截面相同；所述推桿與所述L型擠壓通道的橫向通道的中心軸線位于同一直線上；所述推桿的前端面與所述L型擠壓通道的轉角處相連，呈圓弧狀。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶氣缸的等通道轉角擠壓模具，其特征在于:所述凹模底座為臺階狀，其臺階位于所述L型擠壓通道的橫向通道的延伸方向。
【文檔編號】B21C35/04GK104338773SQ201410598812
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權日:2014年10月30日
【發(fā)明者】俞玉良 申請人:吳中區(qū)光福良盛機械廠