濃密機槽底板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制作濃密機槽底板的方法，包括以下步驟：(1)從分片內(nèi)圓周上第一個板塊起把相鄰的兩個板塊焊接在一起成為一個由兩個板塊組成的焊接單元，再焊接相鄰的兩個焊接單元成為一個完整的分片；(2)把徑向梁和法蘭安裝在分片上；(3)重復(fù)以上步驟完成每個分片的焊接；(4)焊接各個分片。采用這種方法制作的槽底板不變形，精度高，操作簡單。
【專利說明】濃密機槽底板的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種濃密機槽底板的制作方法，屬于機械加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]濃密機是一種基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結(jié)構(gòu)材料建成帶錐底的圓筒形淺槽，整個體積十分龐大，槽直徑可達幾十米。槽底板大多采用具有一定弧度的扇形分片焊接而成，而且沒有任何加強筋。雖然板材較薄，采用硬彎在胎架制作時可達到要求，但是拆下后再進行焊接時，由于在胎架上的內(nèi)應(yīng)力和焊接應(yīng)力的存在，最后制成的槽底板變形很大，無法滿足客戶的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作方便，產(chǎn)品精度尚、不變形的制造方法。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的濃密機槽底板的制作方法，包括以下步驟:
[0005](I)從分片內(nèi)圓周上第一個板塊起把相鄰的兩個板塊焊接在一起成為一個由兩個板塊組成的焊接單元，再焊接相鄰的兩個焊接單元成為一個完整的分片；
[0006](2)把徑向梁和法蘭安裝在分片上；
[0007](3)重復(fù)以上步驟完成每個分片的焊接；
[0008](4)焊接各個分片。
[0009]由于板塊在焊接時會變形，而目前的制造方法大多是按照順序焊接板塊的，例如從分片內(nèi)圓周的第一個板塊起依次焊接后面的板塊，這樣后面焊接的板塊是在前面焊接變形的板塊基礎(chǔ)上再焊接的，所以最終制作的分片變形較大。而采用本發(fā)明制作的分片，由于改變焊接順序，消除了焊接誤差的累計，所以可以減小焊接的變形。
[0010]為了進一步解決上述問題，所述板塊有六個。
[0011]為了進一步解決上述問題，所述板塊在焊接前卷制使其具有一定弧度，由于濃密機槽底板是具有一定弧度的，目前的制作多采用在胎架上按壓分片使其具有一定弧度，但是此種方法產(chǎn)生的弧度精度低、會反彈。而在焊接前卷制，可精確而方便的成型，焊接后也不易變形。
[0012]為了進一步解決上述問題，所述卷制后的板塊根據(jù)檢驗樣板進行檢測，以保證每塊焊接板塊的尺寸符合標準。
[0013]為了進一步解決上述問題，所述焊接單元外弧度板縫在焊接前進行碳刨，可使得板材焊縫達到全熔透，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0014]為了進一步解決上述問題，所述步驟(2)是在設(shè)置有支撐排的胎架上完成的。支撐排可防止分片在焊接時變形，且支撐排的形狀是任意的。
[0015]有益效果:本發(fā)明所述的濃密機槽底板制作方法簡單易行，精度高，防止槽底板在焊接后的變形，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是濃密機槽底板的分片結(jié)構(gòu)圖。
[0017]其中，1、第一板塊，2、第二板塊，3、第三板塊，4、第四板塊，5、第五板塊，6、第六板塊，7、徑向梁，8、法蘭。

【具體實施方式】
[0018]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0019]參見圖1，濃密機底部為一中心處具有圓孔的圓錐形淺槽，槽底板大多由若干分片焊接而成。在相鄰的分片之間設(shè)有徑向梁7，分片的一端設(shè)有法蘭8。在本發(fā)明中分片是由第一板塊1，第二板塊2，第三板塊3，第四板塊4，第五板塊5，第六板塊6焊接而成。其中板塊的具體數(shù)量并不是固定的，可根據(jù)實際情況而改變。
[0020]具體實施例如下:
[0021](I)分別卷制六片板塊，使其具有一定的弧度；
[0022](2)根據(jù)檢驗樣板對六個板塊進行檢驗；
[0023](3)分別焊接第一板塊和第二板塊，第三板塊和第四板塊，第五板塊和第六板塊，每兩個焊接單元組成為一個焊接單元，碳刨、焊接成一個完整的分片；
[0024](4)把分片放置在安裝了支撐排的胎架上；
[0025](5)在分片上焊接法蘭和徑向梁；
[0026](6)重復(fù)以上的步驟，完成每個分片的焊接；
[0027](7)焊接所有的分片成為一個完整的濃密機槽底板；
[0028](8)從胎架上卸下槽底板，進一步完善焊接點。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種濃密機槽底板的制作方法，其特征在于: (1)從分片內(nèi)圓周上第一個板塊起把相鄰的兩個板塊焊接在一起成為一個由兩個板塊組成的焊接單元，再焊接相鄰的兩個焊接單元成為一個完整的分片； (2)把徑向梁和法蘭安裝在分片上； (3)重復(fù)以上步驟，完成每個分片的焊接； (4)焊接各個分片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃密機槽底板的制作方法，其特征在于:所述板塊有六個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濃密機槽底板的制作方法，其特征在于:所述板塊在焊接前卷制使其具有一定弧度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濃密機槽底板的制作方法，其特征在于:所述卷制后的板塊根據(jù)檢驗樣板進行檢測。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃密機槽底板的制作方法，其特征在于:所述步驟(I)中焊接單元外弧度板縫在焊接前進行碳刨。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃密機槽底板的制作方法，其特征在于:所述步驟(2)是在設(shè)置有支撐排的胎架上完成的。
【文檔編號】B23K31/02GK104475993SQ201410603096
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】毛學(xué)倫, 馬建, 張林鋒, 袁建華, 周建其 申請人:南通虹波機械有限公司