扶梯不銹鋼圍裙板圓弧段型材壓彎成型工藝的制作方法
【專利摘要】扶梯不銹鋼圍裙板圓弧段型材壓彎成型工藝，按照光割——壓彎——折彎的步驟進(jìn)行操作，在壓彎過程中采用適合圍裙板尺寸的專用模具，模具采用中間為鏤空狀的模板，模板平放于液壓機(jī)的液壓平臺(tái)上，將剪板沖孔后的圍裙板型材嵌入在模具的鏤空腔內(nèi)，液壓頭下壓對(duì)圍裙板型材的一側(cè)進(jìn)行沖壓操作使圍裙板的一側(cè)呈凸起狀。本工藝采用先壓彎后折彎的處理方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滾邊處理。使得采用壓彎成型后的圍裙板壓彎深度大，在裝配時(shí)能有效將扶梯內(nèi)蓋板凹于圍裙板內(nèi)，保證乘客和物品免于受到劃傷的危險(xiǎn)。整個(gè)操作工藝簡(jiǎn)單，并且工作效率明顯提高。
【專利說明】扶梯不銹鋼圍裙板圓弧段型材壓彎成型工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及型材的加工成型工藝，具體是對(duì)于扶梯不銹鋼圍裙板圓弧段型材壓彎成型工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]壓彎成形過程是一個(gè)復(fù)雜的成型過程，在成型過程中，圍裙板邊不僅發(fā)生橫向彎曲和位移，也發(fā)生縱向彎曲拉伸壓縮等附加變形，影響這一變形的因素有很多，如產(chǎn)品壓彎深度、材料的回彈系數(shù)、材料材質(zhì)和厚度、成型設(shè)備技術(shù)要求等。
[0003]以市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)狀來看，圍裙板在人們的日常生活中得到大量的應(yīng)用，自動(dòng)扶梯的梯級(jí)或踏板的兩側(cè)都設(shè)有圍裙板系統(tǒng)，保證乘客和物品的安全，圍裙板系統(tǒng)通過許多圍裙板連接實(shí)現(xiàn)。傳統(tǒng)的不銹鋼圍裙板壓彎成型以單輥壓制和小深度設(shè)計(jì)為主，往往壓制的壓力小，不能夠一次成型，平面度也很難控制，需要人為的修整，工序繁瑣。導(dǎo)致深度尺寸不能滿足客戶的要求，而且變形量大，在設(shè)計(jì)階段并不能確定金屬變形是否合理，壓彎設(shè)計(jì)是否正確。一旦出現(xiàn)問題就會(huì)增加成本，造成大量的人力、物力和財(cái)力的浪費(fèi)。因此，急需提高壓彎產(chǎn)品的質(zhì)量和滿足市場(chǎng)需求生產(chǎn)能力。
[0004]經(jīng)過對(duì)自動(dòng)不銹鋼圍裙板壓彎成型的研宄，傳統(tǒng)的壓彎工藝對(duì)圍裙板用料面積大，成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜。面對(duì)越來越多對(duì)乘客和物品安全的關(guān)注，對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求也越來越高，要求圍裙板壓彎的深度大和過度圓角平滑，而老式的圍裙板輥邊深度小，由于目前普遍采用的圍裙板是平板結(jié)構(gòu)和自動(dòng)扶梯內(nèi)蓋板相連，導(dǎo)致內(nèi)蓋板凸起圍裙板，有毛刺或毛邊劃傷乘客和物品的安全隱患，同時(shí)不同的用戶對(duì)圍裙板要求成型的截面也不同，不規(guī)則板材的尺寸半徑也不同，導(dǎo)致不銹鋼圍裙板壓彎的液壓模具也不同，這在不銹鋼圍裙板壓彎成型的設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)的過程中都具有很大的不便。
[0005]因此，上述問題是在對(duì)扶梯不銹鋼圍裙板采用壓彎成型工藝的操作過程中應(yīng)當(dāng)予以考慮并解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明提供扶梯圍裙板壓彎成型工藝。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:扶梯不銹鋼圍裙板圓弧段型材壓彎成型工藝，需加工的圓弧段產(chǎn)品型材部分按照如下步驟操作:
a.光割:采用光割技術(shù)將板材裁剪為合適大小的圍裙板型材，并在圍裙板型材的板體上的固定位置進(jìn)行沖孔。
[0008]b.壓彎:采用適合圍裙板尺寸的專用模具，所述模具采用中間為鏤空狀的模板，模板平放于液壓機(jī)的液壓平臺(tái)上，將經(jīng)由步驟a處理后的圍裙板型材嵌入在模具的鏤空腔內(nèi)，液壓頭下壓對(duì)圍裙板型材的一側(cè)進(jìn)行沖壓操作使圍裙板的一側(cè)呈凸起狀。
[0009]c.折彎:將圍裙板型材凸起的一側(cè)在折彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行折彎操作。
[0010]優(yōu)選地，所述液壓機(jī)的液壓平臺(tái)為采用精磨操作處理后的平整平臺(tái)。
[0011]優(yōu)選地，在步驟b中圍裙板型材的壓彎深度為8.2mm~8.8mm，液壓機(jī)沖壓壓力為3150KN。
[0012]優(yōu)選地，在所述步驟c折彎之后再采取碰釘、表面處理和裝配操作使圍裙板最終成型。
[0013]優(yōu)選地，在步驟b中采用的對(duì)圍裙板型材壓彎邊進(jìn)行設(shè)定的模具部分的外R角控制在0mm~4mm之間。
[0014]本發(fā)明扶梯不銹鋼圍裙板圓弧段型材壓彎成型工藝，保證液壓機(jī)液壓平臺(tái)的平整，采用精磨的方式對(duì)液壓平臺(tái)操作使得液壓平臺(tái)的表面粗糙度高，并且嚴(yán)格控制液壓平臺(tái)上的工作環(huán)境，在液壓平臺(tái)上不能有雜物使得圍裙板型材在沖壓的過程中產(chǎn)生劃痕或凹凸點(diǎn)。將模具和圍裙板的圓弧段型材置于液壓平臺(tái)上，液壓頭壓住圍裙板型材的一邊進(jìn)行沖壓?？紤]到材料會(huì)回彈，因此設(shè)計(jì)的模具深度比理想值略大，設(shè)定好液壓機(jī)的壓力，在控制各項(xiàng)壓彎操作過程中參數(shù)從而使得圍裙板圓弧段型材能沖壓成型。再采用折彎?rùn)C(jī)對(duì)壓彎邊進(jìn)行折彎處理。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:傳統(tǒng)對(duì)圍裙板圓弧段型材的一側(cè)采用滾邊處理，以使型材的一側(cè)呈折彎狀，本工藝摒棄滾邊的處理方式，采用先壓彎后折彎的處理方式。結(jié)合研發(fā)實(shí)踐并在借助計(jì)算機(jī)有限元軟件對(duì)壓彎成型過程進(jìn)行模擬的基礎(chǔ)上，分析系統(tǒng)成型過程中板材的應(yīng)力、應(yīng)變的變化規(guī)律，結(jié)合壓彎加工工藝的綜合分析，得出對(duì)壓彎成型效果的影響因素。
[0016]壓彎邊的外R角是與人和物品的直接基礎(chǔ)面，模具的R角直接影響圍裙板成型后的外觀質(zhì)量和安全性，因此經(jīng)過對(duì)參數(shù)的研宄，將外R控制在4_以內(nèi)。在分析中得出不銹鋼圍裙板的壓彎回彈系數(shù)，因此設(shè)定圍裙板型材的壓彎深度為8.2mm~8.8mm之間，能使得裝卸料更加方便快捷。
[0017]型材采用壓彎成型工藝，具備壓彎成型的優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)率高，一次成型到位，變形量小，減少物料的工序流程，易應(yīng)對(duì)客戶不同材料厚度不同深度的要求，以及解決產(chǎn)品的外觀質(zhì)量要求高，批量大等目前生產(chǎn)能力的瓶頸。并且采用壓彎成型后的圍裙板圓弧段型材的壓彎深度大，在裝配時(shí)能有效將扶梯內(nèi)蓋板凹于圍裙板內(nèi)，保證乘客和物品免于受到劃傷的危險(xiǎn)。整個(gè)操作工藝簡(jiǎn)單，并且工作效率明顯提高。

【具體實(shí)施方式】
[0018]為了加深本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0019]本實(shí)施例提供扶梯不銹鋼圍裙板圓弧段型材壓彎成型工藝，需加工的圓弧段產(chǎn)品型材部分按照如下步驟操作:
a.光割:采用光割技術(shù)將板材裁剪為合適大小的圍裙板型材，并在圍裙板型材的板體上的固定位置進(jìn)行沖孔。
[0020]b.壓彎:采用適合圍裙板尺寸的專用模具，所述模具采用中間為鏤空狀的模板，模板平放于液壓機(jī)的液壓平臺(tái)上，將經(jīng)由步驟a處理后的圍裙板型材嵌入在模具的鏤空腔內(nèi)，液壓頭下壓對(duì)圍裙板型材的一側(cè)進(jìn)行沖壓操作使圍裙板的一側(cè)呈凸起狀。
[0021]c.折彎:將圍裙板型材凸起的一側(cè)在折彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行折彎操作。
[0022]所述液壓機(jī)的液壓平臺(tái)為采用精磨操作處理后的平整平臺(tái)。在步驟b中圍裙板型材的壓彎深度為8.2mm~8.8mm，優(yōu)選為8.5mm。液壓機(jī)沖壓壓力為3150KN。在所述步驟c折彎之后再采取碰釘、表面處理和裝配操作使圍裙板最終成型。在步驟b中采用的對(duì)圍裙板型材壓彎邊進(jìn)行設(shè)定的模具部分的外R角控制在0mm~4_之間，優(yōu)選為4_。
[0023]本實(shí)施例扶梯不銹鋼圍裙板圓弧段型材壓彎成型工藝，保證液壓機(jī)液壓平臺(tái)的平整，采用精磨的方式對(duì)液壓平臺(tái)操作使得液壓平臺(tái)的表面粗糙度高，并且嚴(yán)格控制液壓平臺(tái)上的工作環(huán)境，在液壓平臺(tái)上不能有雜物使得圍裙板型材在沖壓的過程中產(chǎn)生劃痕或凹凸點(diǎn)。將模具和圍裙板圓弧段型材置于液壓平臺(tái)上，液壓頭壓住型材的一邊進(jìn)行沖壓?？紤]到材料會(huì)回彈，因此設(shè)計(jì)的模具深度比理想值略大，設(shè)定好液壓機(jī)的壓力，在控制各項(xiàng)壓彎操作過程中參數(shù)從而使得圍裙板圓弧段型材能沖壓成型。再采用折彎?rùn)C(jī)對(duì)壓彎邊進(jìn)行折彎處理。
[0024]本實(shí)施例的有益效果是:傳統(tǒng)對(duì)圍裙板圓弧段型材的一側(cè)采用滾邊處理，以使圍裙板的一側(cè)呈折彎狀，本工藝摒棄滾邊的處理方式，采用先壓彎后折彎的處理方式。結(jié)合研發(fā)實(shí)踐并在借助計(jì)算機(jī)有限元軟件對(duì)壓彎成型過程進(jìn)行模擬的基礎(chǔ)上，分析系統(tǒng)成型過程中板材的應(yīng)力、應(yīng)變的變化規(guī)律，結(jié)合壓彎加工工藝的綜合分析，得出對(duì)壓彎成型效果的影響因素。
[0025]壓彎邊的外R角是與人和物品的直接基礎(chǔ)面，模具的R角直接影響圍裙板圓弧段型材成型后的外觀質(zhì)量和安全性，因此經(jīng)過對(duì)參數(shù)的研宄，將外R控制在4_以內(nèi)。在分析中得出不銹鋼圍裙板的壓彎回彈系數(shù)，因此設(shè)定圍裙板型材的壓彎深度為8.2mm~8.8mm之間，能使得裝卸料更加方便快捷。
[0026]圍裙板圓弧段型材采用壓彎成型工藝，具備壓彎成型的優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)率高，一次成型到位，變形量小，減少物料的工序流程，易應(yīng)對(duì)客戶不同材料厚度不同深度的要求，以及解決產(chǎn)品的外觀質(zhì)量要求高，批量大等目前生產(chǎn)能力的瓶頸。并且采用壓彎成型后的型材壓彎深度大，在裝配時(shí)能有效將扶梯內(nèi)蓋板凹于圍裙板內(nèi)，保證乘客和物品免于受到劃傷的危險(xiǎn)。整個(gè)操作工藝簡(jiǎn)單，并且工作效率明顯提高。
【權(quán)利要求】
1.扶梯不銹鋼圍裙板圓弧段型材壓彎成型工藝，其特征在于:需加工的圓弧段產(chǎn)品型材部分按照如下步驟操作: a.光割:采用光割技術(shù)將板材裁剪為合適大小的圍裙板型材，并在圍裙板型材的板體上的固定位置進(jìn)行沖孔； b.壓彎:采用適合圍裙板尺寸的專用模具，所述模具采用中間為鏤空狀的模板，模板平放于液壓機(jī)的液壓平臺(tái)上，將經(jīng)由步驟a處理后的圍裙板型材嵌入在模具的鏤空腔內(nèi)，液壓頭下壓對(duì)圍裙板型材的一側(cè)進(jìn)行沖壓操作使圍裙板的一側(cè)呈凸起狀； c.折彎:將圍裙板型材凸起的一側(cè)在折彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行折彎操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扶梯不銹鋼圍裙板圓弧段型材壓彎成型工藝，其特征在于:所述液壓機(jī)的液壓平臺(tái)為采用精磨操作處理后的平整平臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扶梯不銹鋼圍裙板圓弧段型材壓彎成型工藝，其特征在于:在步驟b中圍裙板型材的壓彎深度為8.2mm~8.8mm，液壓機(jī)沖壓壓力為3150KN。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扶梯不銹鋼圍裙板圓弧段型材壓彎成型工藝，其特征在于:在所述步驟c折彎之后再采取碰釘、表面處理和裝配操作使圍裙板最終成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扶梯不銹鋼圍裙板圓弧段型材壓彎成型工藝，其特征在于:在步驟b中采用的對(duì)圍裙板型材壓彎邊進(jìn)行設(shè)定的模具部分的外R角控制在之間。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK104438500SQ201410603582
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】李國(guó)平, 張亞平, 馬黎明 申請(qǐng)人:江蘇同力機(jī)械有限公司