一種缸體止推環(huán)面的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種缸體止推環(huán)面機(jī)，包括機(jī)臺(tái)，機(jī)臺(tái)上端面設(shè)有可左右移動(dòng)的工作臺(tái)面，工作臺(tái)面上設(shè)有工件壓緊裝置，機(jī)臺(tái)的前后兩側(cè)架設(shè)有一鏜刀桿托架，機(jī)臺(tái)的后側(cè)設(shè)有鏜刀桿驅(qū)動(dòng)裝置，工作臺(tái)面與機(jī)臺(tái)之間設(shè)有移動(dòng)軸，移動(dòng)軸的前端設(shè)有一從動(dòng)齒輪，機(jī)臺(tái)的一端設(shè)有步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的輸出軸端設(shè)有與從動(dòng)齒輪嚙合的主動(dòng)齒輪，鏜刀桿托架上架設(shè)有一有鏜刀桿驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的鏜孔刀桿，鏜孔刀桿的下端設(shè)有上鏜刀和下鏜刀，鏜刀桿托架下端設(shè)有調(diào)節(jié)鏜孔刀桿軸向間隙的調(diào)節(jié)裝置。本產(chǎn)品由于采用了鏜刀桿托架支撐鏜孔刀桿，大大提高了鏜孔刀桿的剛性，并且無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生，刀具損耗少，加工質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】一種缸體止推環(huán)面機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工機(jī)械，特別涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體止推環(huán)面機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工過(guò)程中，缸體止推環(huán)面是曲軸定位關(guān)鍵部位，試制生產(chǎn)493發(fā)動(dòng)機(jī)缸體時(shí)，外購(gòu)一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體止推環(huán)面專機(jī)，加工缸體止推環(huán)面時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)打刀現(xiàn)象，還可能造成缸體報(bào)廢；專機(jī)為撓槽式加工，刀桿為懸臂無(wú)支托，剛性差，造成缸體易振動(dòng)，打刀。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種加工平穩(wěn)、安全、加工質(zhì)量高的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體止推環(huán)面機(jī)。
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種缸體止推環(huán)面機(jī)，包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上端面設(shè)有可左右移動(dòng)的工作臺(tái)面，所述工作臺(tái)面上設(shè)有工件壓緊裝置，所述機(jī)臺(tái)的前后兩側(cè)架設(shè)有一鏜刀桿托架，所述機(jī)臺(tái)的后側(cè)設(shè)有鏜刀桿驅(qū)動(dòng)裝置，所述工作臺(tái)面與所述機(jī)臺(tái)之間設(shè)有移動(dòng)軸，所述移動(dòng)軸的前端設(shè)有一從動(dòng)齒輪，所述機(jī)臺(tái)的一端設(shè)有步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，所述步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的輸出軸端設(shè)有與所述從動(dòng)齒輪嚙合的主動(dòng)齒輪，所述鏜刀桿托架上架設(shè)有一有鏜刀桿驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的鏜孔刀桿，所述鏜孔刀桿的下端設(shè)有上鏜刀和下鏜刀，所述鏜刀桿托架下端設(shè)有調(diào)節(jié)鏜孔刀桿軸向間隙的調(diào)節(jié)裝置。
[0005]作為本發(fā)明缸體止推環(huán)面機(jī)的一種改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)裝置包括與所述鏜孔刀桿下端連接調(diào)節(jié)固定塊，所述調(diào)節(jié)固定塊上設(shè)有一調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)設(shè)有與所述鏜孔刀桿下端連接的圓錐滾子軸承，所述圓錐滾子軸承下端設(shè)有一軸承頂蓋，所述調(diào)節(jié)孔下端通過(guò)一螺紋壓蓋密封，所述螺紋壓蓋中部設(shè)有壓蓋螺釘，所述螺紋壓蓋由多個(gè)調(diào)整螺絲固定在所述調(diào)節(jié)固定塊上。
[0006]作為本發(fā)明缸體止推環(huán)面機(jī)的一種改進(jìn)，所述鏜刀桿驅(qū)動(dòng)裝置包括鏜床主體，所述鏜床主體上端設(shè)有一驅(qū)動(dòng)箱，所述驅(qū)動(dòng)箱上設(shè)有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸設(shè)有一主軸，所述主軸與所述鏜孔刀桿連接。
[0007]作為本發(fā)明缸體止推環(huán)面機(jī)的一種改進(jìn)，所述壓緊裝置包括一龍門支架，所述龍門支架的橫架上設(shè)有一工件壓緊氣缸。
[0008]作為本發(fā)明缸體止推環(huán)面機(jī)的一種改進(jìn)，所述工作臺(tái)面上間隔設(shè)有多條工件卡槽，每條所述工件卡槽的兩側(cè)邊緣分別設(shè)有一卡塊。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明采用鏜刀桿托架，通過(guò)鏜刀桿托架將鏜孔刀桿支撐，這種鏜洗端面式加工方法，不僅能有效防止鏜孔刀桿震動(dòng)的問(wèn)題，而且鏜孔刀桿的剛性作用也得到了進(jìn)一步的改善，進(jìn)刀與退刀方面，通過(guò)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)從動(dòng)齒輪，使移動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)面左右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)退刀和進(jìn)刀的作用。本產(chǎn)品由于采用了鏜刀桿托架支撐鏜孔刀桿，大大提高了鏜孔刀桿的剛性，并且無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生，刀具損耗少，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明調(diào)節(jié)裝置與所述鏜孔刀桿連接部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)記名稱:1、機(jī)臺(tái)2、工作臺(tái)面3、鏜刀桿托架4、移動(dòng)軸5、從動(dòng)齒輪6、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)7、主動(dòng)齒輪8、鏜孔刀桿9、上鏜刀10、下鏜刀11、調(diào)節(jié)固定塊12、調(diào)節(jié)孔13、圓錐滾子軸承14、軸承頂蓋15、螺紋壓蓋16、壓蓋螺釘17、調(diào)整螺絲18、鏜床主體19、驅(qū)動(dòng)箱20、驅(qū)動(dòng)電機(jī)21、主軸22、龍門支架23、工件壓緊氣缸24、工件卡槽25、卡塊。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面就根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0014]如圖1和圖2所示，一種缸體止推環(huán)面機(jī)，包括機(jī)臺(tái)I，機(jī)臺(tái)I上端面設(shè)有可左右移動(dòng)的工作臺(tái)面2，工作臺(tái)面2上設(shè)有工件壓緊裝置，機(jī)臺(tái)I的前后兩側(cè)架設(shè)有一鏜刀桿托架3，機(jī)臺(tái)I的后側(cè)設(shè)有鏜刀桿驅(qū)動(dòng)裝置，工作臺(tái)面2與機(jī)臺(tái)I之間設(shè)有移動(dòng)軸4，移動(dòng)軸4的前端設(shè)有一從動(dòng)齒輪5，機(jī)臺(tái)I的一端設(shè)有步進(jìn)電動(dòng)機(jī)6，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)6的輸出軸端設(shè)有與從動(dòng)齒輪5嚙合的主動(dòng)齒輪7，鏜刀桿托架3上架設(shè)有一有鏜刀桿驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的鏜孔刀桿8，鏜孔刀桿8的下端設(shè)有上鏜刀9和下鏜刀10，鏜刀桿托架3下端設(shè)有調(diào)節(jié)鏜孔刀桿8軸向間隙的調(diào)節(jié)裝置。
[0015]優(yōu)選的，調(diào)節(jié)裝置包括與鏜孔刀桿8下端連接的調(diào)節(jié)固定塊11，調(diào)節(jié)固定塊11上設(shè)有一調(diào)節(jié)孔12，調(diào)節(jié)孔12內(nèi)設(shè)有與鏜孔刀桿8下端連接的圓錐滾子軸承13，圓錐滾子軸承13下端設(shè)有一軸承頂蓋14，調(diào)節(jié)孔12下端通過(guò)一螺紋壓蓋15密封，螺紋壓蓋15中部設(shè)有壓蓋螺釘16，螺紋壓蓋15由多個(gè)調(diào)整螺絲17固定在調(diào)節(jié)固定塊11上。
[0016]優(yōu)選的，鏜刀桿驅(qū)動(dòng)裝置包括鏜床主體18，鏜床主體18上端設(shè)有一驅(qū)動(dòng)箱19，驅(qū)動(dòng)箱19上設(shè)有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)20,驅(qū)動(dòng)電機(jī)20的輸出軸設(shè)有一主軸21,主軸21與Il孔刀桿8連接。
[0017]優(yōu)選的，壓緊裝置包括一龍門支架22，龍門支架22的橫架上設(shè)有一工件壓緊氣缸23。
[0018]優(yōu)選的，工作臺(tái)面2上間隔設(shè)有多條工件卡槽24，每條工件卡槽24的兩側(cè)邊緣分別設(shè)有一卡塊25。
[0019]本產(chǎn)品的工作原理是:將鏜孔刀桿8裝入主軸21，鏜孔刀桿8下端通過(guò)鏜刀桿托架3支撐，鏜孔刀桿8下端裝入上鏜刀9和下鏜刀10，鏜孔刀桿8的端部裝圓錐滾子軸承13，通過(guò)軸承頂蓋14、螺紋壓蓋15、壓蓋螺釘16和調(diào)整螺絲17來(lái)實(shí)現(xiàn)鏜孔刀桿8的軸向間隙、上鏜刀9和下鏜刀10的上下位置，工件由工作臺(tái)面2的工件卡槽24裝入定位，并用工件壓緊氣缸23壓緊，工件通過(guò)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)6帶動(dòng)從動(dòng)齒輪5，使移動(dòng)軸4驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)面左右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)退刀和進(jìn)刀的作用。
【權(quán)利要求】
1.一種缸體止推環(huán)面機(jī)，包括機(jī)臺(tái)(1)，其特征在于，所述機(jī)臺(tái)(1)上端面設(shè)有可左右移動(dòng)的工作臺(tái)面(2，所述工作臺(tái)面(2)上設(shè)有工件壓緊裝置，所述機(jī)臺(tái)(1)的前后兩側(cè)架設(shè)有一鏜刀桿托架(3)，所述機(jī)臺(tái)(1)的后側(cè)設(shè)有鏜刀桿驅(qū)動(dòng)裝置，所述工作臺(tái)面(2)與所述機(jī)臺(tái)(1)之間設(shè)有移動(dòng)軸(4)，所述移動(dòng)軸(4)的前端設(shè)有一從動(dòng)齒輪(5)，所述機(jī)臺(tái)(1)的一端設(shè)有步進(jìn)電動(dòng)機(jī)出)，所述步進(jìn)電動(dòng)機(jī)(6)的輸出軸端設(shè)有與所述從動(dòng)齒輪(5)嚙合的主動(dòng)齒輪(7)，所述鏜刀桿托架(3)上架設(shè)有一有鏜刀桿驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的鏜孔刀桿(8)，所述鏜孔刀桿(8)的下端設(shè)有上鏜刀(9)和下鏜刀(10)，所述鏜刀桿托架(3)下端設(shè)有調(diào)節(jié)鏜孔刀桿(8)軸向間隙的調(diào)節(jié)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸體止推環(huán)面機(jī)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置包括與所述鏜孔刀桿(8)下端連接的調(diào)節(jié)固定塊(11)，所述調(diào)節(jié)固定塊(11)上設(shè)有一調(diào)節(jié)孔(12)，所述調(diào)節(jié)孔(12)內(nèi)設(shè)有與所述鏜孔刀桿(8)下端連接的圓錐滾子軸承(13)，所述圓錐滾子軸承(13)下端設(shè)有一軸承頂蓋(14)，所述調(diào)節(jié)孔(12)下端通過(guò)一螺紋壓蓋(15)密封，所述螺紋壓蓋(15)中部設(shè)有壓蓋螺釘(16)，所述螺紋壓蓋(15)由多個(gè)調(diào)整螺絲(17)固定在所述調(diào)節(jié)固定塊(11)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸體止推環(huán)面機(jī)，其特征在于，所述鏜刀桿驅(qū)動(dòng)裝置包括鏜床主體(18)，所述鏜床主體(18)上端設(shè)有一驅(qū)動(dòng)箱(19)，所述驅(qū)動(dòng)箱(19)上設(shè)有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(20)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(20)的輸出軸設(shè)有一主軸(21)，所述主軸(21)與所述鏜孔刀桿(8)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸體止推環(huán)面機(jī)，其特征在于，所述壓緊裝置包括一龍門支架(22)，所述龍門支架(22)的橫架上設(shè)有一工件壓緊氣缸(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸體止推環(huán)面機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)面(2)上間隔設(shè)有多條工件卡槽(24)，每條所述工件卡槽(24)的兩側(cè)邊緣分別設(shè)有一卡塊(25)。
【文檔編號(hào)】B23B47/20GK104439371SQ201410606412
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】廖度 申請(qǐng)人:東莞市青麥田數(shù)碼科技有限公司