槽鋼拼焊方形管焊接工藝的制作方法
【專利摘要】一種槽鋼拼焊方形管焊接工藝，其特征是經(jīng)過焊件組裝、表面清理、順序焊接工藝步驟。操作方便，效率高，成本低，工件變形小、強(qiáng)度高、密封性能好。
【專利說明】槽鋼拼焊方形管焊接工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬焊接方法，特別是一種槽鋼拼焊方形管焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在由槽鋼拼焊方形管的工藝中，普遍只焊接槽鋼對(duì)接處的外面焊縫，機(jī)械強(qiáng)度差，氣密性難以滿足技術(shù)要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)接處內(nèi)、外兩面分別焊接，工件變形小、強(qiáng)度高、密封性能好的槽鋼拼焊方形管焊接工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的具體工藝步驟如下:
1.焊件組裝:將兩塊槽鋼的槽口邊對(duì)接裝配，裝配間隙小于1.5_，在對(duì)接焊縫的外邊線縫處加開90°的V形坡口、深度3?4mm，再在坡口處點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊間距38?42mm，槽鋼兩端安裝引弧板。
[0005]2.表面清理:清除干凈對(duì)接焊縫內(nèi)、外邊周圍的油污、銹跡。
[0006]3.順序焊接:針對(duì)對(duì)接焊縫，按照先內(nèi)后外順序焊接，內(nèi)邊焊接采用小型自動(dòng)焊機(jī)、由含量95%的C02氣體加含量5%的氬氣為保護(hù)氣體進(jìn)行自動(dòng)焊接，外邊焊接采用埋伏自動(dòng)焊接，焊絲材料H08Mn2SiA、直徑1.2mm, C02氣體純度大于99.5%，氬氣純度大于99.95%，焊接電流380?390A、電壓25V，保護(hù)氣體流量20L/min，焊接速度27m/h，焊絲伸出長(zhǎng)度18?20mm,焊絲與焊接前進(jìn)方向夾角75°?80° ,反極性接法。
[0007]本發(fā)明由于采用以上工藝方法，操作方便，效率高，成本低，工件變形小、強(qiáng)度高、密封性能好。
【具體實(shí)施方式】
[0008]1.選用16Mn槽鋼，將兩塊槽鋼的槽口邊對(duì)接裝配，裝配間隙小于1.5mm，在對(duì)接焊縫的外邊線縫處加開90°的V形坡口、深度3?4mm，再在坡口處點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊間距40mm，槽鋼兩端安裝引弧板。
[0009]2.清除干凈對(duì)接焊縫內(nèi)、外邊周圍的油污、銹跡。
[0010]3.針對(duì)對(duì)接焊縫，按照先內(nèi)后外順序焊接，內(nèi)邊焊接采用小型自動(dòng)焊機(jī)、由含量95%的C02氣體加含量5%的氬氣為保護(hù)氣體進(jìn)行自動(dòng)焊接，外邊焊接采用埋伏自動(dòng)焊接，焊絲材料H08Mn2SiA、直徑1.2mm, C02氣體純度大于99.5%，氬氣純度大于99.95%，焊接電流390A、電壓25V，保護(hù)氣體流量20L/min，焊接速度27m/h，焊絲伸出長(zhǎng)度18?20mm，焊絲與焊接前進(jìn)方向夾角75°?80°，反極性接法。
【權(quán)利要求】
1.一種槽鋼拼焊方形管焊接工藝，其特征是經(jīng)過如下工藝步驟: 焊件組裝:將兩塊槽鋼的槽口邊對(duì)接裝配，裝配間隙小于1.5_，在對(duì)接焊縫的外邊線縫處加開90°的V形坡口、深度3?4mm，再在坡口處點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊間距38?42mm，槽鋼兩端安裝引弧板； 表面清理:清除干凈對(duì)接焊縫內(nèi)、外邊周圍的油污、銹跡； 順序焊接:針對(duì)對(duì)接焊縫，按照先內(nèi)后外順序焊接，內(nèi)邊焊接采用小型自動(dòng)焊機(jī)、由含量95%的C02氣體加含量5%的氬氣為保護(hù)氣體進(jìn)行自動(dòng)焊接，外邊焊接采用埋伏自動(dòng)焊接，焊絲材料H08Mn2SiA、直徑1.2mm, C02氣體純度大于99.5%，氬氣純度大于99.95%，焊接電流380?390A、電壓25V，保護(hù)氣體流量20L/min，焊接速度27m/h，焊絲伸出長(zhǎng)度18?20mm，焊絲與焊接前進(jìn)方向夾角75°?80°，反極性接法。
【文檔編號(hào)】B23K9/16GK104353923SQ201410607209
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】劉登發(fā) 申請(qǐng)人:衡陽風(fēng)順車橋有限公司