一種同工序進(jìn)行整形和沖孔的冷沖壓模具控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種同工序進(jìn)行整形和沖孔的冷沖壓模具控制方法，其上模座（1）頂部設(shè)有液壓裝置，上模座（1）底部通過(guò)固定座與上模本體固定連接；其下模座（2）頂部固定有下模本體，在上模本體上設(shè)有卸料板，側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊（3）與側(cè)沖沖頭（32）連接，側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊（3）通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)塊（21）作用下在上模座（1）上移動(dòng)并最終使得側(cè)沖沖頭（32）作用于沖壓件（5）的沖孔部（51）；側(cè)整形滑動(dòng)塊（4）與側(cè)整形鑲塊（41）連接，側(cè)整形滑動(dòng)塊（4）通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)塊（22）作用下在上模座（1）上移動(dòng)并最終使得側(cè)整形鑲塊（41）作用于沖壓件（5）的整形部（52）；第一驅(qū)動(dòng)塊（21）和第二驅(qū)動(dòng)塊（22）都固定在下模座（2）上。
【專利說(shuō)明】 一種同工序進(jìn)行整形和沖孔的冷沖壓模具控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷沖壓模具，尤其是涉及一種同工序進(jìn)行整形和沖孔的冷沖壓模具控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]冷沖壓模具多為安裝在壓力機(jī)上在室溫下施加變形力獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特殊專用工具。
[0003]對(duì)于沖壓件來(lái)說(shuō)，沖壓件的不同高度位置可能需要進(jìn)行不同的沖壓處理，例如在不同的部位分別進(jìn)行側(cè)整形和沖孔。現(xiàn)有冷沖壓模具進(jìn)行沖壓時(shí)，存在以下技術(shù)缺陷:現(xiàn)有冷沖壓模具對(duì)沖壓件不同部位分別處理，將會(huì)增加沖壓處理步驟，并且不同的部位分別沖壓可能會(huì)造成不同部位的變形，影響到?jīng)_壓件的質(zhì)量和精度。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種同工序進(jìn)行整形和沖孔的冷沖壓模具控制方法，其解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有冷沖壓模具對(duì)沖壓件不同部位分別處理，將會(huì)增加沖壓處理步驟，并且不同的部位分別沖壓可能會(huì)造成不同部位的變形，影響到?jīng)_壓件的質(zhì)量和精度。
[0005]為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了以下方案:
一種同工序進(jìn)行整形和沖孔的冷沖壓模具控制方法，包括以下步驟:
步驟1、將沖壓件(5)放置在上模本體和下模本體之間；
步驟2、啟動(dòng)同工序進(jìn)行整形和沖孔的冷沖壓模具，上模座(I)以及上模本體一同向下運(yùn)動(dòng)，側(cè)整形滑動(dòng)塊(4)的第二驅(qū)動(dòng)上斜面(42)最先接觸到第二驅(qū)動(dòng)塊(22)的第二驅(qū)動(dòng)下斜面(221)，第二驅(qū)動(dòng)下斜面(221)推著側(cè)整形滑動(dòng)塊(4)向沖壓件(5)的整形部(52)方向向前并向上移動(dòng)并擠壓第二復(fù)位彈簧(44)，與側(cè)整形滑動(dòng)塊(4)連接的側(cè)整形鑲塊(41)實(shí)現(xiàn)對(duì)沖壓件(5)側(cè)整形，并且使得側(cè)整形滑動(dòng)塊(4)和側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊(3)的最低位置相同，避免側(cè)整形滑動(dòng)塊(4)阻礙上模座(I)繼續(xù)下行；
步驟3、上模座(I)繼續(xù)下行，下模本體上的導(dǎo)正銷開(kāi)始進(jìn)入到上模本體上的導(dǎo)正孔中確保上模本體行程沒(méi)有出現(xiàn)偏差，側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊(3)的第一驅(qū)動(dòng)上斜面(31)接觸到第一驅(qū)動(dòng)塊(21)的第一驅(qū)動(dòng)下斜面(211)，第一驅(qū)動(dòng)下斜面(211)推著側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊(3)向沖壓件(5)的沖孔部(51)方向移動(dòng)并擠壓第一復(fù)位彈簧(34)，與側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊(3)連接的側(cè)沖沖頭(32)實(shí)現(xiàn)對(duì)沖壓件(5)側(cè)沖孔；此時(shí)上、下模本體閉合；
步驟4、沖壓完畢，上模本體和下模本體分離，上模本體中的卸料板彈出將沖壓件(5)與上模本體分離，沖壓件(5)的側(cè)整形和側(cè)沖壓工藝完成；
步驟5、上模座(2)上行，側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊(3)通過(guò)第一復(fù)位彈簧(34)進(jìn)行復(fù)位； 步驟6、上模座(2)繼續(xù)上行，側(cè)整形滑動(dòng)塊(4)通過(guò)第二復(fù)位彈簧(44)進(jìn)行復(fù)位。
[0006]一種同工序進(jìn)行整形和沖孔的冷沖壓模具，其上模座(I)頂部設(shè)有液壓裝置，上模座(I)底部通過(guò)固定座與上模本體固定連接；其下模座(2)頂部固定有下模本體，在上模本體上設(shè)有卸料板，其特征在于:還包括側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊(3)和側(cè)整形滑動(dòng)塊(4)，側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊(3)與側(cè)沖沖頭(32)連接，側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊(3)通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)塊(21)作用下在上模座(I)上移動(dòng)并最終使得側(cè)沖沖頭(32 )作用于沖壓件(5 )的沖孔部(51);側(cè)整形滑動(dòng)塊(4)與側(cè)整形鑲塊(41)連接，側(cè)整形滑動(dòng)塊(4)通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)塊(22)作用下在上模座(I)上移動(dòng)并最終使得側(cè)整形鑲塊(41)作用于沖壓件(5)的整形部(52);第一驅(qū)動(dòng)塊(21)和第二驅(qū)動(dòng)塊(22)都固定在下模座(2)上，第一驅(qū)動(dòng)塊(21)與側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊(3)共同作用的部位在垂直方向高于第二驅(qū)動(dòng)塊(22)與側(cè)整形滑動(dòng)塊(4)共同作用的部位；同時(shí)，側(cè)整形滑動(dòng)塊(4)的作用部位在垂直方向也低于側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊(3)的作用部位使得側(cè)整形滑動(dòng)塊(4)最先接觸第二驅(qū)動(dòng)塊(22)。
[0007]進(jìn)一步，側(cè)整形滑動(dòng)塊(4)為U型結(jié)構(gòu)，其兩個(gè)U型臂與上模座(I)連接，側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊(3)中間部位位于側(cè)整形滑動(dòng)塊(4)的U型通行孔(45)中，側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊
(3)兩端分別為側(cè)沖沖頭(32)和驅(qū)動(dòng)部。
[0008]進(jìn)一步，上模座(I)上設(shè)有側(cè)整形滑動(dòng)塊限位滑槽(11 )，側(cè)整形滑動(dòng)塊(4)通過(guò)其第二滑板(43)在側(cè)整形滑動(dòng)塊限位滑槽(11)中滑動(dòng)，側(cè)整形滑動(dòng)塊限位滑槽(11)與水平面成45°夾角；上模座(I)上設(shè)有側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊限位滑槽(12)，側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊(3)通過(guò)其第一滑板(33)在側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊限位滑槽(12)中滑動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步，側(cè)整形滑動(dòng)塊限位滑槽(11)為平行設(shè)置的兩條，側(cè)整形滑動(dòng)塊(4)連接的第二滑板(43)也為兩塊，兩塊第二滑板(43)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在側(cè)整形滑動(dòng)塊(4)兩個(gè)U型臂上。
[0010]進(jìn)一步，在側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊(3)移動(dòng)行程方向上設(shè)有第一復(fù)位彈簧(34)，第一復(fù)位彈簧(34 )固定在上模座(I)上。
[0011]進(jìn)一步，在側(cè)整形滑動(dòng)塊(4)移動(dòng)行程方向上設(shè)有第二復(fù)位彈簧(44)，第二復(fù)位彈簧(44)固定在上模座(I)上。
[0012]進(jìn)一步，側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊(3)底部的驅(qū)動(dòng)部為第一驅(qū)動(dòng)上斜面(31)，第一驅(qū)動(dòng)塊(21)對(duì)應(yīng)地設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)下斜面(211)。
[0013]進(jìn)一步，側(cè)整形滑動(dòng)塊(4)底部的驅(qū)動(dòng)部為第二驅(qū)動(dòng)上斜面(42)，第二驅(qū)動(dòng)塊
(22)對(duì)應(yīng)地設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)下斜面(221)。
[0014]進(jìn)一步，在所述下模本體上設(shè)有一導(dǎo)正銷，在所述上模本體對(duì)應(yīng)位置設(shè)有導(dǎo)正孔，利用導(dǎo)正孔和導(dǎo)正銷的配合，使得上模本體每次壓下后能夠保持在一條直線上運(yùn)動(dòng)。
[0015]該同工序進(jìn)行整形和沖孔的冷沖壓模具具有以下有益效果:
(I)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)在同一工序中進(jìn)行整形和沖孔，因而減少加工步驟和加工成本以及翻邊起皺，并且提高了沖壓精度和沖壓件質(zhì)量。
[0016](2)本發(fā)明利用導(dǎo)正孔和導(dǎo)正銷的配合，使得上模本體每次壓下后能夠保持在一條直線上運(yùn)動(dòng)，使得沖壓后成型的沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，確保批量生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1:本發(fā)明同工序進(jìn)行整形和沖孔的冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2:本發(fā)明同工序進(jìn)行整形和沖孔的冷沖壓模具側(cè)面剖視圖。
[0018]附圖標(biāo)記說(shuō)明: I一上模座；11 一側(cè)整形滑動(dòng)塊限位滑槽；12—側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊限位滑槽；2—下模座；21 —第一驅(qū)動(dòng)塊；211 —第一驅(qū)動(dòng)下斜面；22—第二驅(qū)動(dòng)塊；221—第二驅(qū)動(dòng)下斜面；3—側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊；31—第一驅(qū)動(dòng)上斜面；32—側(cè)沖沖頭；33—第一滑板；34—第一復(fù)位彈簧；4一側(cè)整形滑動(dòng)塊；41 一側(cè)整形鑲塊；42—第二驅(qū)動(dòng)上斜面；43—第二滑板；44一第二復(fù)位彈簧；45—U型通行孔；5—沖壓件；51 —沖孔部；52—整形部。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合圖1和圖2，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明:
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0020]在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0021]在本發(fā)明的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。
[0022]如圖1所示，一種同工序進(jìn)行整形和沖孔的冷沖壓模具，其上模座I頂部設(shè)有液壓裝置，上模座I底部通過(guò)固定座與上模本體固定連接；其下模座2頂部固定有下模本體，在上模本體上設(shè)有卸料板。還包括側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊3和側(cè)整形滑動(dòng)塊4，側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊3與側(cè)沖沖頭32連接，側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊3通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)塊21作用下在上模座I上移動(dòng)并最終使得側(cè)沖沖頭32作用于沖壓件5的沖孔部51 ;側(cè)整形滑動(dòng)塊4與側(cè)整形鑲塊41連接，側(cè)整形滑動(dòng)塊4通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)塊22作用下在上模座I上移動(dòng)并最終使得側(cè)整形鑲塊41作用于沖壓件5的整形部52 ;第一驅(qū)動(dòng)塊21和第二驅(qū)動(dòng)塊22都固定在下模座2上，第一驅(qū)動(dòng)塊21與側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊3共同作用的部位在垂直方向高于第二驅(qū)動(dòng)塊22與側(cè)整形滑動(dòng)塊4共同作用的部位；同時(shí)，側(cè)整形滑動(dòng)塊4的作用部位在垂直方向也低于側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊3的作用部位使得側(cè)整形滑動(dòng)塊4最先接觸第二驅(qū)動(dòng)塊22。
[0023]滑動(dòng)塊的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)如下:側(cè)整形滑動(dòng)塊4為U型結(jié)構(gòu)，其兩個(gè)U型臂與上模座I連接，側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊3中間部位位于側(cè)整形滑動(dòng)塊4的U型通行孔45中，側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊3兩端分別為側(cè)沖沖頭32和驅(qū)動(dòng)部。上模座I上設(shè)有側(cè)整形滑動(dòng)塊限位滑槽11，側(cè)整形滑動(dòng)塊限位滑槽11與水平面成45°夾角。附圖中的側(cè)整形滑動(dòng)塊限位滑槽11為直線表示，僅為示意，其需要與水平面成45°夾角。側(cè)整形滑動(dòng)塊4通過(guò)其第二滑板43在側(cè)整形滑動(dòng)塊限位滑槽11中滑動(dòng)；上模座I上設(shè)有側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊限位滑槽12，側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊3通過(guò)其第一滑板33在側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊限位滑槽12中滑動(dòng)。
[0024]側(cè)整形滑動(dòng)塊限位滑槽11為平行設(shè)置的兩條，側(cè)整形滑動(dòng)塊4連接的第二滑板43也為兩塊，兩塊第二滑板43分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在側(cè)整形滑動(dòng)塊4兩個(gè)U型臂上。
[0025]滑動(dòng)塊的復(fù)位結(jié)構(gòu)如下:在側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊3移動(dòng)行程方向上設(shè)有第一復(fù)位彈簧34，第一復(fù)位彈簧34固定在上模座I上。在側(cè)整形滑動(dòng)塊4移動(dòng)行程方向上設(shè)有第二復(fù)位彈簧44，第二復(fù)位彈簧44固定在上模座I上。
[0026]滑動(dòng)塊的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)如下:側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊3底部的驅(qū)動(dòng)部為第一驅(qū)動(dòng)上斜面31，第一驅(qū)動(dòng)塊21對(duì)應(yīng)地設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)下斜面211。側(cè)整形滑動(dòng)塊4底部的驅(qū)動(dòng)部為第二驅(qū)動(dòng)上斜面42，第二驅(qū)動(dòng)塊22對(duì)應(yīng)地設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)下斜面221。
[0027]卸料板在上模本體上的安裝孔中設(shè)有彈簧，卸料板在彈簧的作用下與上模本體發(fā)生位移，以將完成的沖壓件5與上模本體進(jìn)行分離。
[0028]本發(fā)明同工序進(jìn)行整形和沖孔的冷沖壓模具工作原理如下:
步驟1、將沖壓件5放置在上模本體和下模本體之間；
步驟2、啟動(dòng)同工序進(jìn)行整形和沖孔的冷沖壓模具，上模座I以及上模本體一同向下運(yùn)動(dòng)，側(cè)整形滑動(dòng)塊4的第二驅(qū)動(dòng)上斜面42最先接觸到第二驅(qū)動(dòng)塊22的第二驅(qū)動(dòng)下斜面221，第二驅(qū)動(dòng)下斜面221推著側(cè)整形滑動(dòng)塊4向沖壓件5的整形部52方向向前并向上移動(dòng)并擠壓第二復(fù)位彈簧44，與側(cè)整形滑動(dòng)塊4連接的側(cè)整形鑲塊41實(shí)現(xiàn)對(duì)沖壓件5側(cè)整形，并且使得側(cè)整形滑動(dòng)塊4和側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊3的最低位置相同，避免側(cè)整形滑動(dòng)塊4阻礙上模座I繼續(xù)下行；
步驟3、上模座I繼續(xù)下行，下模本體上的導(dǎo)正銷開(kāi)始進(jìn)入到上模本體上的導(dǎo)正孔中確保上模本體行程沒(méi)有出現(xiàn)偏差，側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊3的第一驅(qū)動(dòng)上斜面31接觸到第一驅(qū)動(dòng)塊21的第一驅(qū)動(dòng)下斜面211，第一驅(qū)動(dòng)下斜面211推著側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊3向沖壓件5的沖孔部51方向移動(dòng)并擠壓第一復(fù)位彈簧34，與側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊3連接的側(cè)沖沖頭32實(shí)現(xiàn)對(duì)沖壓件5側(cè)沖孔；此時(shí)上、下模本體閉合；
步驟4、上模本體中的卸料板彈出將沖壓件5與上模本體分離，沖壓件5的側(cè)整形和側(cè)沖壓工藝完成；
步驟5、上模座I上行，側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊3通過(guò)第一復(fù)位彈簧34進(jìn)行復(fù)位；
步驟6、上模座繼續(xù)I上行，側(cè)整形滑動(dòng)塊4通過(guò)第二復(fù)位彈簧44進(jìn)行復(fù)位。
[0029]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種同工序進(jìn)行整形和沖孔的冷沖壓模具控制方法，包括以下步驟: 步驟1、將沖壓件(5)放置在上模本體和下模本體之間； 步驟2、啟動(dòng)同工序進(jìn)行整形和沖孔的冷沖壓模具，上模座(I)以及上模本體一同向下運(yùn)動(dòng)，側(cè)整形滑動(dòng)塊(4)的第二驅(qū)動(dòng)上斜面(42)最先接觸到第二驅(qū)動(dòng)塊(22)的第二驅(qū)動(dòng)下斜面(221)，第二驅(qū)動(dòng)下斜面(221)推著側(cè)整形滑動(dòng)塊(4)向沖壓件(5)的整形部(52)方向向前并向上移動(dòng)并擠壓第二復(fù)位彈簧(44)，與側(cè)整形滑動(dòng)塊(4)連接的側(cè)整形鑲塊(41)實(shí)現(xiàn)對(duì)沖壓件(5)側(cè)整形，并且使得側(cè)整形滑動(dòng)塊(4)和側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊(3)的最低位置相同，避免側(cè)整形滑動(dòng)塊(4)阻礙上模座(I)繼續(xù)下行； 步驟3、上模座(I)繼續(xù)下行，下模本體上的導(dǎo)正銷開(kāi)始進(jìn)入到上模本體上的導(dǎo)正孔中確保上模本體行程沒(méi)有出現(xiàn)偏差，側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊(3)的第一驅(qū)動(dòng)上斜面(31)接觸到第一驅(qū)動(dòng)塊(21)的第一驅(qū)動(dòng)下斜面(211)，第一驅(qū)動(dòng)下斜面(211)推著側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊(3)向沖壓件(5)的沖孔部(51)方向移動(dòng)并擠壓第一復(fù)位彈簧(34)，與側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊(3)連接的側(cè)沖沖頭(32)實(shí)現(xiàn)對(duì)沖壓件(5)側(cè)沖孔；此時(shí)上、下模本體閉合； 步驟4、沖壓完畢，上模本體和下模本體分離，上模本體中的卸料板彈出將沖壓件(5)與上模本體分離，沖壓件(5)的側(cè)整形和側(cè)沖壓工藝完成； 步驟5、上模座(2)上行，側(cè)沖孔斜楔滑動(dòng)塊(3)通過(guò)第一復(fù)位彈簧(34)進(jìn)行復(fù)位； 步驟6、上模座(2)繼續(xù)上行，側(cè)整形滑動(dòng)塊(4)通過(guò)第二復(fù)位彈簧(44)進(jìn)行復(fù)位。
【文檔編號(hào)】B21D37/08GK104438606SQ201410611544
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】王飛 申請(qǐng)人:安徽久能信息科技有限公司