一種焊絲表面刮削工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及到金屬線材表面處理領(lǐng)域，尤其是一種焊絲表面刮削工藝。采用雙套刮削：鋁及鋁合金焊絲依次通過導(dǎo)向模，刮削模，壓光模，導(dǎo)向模，刮削模，壓光模。導(dǎo)向模具壓縮量控制在1%~5%，刮削模具刮削量控制在10μm~40μm，壓光模具壓縮量控制在10%~20%。相鄰模具之間的距離控制在25~50mm。上述工藝刮削的焊絲表面白點少、線表面劃傷少、刮削量少、光亮、潔凈、線徑精準(zhǔn)，提高了焊絲質(zhì)量，特別適用于生產(chǎn)鋁及鋁合金焊絲。
【專利說明】一種焊絲表面刮削工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到金屬線材表面處理領(lǐng)域，尤其是一種焊絲表面刮削工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁及鋁合金焊絲表面的光量化處理具有電化學(xué)拋光、磨削和刮削處理等方式。其中刮削處理為多數(shù)廠家選擇。鋁及鋁合金焊絲刮削處理后表面光亮，氧化皮和油污含量少，提高了焊絲品質(zhì)。但是，刮削中出現(xiàn)了一些問題:焊絲表面有白條，白點等；刮削模具易崩齒；焊絲線徑越細(xì)，焊絲表面質(zhì)量越差；焊絲越軟，刮削越困難。經(jīng)過大量的生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，其主要的原因是刮削過程中焊絲的抖動引起的。
[0003]專利(CN101513699A)中也采用了兩遍刮削，粗刮后直接進(jìn)入精刮。但是，經(jīng)過實踐后發(fā)現(xiàn)，刮削效果不穩(wěn)定，漏刮現(xiàn)象嚴(yán)重。當(dāng)出現(xiàn)漏刮后，調(diào)整兩個刮削模的同心度，可暫時保證刮全，一段時間后又出現(xiàn)漏刮。為了解決這一問題，本專利提出，在兩個刮削模具中間安裝一個導(dǎo)向模，可以很好的起到穩(wěn)線的效果。線表面質(zhì)量提高，刮削的模具損傷也大大降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]一種新型的刮削工藝。采用雙套刮削:模具擺放順序為導(dǎo)向模，刮削模，壓光模，導(dǎo)向模，刮削模，壓光模。整套刮削中采用了兩次導(dǎo)向，兩次定徑。對焊絲進(jìn)行了嚴(yán)格的穩(wěn)線，模具之間的距離在40mm左右，縮短模具之間的距離是防止焊絲抖動的關(guān)鍵，距離過大，由于焊絲的自身重力作用下垂，產(chǎn)生懸弧線。
[0005]整個刮削線在啟動時，要保證定徑模和刮削模的同心度，這樣才能保證焊絲經(jīng)過刮削模之后，去掉的是一層薄薄的氧化皮層，減少了因刮削造成的鋁損失。本發(fā)明工藝提高了焊絲的成品率。也提高了焊絲的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]附圖是本發(fā)明專利的工藝路線圖。
[0007]圖中依次是I一導(dǎo)向模；2—刮削模；3—壓光模；4一導(dǎo)向模；5—刮削模；6—壓光模-J一銷線。
[0008]技術(shù)實施方案
將鋁及鋁合金焊絲軋尖后穿過比壓光?？讖铰孕〉睦z模后，拉出一段足夠長的鋁線作為引線，穿過上述系列的模具之后，導(dǎo)向模和壓光模給上潤滑液，刮削模上給上切削液，掛上牽引輪。即可實現(xiàn)鋁及鋁合金焊絲的光量化處理。
[0009]下面通過實例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明工藝的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[0010]實施例1
本例的一種鋁及鋁合金焊絲表面刮削設(shè)備，用來對Φ 1.6mm的焊絲進(jìn)行光亮化處理，見附圖。
[0011]原料及設(shè)備:
Φ 1.74mm鋁及鋁合金焊絲7，Φ 1.72mm的導(dǎo)向模1，Φ 1.70mm的刮削模2，Φ 1.66mm的壓光模3，Φ 1.64mm的導(dǎo)向模4，Φ 1.63mm的刮削模5，Φ 1.60mm的壓光模6。以及Φ 1.58mm的拉拔模，潤滑油，切削液。
[0012]具體實施步驟:
a、穿模將Φ1.74mm鋁及鋁合金焊絲7軋尖后，穿過Φ 1.58mm的拉拔模，拽出2~3m的焊絲，退出該拉拔模，將該段焊絲依次穿過Φ 1.72mm的導(dǎo)向模1，Φ 1.70mm的刮削模2，Φ 1.66mm的壓光模3，Φ 1.64mm的導(dǎo)向，4，Φ 1.63的刮削模5，Φ 1.60mm的壓光模6 ；
b、牽引焊絲穿過模具后，掛上牽引輪，向壓光模給上潤滑油，向刮削模給上切削液，啟動相應(yīng)的配套設(shè)施，即可完成牽引；
C、上盤牽引后，將刮削處理后的焊絲，依次經(jīng)過鈍化、酸洗、水洗和干燥處理即可上盤。
[0013]實施例2
本例的一種鋁及鋁合金焊絲表面刮削設(shè)備，用來對Φ 1.2mm的焊絲進(jìn)行光亮化處理，見附圖。
[0014]原料及設(shè)備:
Φ 1.34mm鋁及鋁合金焊絲7，Φ 1.32mm的導(dǎo)向模1，Φ 1.30mm的刮削模2，Φ 1.26mm的壓光模3，Φ1.24mm的導(dǎo)向模4，Φ 1.23mm的刮削模5，Φ 1.20mm的壓光模6。以及Φ 1.18mm的拉拔模，潤滑油，切削液。
[0015]具體實施步驟:
a、穿模將Φ1.34mm鋁及鋁合金焊絲7軋尖后，穿過Φ 1.18mm的拉拔模，拽出2~3m的焊絲，退出該拉拔模，將該段焊絲依次穿過Φ 1.32mm的導(dǎo)向模1，Φ 1.30mm的刮削模2，Φ 1.26mm的壓光模3，Φ 1.24mm的導(dǎo)向模4，Φ 1.23的刮削模5，Φ 1.20mm的壓光模6 ；
b、牽引焊絲穿過模具后，掛上牽引輪，向壓光模給上潤滑油，向刮削模給上切削液，啟動相應(yīng)的配套設(shè)施，即可完成牽引；
C、上盤牽引后，將刮削處理后的焊絲，依次經(jīng)過鈍化、酸洗、水洗和干燥處理即可上盤。
【權(quán)利要求】
1.一種焊絲表面刮削工藝，其特征在于采用雙套刮削:鋁及鋁合金焊絲依次通過導(dǎo)向模，刮削模，壓光模，導(dǎo)向模，刮削模，壓光模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述，雙套模具排放順序為:導(dǎo)向模一刮削模一壓光模一導(dǎo)向模一刮削模一壓光模。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述，導(dǎo)向模具壓縮量控制在1~5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述，刮削模具刮削量控制在10μπι~40 μπι。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述，壓光模具壓縮量控制在10%~20%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述，相鄰模具之間的距離控制在25~50mm。
【文檔編號】B23K35/40GK104493376SQ201410615508
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】翟玉春, 王偉, 顧慧敏, 黃紅波 申請人:撫順東工冶金材料技術(shù)有限公司