一種扭桿彈簧的制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種扭桿彈簧的制造工藝，所述工藝路線：切料→鐓鍛→退火→端部加工→淬火→回火→噴丸處理→強(qiáng)扭處理→檢驗(yàn)→防銹處理；材質(zhì)選用調(diào)質(zhì)處理過的扭桿，淬透直徑?70mm，調(diào)質(zhì)之后的抗拉強(qiáng)度為1500~1700Mpa，淬火加熱溫度為830~890℃油淬，回火溫度540℃±50℃，回火時(shí)間控制在1-2小時(shí)之間；鹽浴NaCl：BaCl=3:7左右即可加熱溫度820，本發(fā)明涉及的這種扭桿彈簧的制造工藝，能夠獲得較好的強(qiáng)度和韌性的扭桿彈簧，且不容易發(fā)生斷裂，使扭桿彈簧的壽命提高。
【專利說明】一種扭桿彈簧的制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種扭桿彈簧的制造工藝，屬于機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]彈簧鋼的熱處理基本特性，實(shí)際生產(chǎn)中的輕微脫碳對工件的硬度影響相當(dāng)明顯，86(T870°C加熱油冷淬火之后硬度達(dá)不到58HRC。另外對于低于0.58%含碳量的彈簧鋼，86(T870°C加熱油冷淬火之后也達(dá)不到58HRC以上的硬度要求。該種彈簧鋼在制成彈簧后容易發(fā)生斷裂，導(dǎo)致彈簧失效。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種扭桿彈簧的制造工藝，能夠克服以上所述缺陷，能夠獲得較好的強(qiáng)度和韌性的扭桿彈簧，且不容易發(fā)生斷裂，使扭桿彈簧的壽命提高。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種扭桿彈簧的制造工藝，所述工藝路線:切料一鐓鍛一退火一端部加工一淬火一回火一噴丸處理一強(qiáng)扭處理一檢驗(yàn)一防銹處理；材質(zhì)選用調(diào)質(zhì)處理過的扭桿，淬透直徑070mm，調(diào)質(zhì)之后的抗拉強(qiáng)度為150(Tl700Mpa，淬火加熱溫度為83(T890°C油淬，回火溫度540°C ±50°C，回火時(shí)間控制在1-2小時(shí)之間；鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加熱溫度820，時(shí)間30秒/mm，其中，mm指零件有效厚度；回火溫度480，在空氣爐內(nèi)的時(shí)間為2小時(shí)，在硝鹽爐內(nèi)的時(shí)間為30分鐘；彈簧鋼熱處理后還要進(jìn)行噴丸處理。
[0005]進(jìn)一步地，所述扭桿彈簧采用熱軋盤條拉拔的鋼絲制成，把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80°C的條件下熱卷成型，然后淬火和中溫回火，獲得回火索氏體；彈簧鋼淬火加熱選用防止氧化脫碳的鹽浴爐或保護(hù)氣氛爐。
[0006]本發(fā)明涉及的這種扭桿彈簧的制造工藝，能夠獲得較好的強(qiáng)度和韌性的扭桿彈簧，且不容易發(fā)生斷裂，使扭桿彈簧的壽命提高。

【具體實(shí)施方式】
[0007]一種扭桿彈簧的制造工藝，所述工藝路線:切料一鐓鍛一退火一端部加工一淬火—回火一噴丸處理一強(qiáng)扭處理一檢驗(yàn)一防銹處理；材質(zhì)選用調(diào)質(zhì)處理過的扭桿，淬透直徑070mm，調(diào)質(zhì)之后的抗拉強(qiáng)度為150(Tl700Mpa，淬火加熱溫度為83(T890°C油淬，回火溫度540°C ±50°C，回火時(shí)間控制在1-2小時(shí)之間；鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加熱溫度820，時(shí)間30秒/mm，其中，mm指零件有效厚度；回火溫度480，在空氣爐內(nèi)的時(shí)間為2小時(shí)，在硝鹽爐內(nèi)的時(shí)間為30分鐘；彈簧鋼熱處理后還要進(jìn)行噴丸處理。
[0008]所述扭桿彈簧采用熱軋盤條拉拔的鋼絲制成，把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80°C的條件下熱卷成型，然后淬火和中溫回火，獲得回火索氏體；彈簧鋼淬火加熱選用防止氧化脫碳的鹽浴爐或保護(hù)氣氛爐。
[0009]本發(fā)明涉及的這種扭桿彈簧的制造工藝，能夠獲得較好的強(qiáng)度和韌性的扭桿彈簧，且不容易發(fā)生斷裂，使扭桿彈簧的壽命提高。
[0010] 本發(fā)明所述的【具體實(shí)施方式】并不構(gòu)成對本申請范圍的限制，凡是在本發(fā)明構(gòu)思的精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種扭桿彈簧的制造工藝，其特征在于:所述工藝路線:切料一鐓鍛一退火一端部加工一淬火一回火一噴丸處理一強(qiáng)扭處理一檢驗(yàn)一防銹處理；材質(zhì)選用調(diào)質(zhì)處理過的扭桿，淬透直徑070mm，調(diào)質(zhì)之后的抗拉強(qiáng)度為150(Tl700Mpa，淬火加熱溫度為83(T890°C油淬，回火溫度540°C ±50°C，回火時(shí)間控制在1-2小時(shí)之間；鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加熱溫度820，時(shí)間30秒/mm，其中，mm指零件有效厚度；回火溫度480，在空氣爐內(nèi)的時(shí)間為2小時(shí)，在硝鹽爐內(nèi)的時(shí)間為30分鐘；彈簧鋼熱處理后還要進(jìn)行噴丸處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扭桿彈簧的制造工藝，其特征在于:所述扭桿彈簧采用熱軋盤條拉拔的鋼絲制成，把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80°C的條件下熱卷成型，然后淬火和中溫回火，獲得回火索氏體；彈簧鋼淬火加熱選用防止氧化脫碳的鹽浴爐或保護(hù)氣氛爐。
【文檔編號】B23P15/00GK104400349SQ201410616998
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】錢文明 申請人:無錫市百順機(jī)械廠