一種螺栓制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種螺栓制造工藝，a、入料：將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，爐蓋蓋緊，將爐內(nèi)溫度在3-4小時內(nèi)升至規(guī)定溫度；在680℃-715℃下保持4-6h，將爐內(nèi)溫度在3-4小時內(nèi)降至550℃或以下，然后隨爐冷卻至常溫；b、酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數(shù)分鐘；清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物，使用草酸浸泡數(shù)分鐘，將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物，附著在鋼鐵表面形成皮膜，然后使用清水清理，由內(nèi)刀模與剪切刀配合，將線材切成所需胚料；本發(fā)明涉及的這種螺栓制造工藝，適合大批量螺栓的制造，制造工藝使螺栓的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，韌性強(qiáng)。
【專利說明】一種螺栓制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺栓制造工藝，屬于機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有螺栓的螺帽可以采用冷墩或熱墩工藝該方法可以節(jié)省材料，根據(jù)墩鍛機(jī)噸位大小和螺栓直徑選擇墩的方法。小批量的專用或特殊螺栓的六角頭是車削后銑成的。單件小批量可以用板牙套絲、車床挑絲、旋風(fēng)銑銑制等方法。螺栓桿成形方法有冷拔和縮徑，所以這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑不一定略小。采用冷拔時，略??；采用縮徑時，可以與螺紋等徑或稍大。螺栓材料為鋁合金、鋅合金、銅合金等低熔點的合金或金屬，也可以采用壓鑄成型的方法。以上所述的加工方法均適于小批量的螺栓制造，而對于大批量的螺栓制造卻不是很適用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種螺栓制造工藝，尤其適用于大批量的螺栓制造，且生產(chǎn)出的螺栓質(zhì)量良好，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，韌性好。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種螺栓制造工藝，a、入料:將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，爐蓋蓋緊，將爐內(nèi)溫度在3-4小時內(nèi)升至規(guī)定溫度；在6800C -715°C下保持4-6h，將爐內(nèi)溫度在3_4小時內(nèi)降至550°C或以下，然后隨爐冷卻至常溫山、酸洗:將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數(shù)分鐘；清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物，使用草酸浸泡數(shù)分鐘，將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物，附著在鋼鐵表面形成皮膜，然后使用清水清理，由內(nèi)刀模與剪切刀配合，將線材切成所需胚料；c、一沖:由前沖模、沖程模、后沖棒配合，將變形不平的切斷胚料加以整形，并由后沖棒將胚料推出；二沖:運轉(zhuǎn)夾將胚料從一沖夾至二沖，由前沖模、沖程模、后沖棒配合，更進(jìn)一步將胚料整形，并加強(qiáng)第一沖的壓平與飽角作用之后由后沖棒將胚料推出；三沖:運轉(zhuǎn)夾將胚料從二沖夾至三沖，由前沖模、沖程模、后沖棒配合，再次擠壓胚料，以使下沖能完全成型，之后由后沖棒將胚料推出；四沖:運轉(zhuǎn)夾將胚料從三沖夾至四沖，由前沖模、沖程模、后沖棒配合，將螺帽完全成型，并藉控制鐵屑厚度來調(diào)整螺帽的厚度，之后由后沖棒將胚料推出；五沖:運轉(zhuǎn)夾將胚料從四沖夾至五沖，由前沖模、脫料盤配合，將成型完全的胚料沖孔，并使沖斷的鐵屑進(jìn)入打孔模下仁，而最終完成螺帽的成型；螺帽的頭部標(biāo)記在此過程形成；d、攻牙e、采取含碳較高的中碳鋼，淬火后進(jìn)行回火，回火溫度為500-650°C，回火后冷卻至室溫，冷卻的時間為10-30m ;將螺栓浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在螺栓上，完成。
[0005]本發(fā)明涉及的這種螺栓制造工藝，適合大批量螺栓的制造，制造工藝使螺栓的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，韌性強(qiáng)。

【具體實施方式】
[0006]一種螺栓制造工藝，a、入料:將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，爐蓋蓋緊，將爐內(nèi)溫度在3-4小時內(nèi)升至規(guī)定溫度；在680°C _715°C下保持4_6h，將爐內(nèi)溫度在3_4小時內(nèi)降至550°C或以下，然后隨爐冷卻至常溫；b、酸洗:將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數(shù)分鐘；清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物,使用草酸浸泡數(shù)分鐘,將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物，附著在鋼鐵表面形成皮膜，然后使用清水清理，由內(nèi)刀模與剪切刀配合，將線材切成所需胚料；C、一沖:由前沖模、沖程模、后沖棒配合，將變形不平的切斷胚料加以整形，并由后沖棒將胚料推出；二沖:運轉(zhuǎn)夾將胚料從一沖夾至二沖，由前沖模、沖程模、后沖棒配合，更進(jìn)一步將胚料整形，并加強(qiáng)第一沖的壓平與飽角作用之后由后沖棒將胚料推出；三沖:運轉(zhuǎn)夾將胚料從二沖夾至三沖，由前沖模、沖程模、后沖棒配合，再次擠壓胚料，以使下沖能完全成型，之后由后沖棒將胚料推出；四沖:運轉(zhuǎn)夾將胚料從三沖夾至四沖，由前沖模、沖程模、后沖棒配合，將螺帽完全成型，并藉控制鐵屑厚度來調(diào)整螺帽的厚度，之后由后沖棒將胚料推出；五沖:運轉(zhuǎn)夾將胚料從四沖夾至五沖，由前沖模、脫料盤配合，將成型完全的胚料沖孔，并使沖斷的鐵屑進(jìn)入打孔模下仁，而最終完成螺帽的成型；螺帽的頭部標(biāo)記在此過程形成；d、攻牙e、采取含碳較高的中碳鋼，淬火后進(jìn)行回火，回火溫度為500-650°C，回火后冷卻至室溫，冷卻的時間為10-30m ;將螺栓浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在螺栓上，完成。本發(fā)明所述的【具體實施方式】并不構(gòu)成對本申請范圍的限制，凡是在本發(fā)明構(gòu)思的精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺栓制造工藝，其特征在于:a、入料:將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，爐蓋蓋緊，將爐內(nèi)溫度在3-4小時內(nèi)升至規(guī)定溫度；在680°C _715°C下保持4_6h，將爐內(nèi)溫度在3_4小時內(nèi)降至550°C或以下，然后隨爐冷卻至常溫；b、酸洗:將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數(shù)分鐘；清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物,使用草酸浸泡數(shù)分鐘,將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物，附著在鋼鐵表面形成皮膜，然后使用清水清理，由內(nèi)刀模與剪切刀配合，將線材切成所需胚料；c、一沖:由前沖模、沖程模、后沖棒配合，將變形不平的切斷胚料加以整形，并由后沖棒將胚料推出；二沖:運轉(zhuǎn)夾將胚料從一沖夾至二沖，由前沖模、沖程模、后沖棒配合，更進(jìn)一步將胚料整形，并加強(qiáng)第一沖的壓平與飽角作用之后由后沖棒將胚料推出；三沖:運轉(zhuǎn)夾將胚料從二沖夾至三沖，由前沖模、沖程模、后沖棒配合，再次擠壓胚料，以使下沖能完全成型，之后由后沖棒將胚料推出；四沖:運轉(zhuǎn)夾將胚料從三沖夾至四沖，由前沖模、沖程模、后沖棒配合，將螺帽完全成型，并藉控制鐵屑厚度來調(diào)整螺帽的厚度，之后由后沖棒將胚料推出；五沖:運轉(zhuǎn)夾將胚料從四沖夾至五沖，由前沖模、脫料盤配合，將成型完全的胚料沖孔，并使沖斷的鐵屑進(jìn)入打孔模下仁，而最終完成螺帽的成型；螺帽的頭部標(biāo)記在此過程形成；d、攻牙e、采取含碳較高的中碳鋼，淬火后進(jìn)行回火，回火溫度為500-650°C，回火后冷卻至室溫，冷卻的時間為10-30m;將螺栓浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在螺栓上，完成。
【文檔編號】B23P15/00GK104439935SQ201410616999
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】錢文明 申請人:無錫市百順機(jī)械廠