大型十字型鍛件自由鍛工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種大型十字型鍛件自由鍛工藝，具體步驟如下，1）將鋼錠鍛成八方鍛坯，八方鍛坯八個側(cè)面順次為第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面、第四側(cè)面、第五側(cè)面、第六側(cè)面、第七側(cè)面和第八側(cè)面；2）采用兩個砧塊對八方鍛坯進(jìn)行鍛壓，每個砧塊包括三個工作面，三個工作面順次連接整體呈“︺”形布置，位于兩側(cè)的兩工作面互相垂直，兩個砧塊分別對八方鍛坯的第一側(cè)面和第五側(cè)面進(jìn)行鍛壓使得第一側(cè)面和第五側(cè)面向下凹陷均形成“︺”形缺口，“︺”形缺口厚度方向上貫穿鍛件，兩個砧塊分別對八方鍛坯的第三側(cè)面和第七側(cè)面進(jìn)行鍛壓使得第三側(cè)面和第七側(cè)面向下凹陷均形成“︺”形缺口，“︺”形缺口厚度方向上貫穿鍛件；3）對鍛件進(jìn)行精整，完成鍛造。
【專利說明】大型十字型鍛件自由鍛工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于大型鍛件鍛造成形【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及大型十字型鍛件自由鍛工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]圖1示出了大型十字型鍛件的結(jié)構(gòu)圖，這類鍛件最大特點(diǎn)是鍛件整體呈十字型，四個方向有相同或相近尺寸延伸段。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，目前國內(nèi)外關(guān)于此類鍛件自由鍛工藝通常采用整體包裹法，將此類鍛件鍛成八方鍛坯(如圖2)或者四方鍛坯(如圖3)，最終采用機(jī)械加工的方法將此鍛件加工成零件形狀。
[0003]對于此類零件的生產(chǎn)，這種鍛造工藝的缺點(diǎn)如下:
(1)浪費(fèi)大量原材料；
(2)機(jī)械加工時(shí)間增加，生產(chǎn)效率較低；
(3)無法保證設(shè)計(jì)所提出的鍛件應(yīng)盡可能保證鍛件纖維性的技術(shù)要求，切斷了鍛件的組織纖維，使產(chǎn)品的力學(xué)性能大大降低，影響使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種大型十字型鍛件自由鍛工藝，提高產(chǎn)品的力學(xué)性能，減少機(jī)械加工量。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種大型十字型鍛件自由鍛工藝，具體步驟如下，
1)將鋼錠鍛成八方鍛坯，八方鍛坯八個側(cè)面順次為第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面、第四側(cè)面、第五側(cè)面、第六側(cè)面、第七側(cè)面和第八側(cè)面；
2)采用兩個砧塊對八方鍛坯進(jìn)行鍛壓，每個砧塊包括三個工作面，三個工作面順次連接整體呈“吣”形布置，位于兩側(cè)的兩工作面互相垂直，
兩個砧塊分別對八方鍛坯的第一側(cè)面和第五側(cè)面進(jìn)行鍛壓使得第一側(cè)面和第五側(cè)面向下凹陷均形成“u”形缺口，“u”形缺口厚度方向上貫穿鍛件，
兩個砧塊分別對八方鍛坯的第三側(cè)面和第七側(cè)面進(jìn)行鍛壓使得第三側(cè)面和第七側(cè)面向下凹陷均形成“u”形缺口，“u”形缺口厚度方向上貫穿鍛件；
3)對鍛件進(jìn)行精整，完成鍛造。
[0006]上述大型十字型鍛件自由鍛工藝，鋼錠的重量=大型十字型鍛件重量+鍛造余量。
[0007]上述大型十字型鍛件自由鍛工藝，砧塊為橫斷面為等腰梯形的柱體。
[0008]采用砧塊對八方鍛坯進(jìn)行鍛壓，在八方鍛坯上鍛壓出四個厚度方向上貫穿鍛件的“吣”形缺口，由于在砧塊上位于兩側(cè)的兩工作面互相垂直，故經(jīng)過上述鍛壓后，鍛件呈十字形，然后精整，完成鍛造。本發(fā)明采用自由鍛的方法將大型十字型鍛件四個方向的延伸段盡可能鍛至接近零件形狀尺寸，以保證鍛件纖維性技術(shù)要求，提高產(chǎn)品的力學(xué)性能，延長使用壽命，同時(shí)降低鍛件重量，減少機(jī)械加工時(shí)間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1為大型十字型鍛件的結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖2為八方鍛坯的結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖3為四方鍛坯的結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖4為考慮鍛造余量后鍛件的示意圖。
[0013]圖5為本發(fā)明采用八方鍛坯的示意圖。
[0014]圖6為本發(fā)明鍛壓過程的示意圖。
[0015]圖7為兩個砧塊的示意圖。
[0016]圖中:I砧塊，2砧塊。

【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1以及圖4至圖7所示，一種大型十字型鍛件自由鍛工藝，具體步驟如下，
1)將鋼錠鍛成八方鍛坯(如圖5所示)，八方鍛坯八個側(cè)面順次為第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面、第四側(cè)面、第五側(cè)面、第六側(cè)面、第七側(cè)面和第八側(cè)面；
2)采用兩個砧塊(I和2)對八方鍛坯進(jìn)行鍛壓，如圖7所示，每個砧塊包括三個工作面，三個工作面順次連接整體呈“吣”形布置，位于兩側(cè)的兩工作面互相垂直，三個工作面在砧塊厚度方向的尺寸均大于八方鍛坯厚度，
如圖6所示，兩個砧塊分別對八方鍛坯的第一側(cè)面和第五側(cè)面進(jìn)行鍛壓使得第一側(cè)面和第五側(cè)面向下凹陷均形成“吣”形缺口，“吣”形缺口厚度方向上貫穿鍛件，
兩個砧塊分別對八方鍛坯的第三側(cè)面和第七側(cè)面進(jìn)行鍛壓使得第三側(cè)面和第七側(cè)面向下凹陷均形成“u”形缺口，“u”形缺口厚度方向上貫穿鍛件；
3)對鍛件進(jìn)行精整，完成鍛造。
[0018]鋼錠的重量=大型十字型鍛件重量+鍛造余量，如圖4所示，考慮鍛造余量后繪制出的鍛件形狀。根據(jù)繪制出的鍛件形狀和重量計(jì)算出八方鍛坯，然后根據(jù)八方鍛坯確定鋼錠。
[0019]具體地，砧塊為橫斷面為等腰梯形的柱體。
【權(quán)利要求】
1.一種大型十字型鍛件自由鍛工藝，其特征在于:具體步驟如下， 1)將鋼錠鍛成八方鍛坯，八方鍛坯八個側(cè)面順次為第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面、第四側(cè)面、第五側(cè)面、第六側(cè)面、第七側(cè)面和第八側(cè)面； 2)采用兩個砧塊對八方鍛坯進(jìn)行鍛壓，每個砧塊包括三個工作面，三個工作面順次連接整體呈“吣”形布置，位于兩側(cè)的兩工作面互相垂直，三個工作面在砧塊厚度方向的尺寸均大于八方鍛坯厚度， 兩個砧塊分別對八方鍛坯的第一側(cè)面和第五側(cè)面進(jìn)行鍛壓使得第一側(cè)面和第五側(cè)面向下凹陷均形成“u”形缺口，“u”形缺口厚度方向上貫穿鍛件， 兩個砧塊分別對八方鍛坯的第三側(cè)面和第七側(cè)面進(jìn)行鍛壓使得第三側(cè)面和第七側(cè)面向下凹陷均形成“u”形缺口，“u”形缺口厚度方向上貫穿鍛件； 3)對鍛件進(jìn)行精整，完成鍛造。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型十字型鍛件自由鍛工藝，其特征在于:鋼錠的重量=大型十字型鍛件重量+鍛造余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型十字型鍛件自由鍛工藝，其特征在于:砧塊為橫斷面為等腰梯形的柱體。
【文檔編號】B21J5/00GK104438997SQ201410617292
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】司興奎, 劉殿山, 曹智勇, 馮永虎, 孫建新, 李威 申請人:通裕重工股份有限公司