一種大型電機軸伸端180°分布的雙鍵槽加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大型電機軸伸端180°分布的雙鍵槽加工方法，包括安裝轉(zhuǎn)子步驟、安裝校調(diào)工裝步驟、加工第一鍵槽步驟、加工第二鍵槽步驟以及第一鍵槽和第二鍵槽加工好后，用百分表復(fù)驗第一鍵槽和第二鍵槽的對稱度，進一步確認第一鍵槽和第二鍵槽的加工精度。本發(fā)明的大型電機軸伸端180°分布的雙鍵槽加工方法，在加工第一鍵槽和第二鍵槽過程中所采用的校調(diào)基準面為同一較調(diào)工裝上的同一平面，誤差小，精度高，可以確保轉(zhuǎn)子180°旋轉(zhuǎn)精度，從而保證兩個鍵槽的對稱度。
【專利說明】—種大型電機軸伸端180°分布的雙鍵槽加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鍵槽加工工藝，具體涉及一種大型電機軸伸端180°分布的雙鍵槽加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]電機的軸伸端即轉(zhuǎn)子的軸伸端是與用戶聯(lián)接的部位，軸伸端上加工的鍵槽質(zhì)量好壞將直接影響整臺電機的質(zhì)量，軸伸端上鍵槽的技術(shù)要求高，加工難度大。大型電機軸伸端上加工鍵槽是司空見貫的事，鍵槽具有深度和長度，一般采用銑刀加工而成，單直鍵槽的加工工藝已非常成熟，那么，加工軸伸端180°分布的雙直鍵槽就沒這樣簡單了，單個直鍵槽有鍵槽尺寸精度和對稱度要求，二個鍵槽之間還有對稱度要求，這些技術(shù)要求都比較高，給加工帶來很大的難度，兩個鍵槽間的對稱度對于實際使用來說，精度越高越好，但也不能太高，它受加工條件的限制，如加工設(shè)備的精度、測量工具的精度、刀具的耐磨性、加工環(huán)境等影響，要求小于0.05mm。
[0003]大型交流電機的轉(zhuǎn)子的中間是鐵心，在鐵心的兩邊各有一檔軸承檔，轉(zhuǎn)子的一端是軸伸端，在軸伸端的外圓上要求加工180°分布的兩個直鍵槽。180°分布的雙鍵槽主要解決的問題就是對稱問題，雙鍵槽是一側(cè)鍵槽即第一鍵槽加工好后再加工另一側(cè)鍵槽即第二鍵槽的，因為加工鍵槽的銑刀是固定不變的，第一鍵槽加工后，必須將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)角度的精度高低也就決定了雙直鍵槽在圓周上的對稱度。
[0004]由于轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)是細長形的，加工轉(zhuǎn)子的軸伸端的外圓上的雙鍵槽一般都將轉(zhuǎn)子橫著放，轉(zhuǎn)子擱放在鏜銑床的的工作平臺上的V形鐵上，轉(zhuǎn)子可以在V形鐵上旋轉(zhuǎn)，便于調(diào)整轉(zhuǎn)子的加工位置，鏜銑床的主軸的坐標可以沿Χ、γ、ζ移動，轉(zhuǎn)子的中軸線即X軸，鏜銑床的主軸的中軸線即Ζ軸，X軸和Ζ軸在同一水平面，Υ軸垂直于該水平面，Χ、Υ軸一一對應(yīng)地沿水平和垂直靜壓導(dǎo)軌運動，Ζ沿滑動軸承運動。根據(jù)機床使用的實際經(jīng)驗判斷，在靜止狀態(tài)和運行狀態(tài)導(dǎo)軌與瓦塊間的間隙變化是比較大的，而Ζ沿滑動軸承間隙變化相對比較小的。轉(zhuǎn)子在校調(diào)時，機床的靜壓導(dǎo)軌是處于靜止狀態(tài)的，在加工鍵槽時，機床的靜壓導(dǎo)軌是處于運行狀態(tài)的。為保證轉(zhuǎn)子校調(diào)時和加工時的狀態(tài)一致，校調(diào)時使用的坐標軸和加工時的坐標軸盡量一致，并且使用的坐標軸越少越好，這樣可減少坐標的累積誤差，可以提高鍵槽的加工精度。
[0005]傳統(tǒng)的大型電機軸伸端180°分布的雙鍵槽加工方法中由于采用的校調(diào)基準面不固定，鍵槽的加工精度低，無法滿足雙鍵槽的高對稱度要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種大型電機軸伸端180°分布的雙鍵槽加工方法，能夠滿足雙鍵槽的高對稱度要求，提高加工質(zhì)量，經(jīng)濟效益不可估量，且操作步驟簡單。
[0007]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種大型電機軸伸端180°分布的雙鍵槽加工方法，包括以下步驟:
[0008]步驟SI，安裝轉(zhuǎn)子，包括調(diào)整轉(zhuǎn)子工序和復(fù)校轉(zhuǎn)子工序:
[0009]調(diào)整轉(zhuǎn)子工序，將大型電機的轉(zhuǎn)子平放到鏜銑床的工作平臺上，用V形鐵支撐住轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到合適的位置，在鏜銑床的主軸上裝上百分表，百分表的測量頭放在轉(zhuǎn)子的軸承檔的外圓上，測量轉(zhuǎn)子的軸承檔的上母線和側(cè)母線，根據(jù)轉(zhuǎn)子的軸承檔的直徑的尺寸和實際測量值，計算出轉(zhuǎn)子中心線與鏜銑床運行的直線軌跡的差值，該差值如小于0.02mm則符合技術(shù)要求，該差值如大于或等于0.02mm,則繼續(xù)調(diào)整轉(zhuǎn)子，直至該差值小于0.02mm ；
[0010]復(fù)校轉(zhuǎn)子工序，轉(zhuǎn)子調(diào)整好后，用鏜銑床的工作平臺上的壓板壓緊轉(zhuǎn)子和V形鐵，用百分表復(fù)校轉(zhuǎn)子的軸承檔的上母線和側(cè)母線，保證其測量數(shù)據(jù)與所述調(diào)整轉(zhuǎn)子工序中的所述轉(zhuǎn)子的軸承檔的上母線和側(cè)母線保持不變；
[0011]步驟S2，安裝校調(diào)工裝，在轉(zhuǎn)子的軸伸端的端面上安裝校調(diào)工裝，校調(diào)工裝的校調(diào)基準面水平朝上放置，在鏜銑床的主軸上裝上百分表，百分表的測量頭放在校調(diào)基準面的一端，鍵纟先床的主軸前后移動，百分表從校調(diào)基準面的一端移動到另一端，測量值若小于0.0lmm則符合技術(shù)要求，測量值若大于或等于0.0lmm,則調(diào)整校調(diào)工裝，直至該測量值小于0.01mm，然后用螺栓緊固校調(diào)工裝在轉(zhuǎn)子的軸伸端的端面上，用百分表復(fù)測校調(diào)基準面，測量值應(yīng)小于0.0lmm ;
[0012]步驟S3，加工第一鍵槽:鏜銑床的主軸找準第一鍵槽的中心，用鏜銑床的主軸上的銑刀加工轉(zhuǎn)子的軸伸端的外圓上的第一鍵槽；
[0013]步驟S4，加工第二鍵槽:第一鍵槽加工好后，松開鏜銑床的工作平臺上的壓板，不能松動固定校調(diào)工裝的螺栓，將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)180°，校調(diào)工裝的校調(diào)基準面水平朝下，鏜銑床的主軸找準第二鍵槽的中心，在鏜銑床的主軸上重新裝上百分表，將百分表的測量頭放在校調(diào)基準面的一端，鏜銑床的主軸前后移動，百分表從校調(diào)基準面的一端移動到另一端，測量值應(yīng)小于0.01mm，校正該測量值后，用鏜銑床的主軸上的銑刀加工轉(zhuǎn)子的軸伸端的外圓上的第二鍵槽；
[0014]步驟S5，第一鍵槽和第二鍵槽加工好后，用百分表復(fù)驗第一鍵槽和第二鍵槽的對稱度，進一步確認第一鍵槽和第二鍵槽的加工精度。
[0015]上述的大型電機軸伸端180°分布的雙鍵槽加工方法，其中，所述步驟S3中所述鏜銑床的主軸找準第一鍵槽的中心通過采用鏜銑床的主軸上下移動來測量鏜銑床的主軸與轉(zhuǎn)子的軸伸端的外圓的相對位置從而找準第一鍵槽的中心，或通過采用試切法找準第一鍵槽的中心；所述試切法找準中心是用所述鏜銑床的主軸上的銑刀在第一鍵槽加工的位置銑一刀，加工的深度只要使銑刀的整個圓加工出即可，仔細觀察上下邊切削的狀況來判斷第一鍵槽的中心的位置。
[0016]上述的大型電機軸伸端180°分布的雙鍵槽加工方法，其中，所述轉(zhuǎn)子的軸伸端的端面上設(shè)置有止口和若干螺孔，所述若干螺孔均布在所述止口的外周邊，所述校調(diào)工裝包括底板和基準板，其中:
[0017]所述底板呈圓餅狀并垂直設(shè)置，所述底板的直徑等于所述轉(zhuǎn)子的軸伸端的直徑，所述底板的后表面上設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)子的軸伸端的端面上的止口相配合的定位止口，該定位止口向后凸出并卡接在所述大型電機軸伸端的端面上的止口中；
[0018]所述底板上開設(shè)有與所述轉(zhuǎn)子的軸伸端的端面上的若干螺孔一一對應(yīng)地相配合的若干前后貫通的定位通孔，該若干定位通孔通過螺栓一一對應(yīng)地與所述轉(zhuǎn)子的軸伸端的端面上的若干螺孔固定；
[0019]所述底板的左、右側(cè)與所述大型電機軸伸端180°分布的雙鍵槽相應(yīng)的位置--
對應(yīng)地開設(shè)有左側(cè)底板缺口和右側(cè)底板缺口 ；
[0020]所述底板的位于所述左側(cè)底板缺口和右側(cè)底板缺口之間的位置從左至右依次開設(shè)有第一底板通孔、第一底板銷孔、第二底板銷孔和第二底板通孔，且所述第一底板通孔、第一底板銷孔、第二底板銷孔和第二底板通孔的中心在同一條水平直線上；
[0021]所述基準板水平設(shè)置，所述基準板包括橫向板和縱向板，所述縱向板的前端面貼合在所述橫向板的后端面的中部并與所述橫向板圍成τ形結(jié)構(gòu)，所述橫向板和縱向板一體成型；
[0022]所述縱向板的后端面的長度與所述左側(cè)底板缺口和右側(cè)底板缺口之間的距離相同，并且所述縱向板的后端面緊密貼合于所述底板的前表面的位于所述左側(cè)底板缺口和右側(cè)底板缺口之間的位置；所述縱向板的后端面上從左至右依次開設(shè)有第一基準板螺孔、第一基準板銷孔、第二基準板銷孔和第二基準板螺孔，所述第一基準板螺孔、第一基準板銷孔、第二基準板銷孔和第二基準板螺孔一一對應(yīng)地與所述第一底板通孔、第一底板銷孔、第二底板銷孔和第二底板通孔相配合并固定連接；
[0023]所述橫向板的上表面的前部設(shè)置一個下凹臺階面，該下凹臺階面的直線度在0.01mm以內(nèi)，該下凹臺階面為校調(diào)基準面。
[0024]上述的大型電機軸伸端180°分布的雙鍵槽加工方法，其中，所述橫向板的長度等于所述轉(zhuǎn)子的軸伸端的直徑。
[0025]上述的大型電機軸伸端180°分布的雙鍵槽加工方法，其中，所述縱向板的厚度等于或小于鍵槽的寬度。
[0026]上述的大型電機軸伸端180°分布的雙鍵槽加工方法，其中，所述縱向板的厚度與所述橫向板的厚度相等。
[0027]上述的大型電機軸伸端180°分布的雙鍵槽加工方法，其中，所述左側(cè)底板缺口和右側(cè)底板缺口的尺寸相同，且所述左側(cè)底板缺口的寬度大于相應(yīng)的鍵槽的寬度，所述左側(cè)底板缺口的深度大于相應(yīng)的鍵槽的深度。
[0028]上述的大型電機軸伸端180°分布的雙鍵槽加工方法，其中，所述轉(zhuǎn)子的軸伸端的端面上的螺孔數(shù)目為四個，所述底板上的定位通孔的數(shù)目為四個。
[0029]本發(fā)明的大型電機軸伸端180°分布的雙鍵槽加工方法的技術(shù)方案，在鍵槽加工過程中校調(diào)時只使用Z軸，在加工鍵槽時，深度由移動Z軸來控制，長度由移動X軸來控制，校調(diào)基準面調(diào)整好后，鍵槽加工過程中Y軸不運動，這樣的運動組合對鍵槽的加工精度影響最小，滿足加工的技術(shù)要求，而且對機床的要求不高，只要滿足加工精度就可以，由于在加工過程中，只有一根軸在運動，因此，只要使用普通的機床就可以滿足要求，而且在加工第一鍵槽和第二鍵槽過程中所采用的校調(diào)基準面為同一校調(diào)工裝上的同一平面，誤差小，精度高，可以確保轉(zhuǎn)子180°旋轉(zhuǎn)精度，從而保證兩個鍵槽的對稱度。本發(fā)明的大型電機軸伸端180°分布的雙鍵槽加工方法能夠滿足雙鍵槽的高對稱度要求，提高加工質(zhì)量，經(jīng)濟效益不可估量，且操作步驟簡單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為采用本發(fā)明的雙鍵槽加工方法加工第一鍵槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為采用本發(fā)明的雙鍵槽加工方法加工第二鍵槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為實施例中鏜銑床的工作平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4為本發(fā)明的雙鍵槽加工方法所用的校調(diào)工裝的結(jié)構(gòu)圖；
[0034]圖4a為本發(fā)明的雙鍵槽加工方法中所用的校調(diào)工裝的底板的主視圖；
[0035]圖4b為本發(fā)明的雙鍵槽加工方法中所用的校調(diào)工裝的底板的側(cè)視圖；
[0036]圖4c為本發(fā)明的雙鍵槽加工方法中所用的校調(diào)工裝的基準板的俯視圖；
[0037]圖4d為本發(fā)明的雙鍵槽加工方法中所用的校調(diào)工裝的基準板的側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0038]為了能更好地對本發(fā)明的技術(shù)方案進行理解，下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖進行詳細地說明。
[0039]請參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明的一種大型電機軸伸端180°分布的雙鍵槽加工方法，包括以下步驟:
[0040]步驟SI，安裝轉(zhuǎn)子，包括調(diào)整轉(zhuǎn)子工序和復(fù)校轉(zhuǎn)子工序:
[0041]調(diào)整轉(zhuǎn)子工序，將大型電機的轉(zhuǎn)子I平放到鏜銑床2的工作平臺上，用V形鐵21支撐住轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子I旋轉(zhuǎn)到合適的位置，在鏜銑床2的主軸20上裝上百分表4，百分表4的測量頭放在轉(zhuǎn)子I的軸承檔的外圓上，測量轉(zhuǎn)子I的軸承檔的上母線和側(cè)母線，根據(jù)轉(zhuǎn)子I的軸承檔的直徑的尺寸和實際測量值，計算出轉(zhuǎn)子中心線與鏜銑床運行的直線軌跡的差值，該差值如小于0.02mm則符合技術(shù)要求，該差值如大于或等于0.02mm,則繼續(xù)調(diào)整轉(zhuǎn)子，直至該差值小于0.02mm ；
[0042]復(fù)校轉(zhuǎn)子工序，轉(zhuǎn)子調(diào)整好后，用鏜銑床I的工作平臺上的壓板22壓緊轉(zhuǎn)子I和V形鐵21，用百分表4復(fù)校轉(zhuǎn)子的軸承檔的上母線和側(cè)母線，保證其測量數(shù)據(jù)與所述調(diào)整轉(zhuǎn)子工序中的所述轉(zhuǎn)子的軸承檔的上母線和側(cè)母線保持不變；
[0043]步驟S2，安裝校調(diào)工裝3，在轉(zhuǎn)子I的軸伸端14的端面上安裝校調(diào)工裝3，校調(diào)工裝3的校調(diào)基準面327水平朝上放置，在鏜銑床2的主軸20上裝上百分表4，百分表4的測量頭放在校調(diào)基準面327的一端，鏜銑床2的主軸前后移動，百分表從校調(diào)基準面327的一端移動到另一端，測量值若小于0.0lmm則符合技術(shù)要求，測量值若大于或等于0.0lmm,則調(diào)整校調(diào)工裝3，直至該測量值小于0.0lmm,然后用螺栓緊固校調(diào)工裝3在轉(zhuǎn)子I的軸伸端14的端面上，用百分表復(fù)測校調(diào)基準面327，測量值應(yīng)小于0.0lmm ；
[0044]步驟S3，加工第一鍵槽151:鏜銑床2的主軸20找準第一鍵槽151的中心，用鏜銑床2的主軸20上的銑刀加工轉(zhuǎn)子I的軸伸端14的外圓上的第一鍵槽151 ；
[0045]步驟S4，加工第二鍵槽152:第一鍵槽151加工好后，松開鏜銑床2的工作平臺上的壓板22，不能松動固定校調(diào)工裝3的螺栓，將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)180°，校調(diào)工裝3的校調(diào)基準面327水平朝下，鏜銑床2的主軸20找準第二鍵槽152的中心，在鏜銑床2的主軸20上重新裝上百分表4，將百分表4的測量頭放在校調(diào)基準面327的一端，鏜銑床2的主軸20前后移動，百分表4從校調(diào)基準面327的一端移動到另一端，測量值應(yīng)小于0.01mm，校正該測量值后，用鏜銑床2的主軸20上的銑刀加工轉(zhuǎn)子1的軸伸端14的外圓上的第二鍵槽152 ；
[0046]步驟S5，第一鍵槽151和第二鍵槽152加工好后，用百分表4復(fù)驗第一鍵槽151和第二鍵槽152的對稱度，進一步確認第一鍵槽151和第二鍵槽152的加工精度。
[0047]步驟S3中鏜銑床2的主軸20找準第一鍵槽151的中心通過采用鏜銑床2的主軸20上下移動來測量鏜銑床2的主軸20與轉(zhuǎn)子1的軸伸端14的外圓的相對位置從而找準第一鍵槽151的中心，或通過采用試切法找準第一鍵槽的中心；試切法找準中心是用鏜銑床2的主軸20上的銑刀在第一鍵槽151加工的位置銑一刀，加工的深度只要使銑刀的整個圓加工出即可，仔細觀察上下邊切削的狀況來判斷第一鍵槽151的中心的位置。
[0048]請參閱圖4，校調(diào)工裝3安裝在轉(zhuǎn)子的軸伸端14的端面上，轉(zhuǎn)子的軸伸端14的端面上設(shè)置有止口和四個螺孔，該四個螺孔均布在所述止口的外周邊。校調(diào)工裝3包括底板31和基準板32。
[0049]再請參閱圖4a和圖4b，底板31呈圓餅狀并垂直設(shè)置，底板31的直徑等于轉(zhuǎn)子的軸伸端14的直徑，底板31的后表面上設(shè)置有與轉(zhuǎn)子的軸伸端14的端面上的止口相配合的定位止口 311,該定位止口 311向后凸出并卡接在轉(zhuǎn)子的軸伸端14的端面上的止口中；底板31上開設(shè)有與轉(zhuǎn)子的軸伸端14的端面上的四個螺孔一一對應(yīng)地相配合的四個前后貫通的定位通孔312，該若干定位通孔312通過螺栓一一對應(yīng)地與轉(zhuǎn)子的軸伸端14的端面上的四個螺孔固定；底板31的左、右側(cè)與大型電機軸伸端180°分布的雙鍵槽15相應(yīng)的位置——對應(yīng)地開設(shè)有左側(cè)底板缺口 313和右側(cè)底板缺口 314，方便加工過程中銑刀的進出。左側(cè)底板缺口 313和右側(cè)底板缺口 314的尺寸相同，且左側(cè)底板缺口 313的寬度b大于相應(yīng)的鍵槽15的寬度，左側(cè)底板缺口 313的深度c大于相應(yīng)的鍵槽15的深度；底板31的位于左側(cè)底板缺口 313和右側(cè)底板缺口 314之間的位置從左至右依次開設(shè)有第一底板通孔315、第一底板銷孔316、第二底板銷孔317和第二底板通孔318，且第一底板通孔315、第一底板銷孔316、第二底板銷孔317和第二底板通孔318的中心在同一條水平直線上。
[0050]再請參閱圖4c和圖4d，基準板32水平設(shè)置，基準板32包括橫向板321和縱向板322，縱向板322的前端面貼合在橫向板321的后端面的中部并與橫向板321圍成T形結(jié)構(gòu)，橫向板321和縱向板322 —體成型；縱向板322的后端面的長度與左側(cè)底板缺口 313和右側(cè)底板缺口 314之間的距離相同，并且縱向板322的后端面緊密貼合于底板31的前表面的位于左側(cè)底板缺口 313和右側(cè)底板缺口 314之間的位置；縱向板322的后端面上從左至右依次開設(shè)有第一基準板螺孔323、第一基準板銷孔324、第二基準板銷孔325和第二基準板螺孔326，第一基準板螺孔323、第一基準板銷孔324、第二基準板銷孔325和第二基準板螺孔326 —一對應(yīng)地與第一底板通孔315、第一底板銷孔316、第二底板銷孔317和第二底板通孔318相配合并用螺栓固定連接；橫向板321的上表面的前部設(shè)置一個下凹臺階面，該下凹臺階面的直線度在0.01mm以內(nèi)，該下凹臺階面為校調(diào)基準面327。橫向板321的長度等于轉(zhuǎn)子的軸伸端14的直徑?？v向板3122的厚度等于或小于鍵槽15的寬度?？v向板322的厚度與橫向板321的厚度相等。
[0051]綜上所述，本發(fā)明的大型電機軸伸端180°分布的雙鍵槽加工方法，在加工第一鍵槽和第二鍵槽過程中所采用的校調(diào)基準面為同一較調(diào)工裝上的同一平面，誤差小，精度高，可以確保轉(zhuǎn)子180°旋轉(zhuǎn)精度，從而保證兩個鍵槽的對稱度。本發(fā)明的大型電機軸伸端180°分布的雙鍵槽加工方法能夠滿足雙鍵槽的高對稱度要求，提高加工質(zhì)量，經(jīng)濟效益不可估量。
[0052] 以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種大型電機軸伸端180°分布的雙鍵槽加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟31，安裝轉(zhuǎn)子，包括調(diào)整轉(zhuǎn)子工序和復(fù)校轉(zhuǎn)子工序: 調(diào)整轉(zhuǎn)子工序，將大型電機的轉(zhuǎn)子平放到鏜銑床的工作平臺上，用V形鐵支撐住轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到合適的位置，在鏜銑床的主軸上裝上百分表，百分表的測量頭放在轉(zhuǎn)子的軸承檔的外圓上，測量轉(zhuǎn)子的軸承檔的上母線和側(cè)母線，根據(jù)轉(zhuǎn)子的軸承檔的直徑的尺寸和實際測量值，計算出轉(zhuǎn)子中心線與鏜銑床運行的直線軌跡的差值，該差值如小于0.02皿則符合技術(shù)要求，該差值如大于或等于0.02臟，則繼續(xù)調(diào)整轉(zhuǎn)子，直至該差值小于0.02臟；復(fù)校轉(zhuǎn)子工序，轉(zhuǎn)子調(diào)整好后，用鏜銑床的工作平臺上的壓板壓緊轉(zhuǎn)子和卩形鐵，用百分表復(fù)校轉(zhuǎn)子的軸承檔的上母線和側(cè)母線，保證其測量數(shù)據(jù)與所述調(diào)整轉(zhuǎn)子工序中的所述轉(zhuǎn)子的軸承檔的上母線和側(cè)母線保持不變； 步驟32，安裝校調(diào)工裝，在轉(zhuǎn)子的軸伸端的端面上安裝校調(diào)工裝，校調(diào)工裝的校調(diào)基準面水平朝上放置，在鏜銑床的主軸上裝上百分表，百分表的測量頭放在校調(diào)基準面的一端，鍵纟先床的主軸前后移動，百分表從校調(diào)基準面的一端移動到另一端，測量值若小于0.01^則符合技術(shù)要求，測量值若大于或等于0.01^,則調(diào)整校調(diào)工裝，直至該測量值小于0.01臟，然后用螺栓緊固校調(diào)工裝在轉(zhuǎn)子的軸伸端的端面上，用百分表復(fù)測校調(diào)基準面，測量值應(yīng)小于0.01臟； 步驟33，加工第一鍵槽:鏜銑床的主軸找準第一鍵槽的中心，用鏜銑床的主軸上的銑刀加工轉(zhuǎn)子的軸伸端的外圓上的第一鍵槽； 步驟34，加工第二鍵槽:第一鍵槽加工好后，松開鏜銑床的工作平臺上的壓板，不能松動固定校調(diào)工裝的螺栓，將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)180。，校調(diào)工裝的校調(diào)基準面水平朝下，鏜銑床的主軸找準第二鍵槽的中心，在鏜銑床的主軸上重新裝上百分表，將百分表的測量頭放在校調(diào)基準面的一端，鏜銑床的主軸前后移動，百分表從校調(diào)基準面的一端移動到另一端，測量值應(yīng)小于0.01?。。。。。?，校正該測量值后，用鏜銑床的主軸上的銑刀加工轉(zhuǎn)子的軸伸端的外圓上的第二鍵槽； 步驟35，第一鍵槽和第二鍵槽加工好后，用百分表復(fù)驗第一鍵槽和第二鍵槽的對稱度，進一步確認第一鍵槽和第二鍵槽的加工精度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型電機軸伸端180。分布的雙鍵槽加工方法，其特征在于，所述步驟33中所述鏜銑床的主軸找準第一鍵槽的中心通過采用鏜銑床的主軸上下移動來測量鏜銑床的主軸與轉(zhuǎn)子的軸伸端的外圓的相對位置從而找準第一鍵槽的中心，或通過采用試切法找準第一鍵槽的中心；所述試切法找準中心是用所述鏜銑床的主軸上的銑刀在第一鍵槽加工的位置銑一刀，加工的深度只要使銑刀的整個圓加工出即可，仔細觀察上下邊切削的狀況來判斷第一鍵槽的中心的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型電機軸伸端180。分布的雙鍵槽加工方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子的軸伸端的端面上設(shè)置有止口和若干螺孔，所述若干螺孔均布在所述止口的外周邊，所述校調(diào)工裝包括底板和基準板，其中: 所述底板呈圓餅狀并垂直設(shè)置，所述底板的直徑等于所述轉(zhuǎn)子的軸伸端的直徑，所述底板的后表面上設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)子的軸伸端的端面上的止口相配合的定位止口，該定位止口向后凸出并卡接在所述大型電機軸伸端的端面上的止口中； 所述底板上開設(shè)有與所述轉(zhuǎn)子的軸伸端的端面上的若干螺孔一一對應(yīng)地相配合的若干前后貫通的定位通孔，該若干定位通孔通過螺栓一一對應(yīng)地與所述轉(zhuǎn)子的軸伸端的端面上的若干螺孔固定； 所述底板的左、右側(cè)與所述大型電機軸伸端180°分布的雙鍵槽相應(yīng)的位置--對應(yīng)地開設(shè)有左側(cè)底板缺口和右側(cè)底板缺口； 所述底板的位于所述左側(cè)底板缺口和右側(cè)底板缺口之間的位置從左至右依次開設(shè)有第一底板通孔、第一底板銷孔、第二底板銷孔和第二底板通孔，且所述第一底板通孔、第一底板銷孔、第二底板銷孔和第二底板通孔的中心在同一條水平直線上； 所述基準板水平設(shè)置，所述基準板包括橫向板和縱向板，所述縱向板的前端面貼合在所述橫向板的后端面的中部并與所述橫向板圍成I形結(jié)構(gòu)，所述橫向板和縱向板一體成型； 所述縱向板的后端面的長度與所述左側(cè)底板缺口和右側(cè)底板缺口之間的距離相同，并且所述縱向板的后端面緊密貼合于所述底板的前表面的位于所述左側(cè)底板缺口和右側(cè)底板缺口之間的位置；所述縱向板的后端面上從左至右依次開設(shè)有第一基準板螺孔、第一基準板銷孔、第二基準板銷孔和第二基準板螺孔，所述第一基準板螺孔、第一基準板銷孔、第二基準板銷孔和第二基準板螺孔一一對應(yīng)地與所述第一底板通孔、第一底板銷孔、第二底板銷孔和第二底板通孔相配合并固定連接； 所述橫向板的上表面的前部設(shè)置一個下凹臺階面，該下凹臺階面的直線度在0.01！?。。。?！以內(nèi)，該下凹臺階面為校調(diào)基準面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型電機軸伸端180。分布的雙鍵槽加工方法，其特征在于，所述橫向板的長度等于所述轉(zhuǎn)子的軸伸端的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的大型電機軸伸端180°分布的雙鍵槽加工方法，其特征在于，所述縱向板的厚度等于或小于鍵槽的寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型電機軸伸端180。分布的雙鍵槽加工方法，其特征在于，所述縱向板的厚度與所述橫向板的厚度相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型電機軸伸端180。分布的雙鍵槽加工方法，其特征在于，所述左側(cè)底板缺口和右側(cè)底板缺口的尺寸相同，且所述左側(cè)底板缺口的寬度大于相應(yīng)的鍵槽的寬度，所述左側(cè)底板缺口的深度大于相應(yīng)的鍵槽的深度。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型電機軸伸端180。分布的雙鍵槽加工方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子的軸伸端的端面上的螺孔數(shù)目為四個，所述底板上的定位通孔的數(shù)目為四個。
【文檔編號】B23C3/30GK104439456SQ201410620632
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】陳健康, 干冬明 申請人:上海電氣集團上海電機廠有限公司