一種氣缸體斜孔加工刀具夾具及其方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣缸體斜孔加工刀具夾具及其方法，特征是先用沉孔刀加工出沉孔，沉孔刀有2個(gè)刀尖角，第1個(gè)刀尖角可增強(qiáng)刀刃的強(qiáng)度，第2個(gè)刀尖角用來加工出指定角度的沉孔；加工斜孔的夾具，裝夾前夾具橋板水平放置，裝上工件夾緊后，橋板繞支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)到固定角度后限位，使工件上已加工沉孔的斜邊與主軸進(jìn)刀方向垂直；先用立銑刀垂直于沉孔斜邊軸向進(jìn)刀，加工出引導(dǎo)孔，再用麻花鉆在引孔的導(dǎo)向下鉆通斜孔，且立銑刀直徑比麻花鉆直徑大0-0.05mm。該加工方法用來加工穿于兩孔間的斜孔，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可有效解決刀具崩刃及生產(chǎn)效率低的問題。
【專利說明】一種氣缸體斜孔加工刀具夾具及其方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種穿于兩孔間的斜孔加工刀具夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工領(lǐng)域，穿于兩孔間的斜孔是一種難加工的孔系，特別是穿于兩孔間的斜孔，如圖1所示，要加工穿過孔和孔的斜孔，先在上一個(gè)工序用圖2的沉孔刀加工出沉孔，沉孔的角度由刀尖角保證，下一個(gè)工序加工斜孔時(shí)，為保證加工刀具與鉆孔端面垂直，工件需要裝在定位原件成一定角度的夾具上，如圖3。在加工沉孔時(shí)，由于刀尖角度太小，易引起崩刀，刀具消耗大，成本高。生產(chǎn)者在吊裝工件時(shí)，由于夾具定位原件有一個(gè)夾角，需要生產(chǎn)者用人力擺動(dòng)工件對(duì)正夾具才能吊裝料，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供一種穿于兩孔間的斜孔加工夾具刀具。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣的:一種氣缸體斜孔加工刀具夾具及其方法，包括第一通孔、斜孔、第二通孔、第二沉孔刀、第二刀尖、第三刀尖、橋板、工件、沉孔、第二沉孔的斜邊、第二機(jī)床主軸上的刀具、夾具基座、限位基座、支撐軸、第一沉孔刀、第一刀尖、夾具、工件、第一沉孔的斜邊、第一機(jī)床主軸上的刀具，其特征在于第二沉孔刀(6)有第二刀尖
(61)、第三刀尖(62)，工件(8)安裝在橋板(7)成仰直角垂直安裝，工件(8)、橋板(7)通過支撐軸(12)轉(zhuǎn)動(dòng)，并由限位基座(13)限位安裝在夾具基座(10)上，第二沉孔的斜邊(82)與主軸進(jìn)入方向垂直，主銑刀垂直于第二沉孔的斜邊(82)進(jìn)入加工導(dǎo)孔，麻花鉆通過導(dǎo)孔加工斜孔(11)。主銑刀直徑比麻花鉆直徑大。
加工斜孔(11)的夾具，裝夾前橋板(7)水平放置，裝上工件(8)夾緊后，橋板(7)轉(zhuǎn)動(dòng)到橋板(7)繞支撐軸(12)轉(zhuǎn)動(dòng)角度B，限位基座(13)限位，使沉孔的斜邊與主軸加工方向的垂直，先用主銑刀垂直于第二沉孔的斜邊(82)軸向進(jìn)刀，加工出引導(dǎo)孔，再用麻花鉆在引孔的導(dǎo)向下鉆通斜孔(11)，且主銑刀直徑比麻花鉆直徑大O?0.05mm。
[0005]按照權(quán)利要求2所述的一種氣缸體斜孔加工刀具夾具的方法，其特征在于橋板(7)繞支撐軸(12)轉(zhuǎn)動(dòng)角度B等于斜孔的角度0，且八/2+0=90°。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:沉孔刀有2個(gè)刀尖角，增加多一個(gè)刀尖可以增強(qiáng)刀刃的強(qiáng)度，刀具的壽命比現(xiàn)有的提高3倍以上，加工斜孔的夾具，便于生產(chǎn)者吊裝工件，工序的加工節(jié)拍可減少4.5分鐘。既降低了刀具成本，又提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明穿于兩孔間斜孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是現(xiàn)有加工沉孔的刀具圖；
圖3是現(xiàn)有加工斜孔夾具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明加工沉孔的刀具圖；
圖5是本發(fā)明加工斜孔夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]附圖標(biāo)記:第一通孔(I)、斜孔(11)、第二通孔(12)、第二沉孔刀(6)、第二刀尖(61)、第三刀尖(62)、橋板(7)、工件(8)、沉孔(81)、第二沉孔的斜邊(82)、第二機(jī)床主軸上的刀具(9)、夾具基座(10)、限位基座(13)、支撐軸(12)、第一沉孔刀(2)、第一刀尖(21)、夾具(3)、工件(4)、第一沉孔的斜邊(41)、第一機(jī)床主軸上的刀具(5)，第二刀尖的角度A、橋板(7)繞支撐軸(12)轉(zhuǎn)動(dòng)角度B、斜孔的角度Θ。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的一個(gè)【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0010]如圖4、圖5所示，本發(fā)明的一種氣缸體斜孔加工刀具夾具及其方法，其用來加工穿于兩孔間的斜孔，包括第二沉孔刀(6)，加工斜孔的夾具，夾具主要由夾具基座(10)、橋板(7)、限位基座(13)等組成。第二沉孔刀(6)有2個(gè)刀尖角，第I個(gè)第三刀尖(62)增強(qiáng)刀刃的強(qiáng)度，第2個(gè)第二刀尖(61)用來加工出角度A的沉孔(81)，沉孔(81)的角度由第二刀尖(61)保證；加工斜孔(11)的夾具，裝夾前橋板(7)水平放置，裝上工件(8)夾緊后，橋板
(7)轉(zhuǎn)動(dòng)至橋板(7)繞支撐軸(12)轉(zhuǎn)動(dòng)角度B，限位基座(13)限位，使沉孔的斜邊與主軸加工方向垂直，先用立銑刀垂直于第二沉孔的斜邊(82)軸向進(jìn)刀，加工出引導(dǎo)孔，再用麻花鉆在引孔的導(dǎo)向下鉆通斜孔(11)，且立銑刀直徑比麻花鉆直徑大0-0.05mm。
[0011]具體地，第二沉孔刀(6)、第二刀尖(61)角度A，沉孔(81)的角度由第二刀尖(61)保證，加工斜孔(11)的夾具，在裝上工件(8)前，橋板(7)水平放置，便于生產(chǎn)者吊裝工件，工件(8)夾緊后，橋板(7)繞支撐軸(12)轉(zhuǎn)動(dòng)至角度B，即橋板(7)旋轉(zhuǎn)的角度B等于斜孔的角度Θ，且Α/2+θ=90°，使第二機(jī)床主軸上的刀具(9)的加工方向與第二沉孔的斜邊(82)垂直，避免孔的中心與鉆孔端面不垂直，引起刀具偏斜。
[0012]具體的實(shí)施過程為，先在上一個(gè)工序用第二沉孔刀(6)加工出沉孔(81)，且沉孔(81)的直徑小于第一通孔(1)，沉孔(81)的角度由第二刀尖(61)保證；在加工斜孔工序，用圖5的夾具加工，夾具基座(10)安裝到機(jī)床工作臺(tái)上，裝工件前，橋板(7)成水平狀態(tài)，吊裝工件(8)并夾緊后，夾具上的橋板(7)轉(zhuǎn)動(dòng)到橋板(7)繞支撐軸(12)轉(zhuǎn)動(dòng)角度B后，進(jìn)行限位，保證機(jī)床加工方向與第二沉孔的斜邊(82 )垂直，先用立銑刀加工出導(dǎo)向孔，再用麻花鉆在引孔的導(dǎo)向作用下把斜孔(11)鉆通，斜孔加工完成后，流轉(zhuǎn)到下一個(gè)工序，最后把第一通孔(I)和第二通孔(12)加工出來，加工第一通孔(I)時(shí)同時(shí)也把沉孔(81)加工掉。該加工方法及其夾具刀具，使用方便，可有效解決刀具崩刃及生產(chǎn)效率低的問題，適用于批量生產(chǎn)中。
[0013]以上公開的僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氣缸體斜孔加工刀具夾具，包括第一通孔、斜孔、第二通孔、第二沉孔刀、第二刀尖、第三刀尖、橋板、工件、沉孔、第二沉孔的斜邊、第二機(jī)床主軸上的刀具、夾具基座、限位基座、支撐軸、第一沉孔刀、第一刀尖、夾具、工件、第一沉孔的斜邊、第一機(jī)床主軸上的刀具，其特征在于第二沉孔刀(6)有第二刀尖(61)、第三刀尖(62)，工件(8)安裝在橋板(7)成仰直角垂直安裝，工件(8 )、橋板(7 )通過支撐軸(12 )轉(zhuǎn)動(dòng)，并由限位基座(13 )限位安裝在夾具基座(10)上，第二沉孔的斜邊(82)與主軸進(jìn)入方向垂直，主銑刀垂直于第二沉孔的斜邊(82 )進(jìn)入加工導(dǎo)孔，麻花鉆通過導(dǎo)孔加工斜孔(11)，主銑刀直徑比麻花鉆直徑大。
2.一種氣缸體斜孔加工刀具夾具的方法，其特征在于加工斜孔(11)的夾具，裝夾前橋板(7)水平放置，裝上工件(8)夾緊后，橋板(7)轉(zhuǎn)動(dòng)到橋板(7)繞支撐軸(12)轉(zhuǎn)動(dòng)角度B，限位基座(13)限位，使沉孔的斜邊與主軸加工方向垂直，先用主銑刀垂直于第二沉孔的斜邊(82)軸向進(jìn)刀，加工出引導(dǎo)孔，再用麻花鉆在引孔的導(dǎo)向下鉆通斜孔(11)，且主銑刀直徑比麻花鉆直徑大O?0.05mm。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種氣缸體斜孔加工刀具夾具的方法，其特征在于橋板(7)繞支撐軸(12)轉(zhuǎn)動(dòng)角度B等于斜孔的角度Θ，且Α/2+θ=90°。
【文檔編號(hào)】B23B51/02GK104368847SQ201410622437
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】覃偉軍, 黃幸周, 王鵬, 潘福斌, 范才翼, 周平 申請(qǐng)人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司