一種雙金屬復合板的短流程軋制成形裝置及方法
【專利摘要】一種雙金屬復合板的短流程軋制成形裝置及方法，包括機架、水平并排安裝在機架上的兩個軋輥、安裝在兩個軋輥上面的結(jié)晶器和安裝在結(jié)晶器上面的兩個中間包，所述兩個中間包上各設置有一個出液口，所述結(jié)晶器上設置有兩個各與一個出液口相連通的流道，且所述結(jié)晶器與兩個軋輥之間設置有兩個各與一個流道相連通的結(jié)晶腔，所述兩個結(jié)晶腔的下端與兩個軋輥之間預留的輥縫相連通。本發(fā)明由于采用了在結(jié)晶器與兩個軋輥之間設置有兩個結(jié)晶腔的結(jié)構(gòu)，在兩個結(jié)晶腔內(nèi)，可使兩種金屬液被連續(xù)冷卻攪拌成半固態(tài)漿料后直接軋制成雙金屬復合板，因此采用本發(fā)明生產(chǎn)雙金屬復合板，具有復合板的質(zhì)量好、生產(chǎn)工藝流程短、生產(chǎn)靈活性好等優(yōu)點。
【專利說明】—種雙金屬復合板的短流程軋制成形裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬復合板制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種雙金屬復合板的短流程軋制成形裝置及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]雙金屬復合板是一種由兩種金屬通過界面冶金結(jié)合而成的層狀金屬復合材料，它結(jié)合了兩種金屬的優(yōu)點，獲得了單一金屬所不具有的性能，廣泛應用于汽車、電子電器、冶金、化工、航天航空等領(lǐng)域。
[0003]目前已公開報道的雙金屬復合板的生產(chǎn)方法有很多，按照復合時兩種金屬的凝固狀態(tài)，可以分為四類:
第一類是固/固相復合法，即復合時兩種金屬均為固態(tài)的板材，如固/固相軋制復合技術(shù)、爆炸復合技術(shù)等。固/固相復合法需要事先制備好兩種金屬板，還需要對兩種金屬板的表面進行預處理，如銑面、磨刷、酸洗、堿洗等，去除金屬板表面的油污、氧化皮等，最后才能將兩種金屬板復合成雙金屬復合板。因此，固/固相復合法的生產(chǎn)工序較多、生產(chǎn)工藝流程較長。另外，爆炸復合時炸藥爆炸還會產(chǎn)生的巨大聲響和沖擊波，給人們心理和周圍環(huán)境帶來刺激和污染。
[0004]第二類是液/固相復合法，即復合時一種金屬是液態(tài)，另一種金屬是固態(tài)的板材，如液/固相軋制復合技術(shù)、噴射沉積復合技術(shù)等。液/固相復合法同樣需要先制備好一種金屬板，并對金屬板的表面進行預處理，去除金屬板表面的油污、氧化皮等，最后才能將金屬板與金屬液復合成雙金屬復合板。因此，液/固相復合法同樣生產(chǎn)工序較多，生產(chǎn)工藝流程較長。
[0005]第三類是液/液相復合法，即復合是兩種金屬均為液態(tài)，如液/液相軋制復合技術(shù)、鑄造復合技術(shù)等。液/液相復合法對工藝參數(shù)的控制要求非?？量?，否者兩種金屬液在復合時容易形成混合，導致雙金屬復合的復合界面不清晰、不平整。另外，鑄造復合得到的只是金屬復合錠坯，還需要對金屬復合錠坯進行多道次的熱軋和冷軋，最后才能得到雙金屬復合板，因此生產(chǎn)工序同樣較多，生產(chǎn)工藝流程同樣較長。
[0006]第四類是半固態(tài)/固相復合法，即復合時一種金屬是半固態(tài)漿料，另一種金屬是固態(tài)板，如半固態(tài)/固態(tài)軋制復合技術(shù)?，F(xiàn)有的半固態(tài)/固相軋制復合技術(shù)同樣還需要事先制備好一種金屬板，并對金屬板的表面進行預處理，然后再通過機械攪拌、電磁攪拌等方法制備好另一種金屬的半固態(tài)漿料，最后再將半固態(tài)漿料澆注到金屬板上軋制成雙金屬復合板。因此，半固態(tài)/固相復合法同樣生產(chǎn)工序較多，生產(chǎn)工藝流程較長。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有雙金屬復合板生產(chǎn)方法存在的不足，提供了一種雙金屬復合板的短流程軋制成形裝置及方法，屬于一種新型的半固態(tài)/半固態(tài)復合方法。
[0008]本發(fā)明的目的是按如下技術(shù)方案實現(xiàn)的: 本發(fā)明所述的雙金屬復合板的短流程軋制成形裝置，其特點是包括機架、水平并排且可轉(zhuǎn)動地設置在機架上的兩個軋輥、位于兩個軋輥上的結(jié)晶器和水平并排地設置在結(jié)晶器上的兩個中間包，其中所述結(jié)晶器的上部兩側(cè)各設置有一個長方形的流道，所述結(jié)晶器的下部設置有兩個各與一個軋輥位于同一側(cè)的弧面，所述兩個弧面的外側(cè)部各設置有一個與結(jié)晶器一體連接的弧形側(cè)封塊，所述各弧形側(cè)封塊分別和與其位于同一側(cè)的軋輥相接觸而使各位于同一側(cè)的弧形側(cè)封塊、軋輥及弧面之間共同形成有一個結(jié)晶腔，所述兩個結(jié)晶腔的上端各與一個流道相連通，其下端與兩個軋輥之間預留的輥縫相連通，且所述結(jié)晶器靠近各弧面的位置處及各軋輥上分別設置有冷卻水孔，所述兩個中間包內(nèi)分別設置有用于盛放金屬液的方形爐膛，所述各中間包位于方形爐膛的底部分別設置有一個長方形的出液口，所述各出液口各與一個流道相連通。
[0009]本發(fā)明所述的雙金屬復合板的短流程軋制成形方法，其特點是包括如下步驟: 第一步:分別在兩個熔煉爐內(nèi)加熱熔煉好兩種金屬液，并控制好兩種金屬液的溫度在
680?15501 ；
第二步:啟動軋制成形裝置，控制兩個軋輥的其中一個順時針轉(zhuǎn)動，另一個逆時針轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)速相同，轉(zhuǎn)速均為20?50轉(zhuǎn)/分鐘；
第三步:接通水閥，使結(jié)晶器和兩個軋輥上的冷卻水孔通入冷卻水，結(jié)晶器上的冷卻水流量為5?15升/分鐘，兩個軋輥上的冷卻水流量分別為10?20升/分鐘；
第四步:將兩種金屬液各轉(zhuǎn)移到一個中間包內(nèi)，位于各中間包內(nèi)的金屬液分別由中間包上設置的出液口及結(jié)晶器上對應設置的流道各流進一個結(jié)晶腔內(nèi)，且在兩個結(jié)晶腔內(nèi)，兩種金屬液分別被冷卻攪拌成半固態(tài)漿料，然后同時進入輥縫后經(jīng)兩個軋輥軋制復合成雙金屬復合板。
[0010]本發(fā)明是將兩種金屬液連續(xù)冷卻攪拌成半固態(tài)漿料后直接軋制復合成雙金屬復合板，屬于半固態(tài)/半固態(tài)復合方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
(1)生產(chǎn)工序減少，工藝流程縮短。本發(fā)明實現(xiàn)了兩種金屬半固態(tài)漿料的制備和軋制復合成形的一體化和連續(xù)化，與現(xiàn)有的固/固相復合、液/固相復合、半固態(tài)/固態(tài)復合方法相比，本發(fā)明無需事先制備任何一種金屬板，無需對金屬板進行表面預處理，生產(chǎn)工序明顯減少，工藝流程明顯縮短，有利于降低雙金屬復合板的生產(chǎn)成本；
(2)雙金屬復合板的質(zhì)量更好。本發(fā)明制備的兩種金屬的半固態(tài)漿料是由細小均勻的固相晶粒和液相共同組成的混合漿料，首先，這種半固態(tài)漿料具有很好的流動性和原子擴散能力，更容易實現(xiàn)兩種金屬的冶金結(jié)合，獲得界面結(jié)合強度更高的雙金屬復合板。其次，與液/液相復合法相比，這種半固態(tài)漿料具有一定的粘稠性，可以避免兩種金屬發(fā)生混合，獲得復合界面清晰、平整的雙金屬復合板。最后，半固態(tài)漿料細小均勻的晶粒組織還有利于提高雙金屬復合板的強韌性，因此，本發(fā)明制備的雙金屬復合板的質(zhì)量更好；
(3)生產(chǎn)靈活好，適應性更強。采用本發(fā)明生產(chǎn)雙金屬復合板，只要更換兩個中間包里的金屬液即可生產(chǎn)出各種類型的雙金屬復合板，如鋁/鋁、鋁/鋼、鋁/銅、銅/鋼等雙金屬復合板，因此，本發(fā)明還有生產(chǎn)靈活性好、適應性強的優(yōu)點。
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本發(fā)明中結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是本發(fā)明中中間包的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是本發(fā)明的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]如圖1-圖5所示，本發(fā)明所述的雙金屬復合板的短流程軋制成形裝置，它包括機架1、兩個軋輥2、一個結(jié)晶器3和兩個中間包4。所述兩個軋輥2是水平并排且可轉(zhuǎn)動地安裝在機架上1，軋輥2上設置有冷卻水孔5，兩個軋輥2之間預留有輥縫23，輥縫23的寬度等于雙金屬復合板6的厚度。
[0018]所述結(jié)晶器3是安裝在兩個軋輥2的上面，結(jié)晶器3上部兩側(cè)各設置有一個長方形的流道31，各流道31長度等于雙金屬復合板6的寬度。結(jié)晶器3下部設置有兩個對稱的且位于兩個流道31之間的弧面32，各弧面32的寬度等于雙金屬復合板6的寬度，各弧面32的包角均為60、0。，各弧面32的弧形半徑等于軋輥2的半徑加上0.5飛倍雙金屬復合板的厚度，結(jié)晶器3靠近各弧面32的位置處分別設置有冷卻水孔5。所述兩個弧面32的外側(cè)部各設置有一個與結(jié)晶器3 —體連接的弧形側(cè)封塊33，各弧形側(cè)封塊33的弧形半徑等于軋輥2的半徑，且各弧形側(cè)封塊33的弧形包角均為90120°，如圖2所示，所述各弧形側(cè)封塊33分別和與其位于同一側(cè)的軋輥2相接觸而使各位于同一側(cè)的弧形側(cè)封塊33、軋輥2及弧面32之間共同形成有一個結(jié)晶腔34，也就是說，在結(jié)晶器3與兩個軋輥2之間對稱地形成有兩個結(jié)晶腔34。而且，兩個結(jié)晶腔34的上端各與結(jié)晶器3上的一個流道31相連通，其下端與兩個軋輥2的輥縫23相連通，如圖2所示，位于左側(cè)的結(jié)晶腔34與位于左側(cè)的流道31相連通，位于右側(cè)的結(jié)晶腔34與位于右側(cè)的流道31相連通。
[0019]所述兩個中間包4是水平并排地安裝在結(jié)晶器3的上面，且其排列方向與兩個軋棍2的排列方向一致，各中間包4內(nèi)設置有盛放金屬液的方形爐膛41，同時各中間包4位于方形爐膛41的底部分別設置有長方形的出液口 42，各出液口 42的長度等于雙金屬復合板6的寬度，且各出液口 42各與結(jié)晶器3上的一個流道31相連通，如圖2所示，位于左側(cè)的流道31與位于左側(cè)的出液口 42相連通，位于右側(cè)的流道31與位于右側(cè)的出液口 42相連通。
[0020]本發(fā)明所述的雙金屬復合板的短流程軋制成形方法，包括如下步驟:
第一步:分別在兩個熔煉爐內(nèi)加熱熔煉好兩種金屬液，并控制好兩種金屬液的溫度均在 680?15501 ；
第二步:啟動軋制成形裝置，控制兩個軋輥2的其中一個順時針轉(zhuǎn)動，另一個逆時針轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)速相同，轉(zhuǎn)速均為20?50轉(zhuǎn)/分鐘；
第三步:接通水閥，使結(jié)晶器3和兩個軋輥2上的冷卻水孔5通入冷卻水，結(jié)晶器3上的冷卻水流量為5?15升/分鐘，兩個軋輥2上的冷卻水流量分別為10?20升/分鐘；第四步:將兩種金屬液各轉(zhuǎn)移到一個中間包4內(nèi)，位于各中間包4內(nèi)的金屬液分別由中間包4上設置的出液口 42及結(jié)晶器3上對應設置的流道31各流進一個結(jié)晶腔34內(nèi)，且在兩個結(jié)晶腔34內(nèi)，兩種金屬液分別被冷卻攪拌成半固態(tài)漿料，然后同時進入輥縫23后經(jīng)兩個軋棍2軋制復合成雙金屬復合板6。
[0021]本發(fā)明的工作原理如下:
當兩個中間包里的兩種金屬液分別流進結(jié)晶腔后，受到結(jié)晶器和軋輥的冷卻作用，金屬液被逐漸冷卻，并凝固結(jié)晶，金屬液的固相體積分數(shù)逐漸增加。由于結(jié)晶器是靜止不動的，而軋輥是旋轉(zhuǎn)運動的，因此金屬液在結(jié)晶腔里是不斷受到旋轉(zhuǎn)軋輥的剪切攪拌作用，剪切攪拌作用使金屬液中已形成的固相晶粒發(fā)生破碎和細化，金屬液逐漸轉(zhuǎn)變成由細小均勻的固相晶粒和液相共同組成的半固態(tài)漿料。在結(jié)晶腔底部出口位置，兩種金屬的半固態(tài)漿料匯合后同時進入輥縫經(jīng)兩軋輥軋制復合成雙金屬復合板。
[0022]本發(fā)明是將兩種金屬液連續(xù)冷卻攪拌成半固態(tài)漿料后直接軋制復合成雙金屬復合板，為了保證兩種金屬液能夠被冷卻攪拌成半固態(tài)漿料，因此，結(jié)晶器和軋輥上必須設置冷卻水孔，同時結(jié)晶器和軋輥需要用耐熱沖擊、導熱性好和強度較高的鋼材制造，如30218乂、11801-47,401-5108^等，以保證結(jié)晶器和軋輥的高速散熱和結(jié)構(gòu)強度。為了保證軋制復合時兩種金屬的凝固狀態(tài)都是半固態(tài)漿料，需要控制好兩個中間包內(nèi)的兩種金屬液的溫度、兩個軋輥的轉(zhuǎn)速以及兩個軋輥和結(jié)晶器內(nèi)的冷卻水流量。
[0023]另外，為了使軋輥2上面的結(jié)晶器3有更好的穩(wěn)定性，可以通過固定裝置9將結(jié)晶器3與機架1進行固定連接。為了使轉(zhuǎn)移到各中間包4內(nèi)的金屬液的溫度盡可能保持穩(wěn)定，可以在兩個中間包的方形爐膛的兩側(cè)或者四周設置加熱體7，用于對中間包4內(nèi)的金屬液進行加熱保溫。為了防止兩個中間包4與結(jié)晶器3之間發(fā)生熱量傳輸，可以在兩個中間包4與結(jié)晶器3之間設置隔熱板8。此外，為了降低軋輥的制造成本，還可以將軋輥2設計成由輥芯21和輥套22構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，并將冷卻水孔5設置在輥套22上，只需輥套22用耐熱沖擊、導熱性好和強度較高的鋼材制造就可以了。
[0024]實施例1:
采用本發(fā)明生產(chǎn)鋁/鋁雙金屬復合板，兩種鋁合金分別是3003和4343鋁合金，方法如下:
第一步:分別在兩個電阻爐內(nèi)加熱熔化3003和4343鋁合金，分別對鋁合金液精煉后，將3003鋁合金液的溫度控制在7001,4343鋁合金液的溫度控制在6801 ；
第二步:啟動軋制成形裝置，控制兩個軋輥2的其中一個順時針轉(zhuǎn)動，另一個逆時針轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)速相同，轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分鐘；
第三步:接通水閥，使兩個軋棍2和結(jié)晶器3上的冷卻水孔5通入冷卻水，兩個軋棍2的冷卻水流量分別控制在10升/分鐘，結(jié)晶器3上的冷卻水流量控制在5升/分鐘；第四步:將兩種金屬液各轉(zhuǎn)移到一個中間包4內(nèi)，位于各中間包4內(nèi)的金屬液分別由中間包4上設置的出液口 42及結(jié)晶器3上對應設置的流道31各流進一個結(jié)晶腔34內(nèi)，且在兩個結(jié)晶腔34內(nèi)，兩種金屬液分別被冷卻攪拌成半固態(tài)漿料，然后同時進入輥縫后經(jīng)兩個軋輥2軋制復合成3003/4343雙金屬復合板。
[0025]實施例2:
采用本發(fā)明生產(chǎn)鋁/鋼雙金屬復合板，鋁合金是八1-10913-5.5011合金，鋼是304不銹鋼，方法如下:
第一步:分別在電阻爐和中頻感應爐內(nèi)加熱熔化八1-10913-5.5。合金和304不銹鋼，分別對八1-10913-5.5011合金和304不銹鋼液精煉后，將八5011合金液的溫度控制在7301，將304不銹鋼液的溫度控制在15001 ；
第二步:啟動軋制成形裝置，控制兩個軋輥2的其中一個順時針轉(zhuǎn)動，另一個逆時針轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)速相同，轉(zhuǎn)速為35轉(zhuǎn)/分鐘；
第三步:接通水閥，使兩個軋棍2和結(jié)晶器3上的冷卻水孔5通入冷卻水，兩個軋棍2的冷卻水流量分別控制在15升/分鐘，結(jié)晶器3上的冷卻水流量控制在10升/分鐘；第四步:將兩種金屬液各轉(zhuǎn)移到一個中間包4內(nèi)，位于各中間包4內(nèi)的金屬液分別由中間包4上設置的出液口 42及結(jié)晶器3上對應設置的流道31各流進一個結(jié)晶腔34內(nèi)，且在兩個結(jié)晶腔34內(nèi)，兩種金屬液分別被冷卻攪拌成半固態(tài)漿料，然后同時進入輥縫后經(jīng)兩個軋輥2軋制復合成八1-10913-5.5011/304的鋁/鋼雙金屬復合板。
[0026]實施例3:
采用本發(fā)明生產(chǎn)銅/鋼雙金屬復合板，兩種金屬分別是11&170-1錫黃銅和08八1低碳鋼，方法如下:
第一步:分別在兩個中頻感應爐內(nèi)加熱熔化031170-1錫黃銅和08八1低碳鋼，分別對1181170-1錫黃銅和08八1低碳鋼液精煉后，將11&170-1錫黃銅液的溫度控制在11001，將08八1低碳鋼液的溫度控制在15501 ；
第二步:啟動軋制成形裝置，控制兩個軋輥2的其中一個順時針轉(zhuǎn)動，另一個逆時針轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)速相同，轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分鐘；
第三步:接通水閥，使兩個軋棍2和結(jié)晶器3上的冷卻水孔5通入冷卻水，兩個軋棍2的冷卻水流量分別控制在20升/分鐘，結(jié)晶器3上的冷卻水流量控制在15升/分鐘；第四步:將兩種金屬液各轉(zhuǎn)移到一個中間包4內(nèi)，位于各中間包4內(nèi)的金屬液分別由中間包4上設置的出液口 42及結(jié)晶器3上對應設置的流道31各流進一個結(jié)晶腔34內(nèi)，且在兩個結(jié)晶腔34內(nèi)，兩種金屬液分別被冷卻攪拌成半固態(tài)漿料，然后同時進入輥縫后經(jīng)兩個軋輥2軋制復合成1131170-1/08“的銅/鋼雙金屬復合板。
[0027]本發(fā)明是通過實施例來描述的，但并不對本發(fā)明構(gòu)成限制，參照本發(fā)明的描述，所公開的實施例的其他變化，如對于本領(lǐng)域的專業(yè)人士是容易想到的，這樣的變化應該屬于本發(fā)明權(quán)利要求限定的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙金屬復合板的短流程軋制成形裝置，其特征在于包括機架(I)、水平并排且可轉(zhuǎn)動地設置在機架(I)上的兩個軋輥(2)、位于兩個軋輥(2)上的結(jié)晶器(3)及水平并排地設置在結(jié)晶器(3)上的兩個中間包(4)，其中所述結(jié)晶器(3)的上部兩側(cè)各設置有一個長方形的流道(31)，所述結(jié)晶器(3)的下部設置有兩個各與一個軋輥(2)位于同一側(cè)的弧面(32)，所述兩個弧面(32)的外側(cè)部各設置有一個與結(jié)晶器(3) —體連接的弧形側(cè)封塊(33)，所述各弧形側(cè)封塊(33)分別和與其位于同一側(cè)的軋輥(2)相接觸而使各位于同一側(cè)的弧形側(cè)封塊(33)、軋輥(2)及弧面(32)之間共同形成有一個結(jié)晶腔(34)，所述兩個結(jié)晶腔(34)的上端各與一個流道(31)相連通，其下端與兩個軋輥(2)之間預留的輥縫(23)相連通，且所述結(jié)晶器(3)靠近各弧面(32)的位置處及各軋輥(2)上分別設置有冷卻水孔(5)，所述兩個中間包(4)內(nèi)分別設置有用于盛放金屬液的方形爐膛(41)，所述各中間包(4)位于方形爐膛(41)的底部分別設置有一個長方形的出液口(42)，所述各出液口(42)各與一個流道(31)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬復合板的短流程軋制成形裝置，其特征在于上述各弧形側(cè)封塊(33 )的弧形包角均為9(Γ120 °，且各弧形側(cè)封塊(33 )的弧形半徑等于軋輥(2 )的半徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬復合板的短流程軋制成形裝置，其特征在于上述各弧面(32)的弧形包角均為60、0°，且各弧面(32)的弧形半徑等于軋輥(2)的半徑加上0.5?5倍雙金屬復合板的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬復合板的短流程軋制成形裝置，其特征在于上述各出液口(42)的長度、各流道(31)的長度、各弧面(32)的寬度均等于雙金屬復合板的寬度。
5.一種雙金屬復合板的短流程軋制成形方法，該方法采用如上述任一權(quán)利要求所述的雙金屬復合板的短流程軋制成形裝置，其特征在于包括如下步驟: 第一步:分別在兩個熔煉爐內(nèi)加熱熔煉好兩種金屬液，并控制好兩種金屬液的溫度在68(Tl550°C ； 第二步:啟動軋制成形裝置，控制兩個軋輥(2)的其中一個順時針轉(zhuǎn)動，另一個逆時針轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)速相同，轉(zhuǎn)速均為2(Γ50轉(zhuǎn)/分鐘； 第三步:接通水閥，使結(jié)晶器(3)和兩個軋輥(2)上的冷卻水孔(5)通入冷卻水，結(jié)晶器(3)上的冷卻水流量為5?15升/分鐘，兩個軋輥(2)上的冷卻水流量分別為1(Γ20升/分鐘； 第四步:將兩種金屬液各轉(zhuǎn)移到一個中間包(4)內(nèi)，位于各中間包(4)內(nèi)的金屬液分別由中間包(4)上設置的出液口(42)及結(jié)晶器(3)上對應設置的流道(31)各流進一個結(jié)晶腔(34)內(nèi)，且在兩個結(jié)晶腔(34)內(nèi)，兩種金屬液分別被冷卻攪拌成半固態(tài)漿料，然后同時進入輥縫(23)后經(jīng)兩個軋輥(2)軋制復合成雙金屬復合板(6)。
【文檔編號】B21B1/38GK104438324SQ201410622591
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月8日
【發(fā)明者】王順成, 鄭開宏, 宋東福, 黃正華, 甘春雷, 周楠 申請人:廣東省工業(yè)技術(shù)研究院(廣州有色金屬研究院)