一種校正csp卷取助卷輥輥縫精度的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種校正CSP卷取助卷輥輥縫精度的方法，包括如下步驟：第一步：人工校正芯軸直徑尺寸：第二步：自動化控制程序校正芯軸預膨脹直徑：第三步：校正助卷輥偏差。解決了助卷輥工作輥縫不穩(wěn)定問題，有效解決了馬鋼CSP助卷輥卡鋼問題，提高了軋機生產穩(wěn)定性。
【專利說明】一種校正CSP卷取助卷輥輥縫精度的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及熱軋卷取工藝控制技術，具體涉及一種校正CSP卷取助卷輥輥縫精度的方法。
【背景技術】
[0002]馬鋼CSP地下卷取機的助卷輥是彎曲、導引、壓緊帶鋼頭部，并緊緊的纏繞在芯軸上，協(xié)助芯軸膨脹張緊帶鋼。這樣卷緊的帶鋼在加送輥和芯軸建立穩(wěn)定張力，實現(xiàn)了卷取順利卷取。助卷輥對帶鋼頭部變形控制主要影響因素為助卷輥預設定輥縫，但在實際生產過程中，助卷輥輥縫在卷取高速旋轉過程中不穩(wěn)定，經常導致1#助卷輥卡鋼，造成了熱軋生產秩序停滯、產生大量廢品和不合格品，嚴重制約了 CSP產品生產、質量穩(wěn)定。此問題在各大鋼廠均存在工藝控制問題，也是熱軋生產迫切解決的關鍵問題。
【發(fā)明內容】
[0003]針對卷取機設備狀態(tài)、工藝控制的特點，本發(fā)明的目的在于提供一種校正CSP卷取助卷輥輥縫精度的方法，解決助卷輥工作輥縫不穩(wěn)定問題，有效解決馬鋼CSP助卷輥卡鋼問題，提高軋機生產穩(wěn)定性。具體技術方案如下:
[0004]一種校正CSP卷取助卷輥輥縫精度的方法，包括如下步驟:
[0005](1)校正芯軸直徑尺寸；
[0006](2)校正芯軸預膨脹直徑；
[0007](3)校正助卷輥偏差。
[0008]進一步地，步驟(1)中采用人工校正芯軸直徑尺寸。
[0009]進一步地，步驟(1)中包括步驟①安裝前人工采用卷尺測量芯軸的安裝直徑；和/或步驟②安裝后人工采用卷尺測量芯軸的膨脹最大直徑。
[0010]進一步地，步驟(2)中采用自動化控制程序校正芯軸預膨脹直徑。
[0011]進一步地，步驟(2)中包括步驟①校正芯軸直徑變化與雷達圍盤的一致性；和/或步驟②助卷輥自動標定后，人工檢查助卷輥輥縫變化。
[0012]進一步地，步驟(3)進一步包括如下步驟:
[0013](3-1)調整助卷輥標定過程的速度和壓力，使之標定后輥縫變化在工藝控制特定的偏差范圍內；
[0014](3-2)助卷輥自動標定結束后，運行芯軸和助卷輥維持特定速度，檢查助卷輥輥縫變化，根據助卷輥運行結果，檢查每個助卷輥輥縫漂移量；
[0015](3-3)修正助卷輥輥縫，修正后的輥縫滿足預設的工藝要求。
[0016]步驟(3-1)根據第一、二步檢查數(shù)據，在自動控制程序中完成。
[0017]步驟(3-2)中人工檢查助卷輥輥縫變化。
[0018]步驟(3-3)中開發(fā)助卷輥輥縫自動化程序模塊，修正助卷輥輥縫。
[0019]與目前現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明有效地提高卷取生產穩(wěn)定性。在模擬試驗中:根據2013年至今堆鋼次數(shù)統(tǒng)計，每月可以有效避免卷取助卷輥堆鋼1次，有效避免了連鑄連軋停產，根據每次連鑄停澆正常開澆需要120min ;每次正常開澆準備費用需要10萬；每次堆鋼損失4.7萬元；軋機平均軋制節(jié)奏為1卷/3min.可得:
[0020](1)穩(wěn)定生產產生年效益:
[0021]= 120min/3minX24 噸 / 卷 X 1000 元 / 噸 X 12 月 / 年=1152 萬元
[0022](2)軋線事故年損失費用:
[0023]= 1 次 / 月 X 12 月 X (10 萬 +4.7 萬)=176.4 萬
[0024]因此，所以共增加年產值效益:1152+176.4 = 1328.4萬。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1為卷取助卷輥零基準輥縫工藝要求
[0026]圖2為卷取助卷輥與芯軸位置調試圖
[0027]圖3為芯軸直徑與活塞推動距離對應尺寸圖
[0028]圖4為卷取助卷輥零基準輥縫控制要求
【具體實施方式】
[0029]下面根據附圖對本發(fā)明進行詳細描述，其為本發(fā)明多種實施方式中的一種優(yōu)選實施例。第一步:人工校正芯軸直徑尺寸:
[0030]①安裝前人工采用卷尺測量芯軸的安裝直徑；
[0031]②安裝后人工采用卷尺測量芯軸的膨脹最大直徑。
[0032]第二步:自動化控制程序校正芯軸預膨脹直徑:
[0033]①校正芯軸直徑變化與雷達圍盤的一致性；
[0034]②助卷輥自動標定后，人工檢查助卷輥輥縫變化；
[0035]第三步:校正助卷輥偏差
[0036]①在自動控制程序，根據第一、二步檢查數(shù)據，調整助卷輥標定過程的速度和壓力，使之標定后輥縫變化在工藝控制特定的偏差范圍內；
[0037]②助卷輥自動標定結束后，運行芯軸和助卷輥維持特定速度，人工檢查助卷輥輥縫變化，根據助卷輥運行結果，檢查每個助卷輥輥縫漂移量；
[0038]③開發(fā)助卷輥輥縫自動化程序模塊，修正助卷輥輥縫，修正后的輥縫滿足特定的工藝要求。
[0039]其中，人工校核芯軸直徑尺寸，其控制精度滿足圖3工藝要求。校核助卷輥零基準輥縫滿足圖4的技術要求。
[0040]通過新技術應用后，熱軋卷取堆鋼次大幅度減少，有效地提高卷取生產穩(wěn)定性。在模擬試驗中:從2013年下半年卷取助卷輥卡鋼次數(shù)平均月3次，自措施實施后，2014年上半年卷取未發(fā)生一次類似的生產事故。
[0041]上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種校正CSP卷取助卷輥輥縫精度的方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)校正芯軸直徑尺寸； (2)校正芯軸預膨脹直徑； (3)校正助卷輥偏差。
2.如權利要求1所述的校正CSP卷取助卷輥輥縫精度的方法，其特征在于，步驟(I)中采用人工校正芯軸直徑尺寸。
3.如權利要求1或2所述的校正CSP卷取助卷輥輥縫精度的方法，其特征在于，步驟(I)中包括步驟①安裝前人工采用卷尺測量芯軸的安裝直徑；和/或步驟②安裝后人工采用卷尺測量芯軸的膨脹最大直徑。
4.如權利要求1-3中任一項所述的校正CSP卷取助卷輥輥縫精度的方法，其特征在于，步驟(2)中采用自動化控制程序校正芯軸預膨脹直徑。
5.如權利要求1-4中任一項所述的校正CSP卷取助卷輥輥縫精度的方法，其特征在于，步驟(2)中包括步驟①校正芯軸直徑變化與雷達圍盤的一致性；和/或步驟②助卷輥自動標定后，人工檢查助卷輥輥縫變化。
6.如權利要求1-5中任一項所述的校正CSP卷取助卷輥輥縫精度的方法，其特征在于，步驟(3)進一步包括如下步驟: (3-1)調整助卷輥標定過程的速度和壓力，使之標定后輥縫變化在工藝控制特定的偏差范圍內； (3-2)助卷輥自動標定結束后，運行芯軸和助卷輥維持特定速度，檢查助卷輥輥縫變化，根據助卷輥運行結果，檢查每個助卷輥輥縫漂移量； (3-3)修正助卷輥輥縫，修正后的輥縫滿足預設的工藝要求。
7.如權利要求6所述的校正CSP卷取助卷輥輥縫精度的方法，其特征在于，步驟(3-1)根據第一、二步檢查數(shù)據，在自動控制程序中完成。
8.如權利要求6或7所述的校正CSP卷取助卷輥輥縫精度的方法，其特征在于，步驟(3-2)中人工檢查助卷輥輥縫變化。
9.如權利要求6-8中任一項所述的校正CSP卷取助卷輥輥縫精度的方法，其特征在于，步驟(3-3)中開發(fā)助卷輥輥縫自動化程序模塊，修正助卷輥輥縫。
【文檔編號】B21C47/02GK104438438SQ201410625993
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月8日 優(yōu)先權日:2014年11月8日
【發(fā)明者】李耀輝, 王飛, 王程, 鄧檳杰, 趙海山, 王少, 崔雨軒, 張云錦, 史紅林, 王宏軍 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司