一種銑床的自動(dòng)上料裝置所用的頂板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銑床的自動(dòng)上料裝置所用的頂板，底板為長(zhǎng)方形柱體；底板的上面之左部連接有左固定板、右部連接有右固定板；底板的左側(cè)底面斜向切削有一個(gè)左斜面；底板的右側(cè)底面斜向切削有一個(gè)右斜面；底板的上面之右部，從上而下、開挖有一個(gè)開口槽；底板的底面之左部設(shè)有左螺紋定銷孔、右部設(shè)有右螺紋定銷孔；底板的前面之左部設(shè)有左圓通孔；底板的前面之右部設(shè)有右圓通孔；左固定板的上面之中間，從左往后，依次設(shè)有第一螺紋安裝孔、第二螺紋安裝孔、第三螺紋安裝孔；在右固定板的上面之中間，從左往后，依次設(shè)有第四螺紋安裝孔、第五螺紋安裝孔、第六螺紋安裝孔。
【專利說明】 一種銑床的自動(dòng)上料裝置所用的頂板
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種頂板，具體來說是一種銑床的自動(dòng)上料裝置所用的頂板。

【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有的機(jī)械制造、加工廠中銑床的自動(dòng)上料裝置所用的頂板設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)不合理，由于現(xiàn)有頂板的長(zhǎng)度過長(zhǎng)，在銑床的自動(dòng)上料裝置中的定位效果不佳、安裝牢固度不高，在實(shí)際生產(chǎn)使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)使用不方便等現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有的銑床的自動(dòng)上料裝置所用的頂板定位效果不佳、安裝牢固度不高，設(shè)計(jì)不合理，使用過程中不方便等問題，本發(fā)明提供了一種設(shè)計(jì)合理、使用方便、具備定位銷孔和螺紋安裝孔的銑床的自動(dòng)上料裝置所用的頂板。
[0005]技術(shù)方案:一種銑床的自動(dòng)上料裝置所用的頂板，包括底板、左固定板與右固定板，其特征在于底板為長(zhǎng)方形柱體，底板的長(zhǎng)度為230cm，寬度為18cm，高度為14cm ;在底板的上面之左部連接有左固定板，左固定板的長(zhǎng)度為50cm,寬度為18cm,高度為41cm,左固定板的底面與底板的上面之左部重合連接；在底板的上面之右部連接有右固定板，右固定板的長(zhǎng)度為50cm，寬度為18cm，高度為41cm，右固定板的底面與底板的上面之右部重合連接；在底板的左側(cè)底面斜向切削有一個(gè)左斜面，左斜面的長(zhǎng)度為10cm，左斜面與底板的左面與底面之間的夾角都為135° ;在底板的右側(cè)底面斜向切削有一個(gè)右斜面，右斜面的長(zhǎng)度為10cm，右斜面與底板的右面與底面之間的夾角都為135° ;在底板的上面之右部，從上而下、開挖有一個(gè)開口槽，開口槽的長(zhǎng)度為25cm,寬度為6cm,深度為14cm,開口槽的后槽口邊與底板的后面在同一水平線上；在底板的底面之左部設(shè)有左螺紋定銷孔，左螺紋定銷孔的螺紋直徑為4cm，螺紋深度為7cm ;在底板的底面之右部設(shè)有右螺紋定銷孔16，右螺紋定銷孔16的螺紋直徑為4cm，螺紋深度為7cm，左螺紋定銷孔的圓心與右螺紋定銷孔的圓心之間的距離為180cm ;在底板的前面之左部設(shè)有左圓通孔，左圓通孔的直徑為1cm ;在底板的前面之右部設(shè)有右圓通孔，右圓通孔的直徑為1cm,左圓通孔的圓心與右圓通孔的圓心之間的距離為180cm ;在左固定板的上面之中間，從左往后，依次設(shè)有第一螺紋安裝孔、第二螺紋安裝孔、第三螺紋安裝孔，第一螺紋安裝孔、第二螺紋安裝孔和第三螺紋安裝孔的螺紋直徑都為6cm，螺紋深度都為20cm，第一螺紋安裝孔的圓心與第二螺紋安裝孔的圓心之間的距離為18cm，第二螺紋安裝孔的圓心和第三螺紋安裝孔的圓心之間的距離為18cm;在右固定板的上面之中間，從左往后，依次設(shè)有第四螺紋安裝孔、第五螺紋安裝孔、第六螺紋安裝孔，第四螺紋安裝孔、第五螺紋安裝孔和第六螺紋安裝孔的螺紋直徑都為6cm，螺紋深度都為20cm，第四螺紋安裝孔的圓心與第五螺紋安裝孔的圓心之間的距離為18cm，第五螺紋安裝孔的圓心和第六螺紋安裝孔的圓心之間的距離為18cm。
[0006]本發(fā)明的有益效果在于:一種銑床的自動(dòng)上料裝置所用的頂板，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)正確、到位；具備定位銷孔和螺紋安裝孔，使得頂板的定位效果好、安裝牢固度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1 一種銑床的自動(dòng)上料裝置所用的頂板之主視的結(jié)構(gòu)示意圖圖2 —種銑床的自動(dòng)上料裝置所用的頂板之俯視的結(jié)構(gòu)示意圖
圖3 —種銑床的自動(dòng)上料裝置所用的頂板之仰視的結(jié)構(gòu)示意圖

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
一種銑床的自動(dòng)上料裝置所用的頂板，包括底板、左固定板與右固定板，其特征在于底板I為長(zhǎng)方形柱體，底板I的長(zhǎng)度為230cm，寬度為18cm，高度為14cm ;在底板I的上面之左部連接有左固定板2，左固定板2的長(zhǎng)度為50cm，寬度為18cm，高度為41cm，左固定板2的底面與底板I的上面之左部重合連接；在底板I的上面之右部連接有右固定板3，右固定板3的長(zhǎng)度為50cm，寬度為18cm，高度為41cm，右固定板3的底面與底板I的上面之右部重合連接；在底板I的左側(cè)底面斜向切削有一個(gè)左斜面6，左斜面6的長(zhǎng)度為10cm，左斜面6與底板I的左面與底面之間的夾角都為135° ;在底板I的右側(cè)底面斜向切削有一個(gè)右斜面7，右斜面7的長(zhǎng)度為10cm，右斜面7與底板I的右面與底面之間的夾角都為135° ;在底板I的上面之右部，從上而下、開挖有一個(gè)開口槽14,開口槽14的長(zhǎng)度為25cm,寬度為6cm,深度為14cm，開口槽14的后槽口邊與底板I的后面在同一水平線上；在底板I的底面之左部設(shè)有左螺紋定銷孔15，左螺紋定銷孔15的螺紋直徑為4cm，螺紋深度為7cm ;在底板I的底面之右部設(shè)有右螺紋定銷孔16，右螺紋定銷孔16的螺紋直徑為4cm，螺紋深度為7cm，左螺紋定銷孔15的圓心與右螺紋定銷孔16的圓心之間的距離為180cm ;在底板I的前面之左部設(shè)有左圓通孔4，左圓通孔4的直徑為1cm;在底板I的前面之右部設(shè)有右圓通孔5，右圓通孔5的直徑為1cm,左圓通孔4的圓心與右圓通孔5的圓心之間的距離為180cm ;在左固定板2的上面之中間，從左往后，依次設(shè)有第一螺紋安裝孔8、第二螺紋安裝孔9、第三螺紋安裝孔10，第一螺紋安裝孔8、第二螺紋安裝孔9和第三螺紋安裝孔10的螺紋直徑都為6cm，螺紋深度都為20cm，第一螺紋安裝孔8的圓心與第二螺紋安裝孔9的圓心之間的距離為18cm，第二螺紋安裝孔9的圓心和第三螺紋安裝孔10的圓心之間的距離為18cm ;在右固定板3的上面之中間，從左往后，依次設(shè)有第四螺紋安裝孔11、第五螺紋安裝孔12、第六螺紋安裝孔13，第四螺紋安裝孔11、第五螺紋安裝孔12和第六螺紋安裝孔13的螺紋直徑都為6cm，螺紋深度都為20cm，第四螺紋安裝孔11的圓心與第五螺紋安裝孔12的圓心之間的距離為18cm，第五螺紋安裝孔12的圓心和第六螺紋安裝孔13的圓心之間的距離為18cm。
【權(quán)利要求】
1.一種銑床的自動(dòng)上料裝置所用的頂板，包括底板、左固定板與右固定板，其特征在于底板(I)為長(zhǎng)方形柱體，底板(I)的長(zhǎng)度為230cm，寬度為18cm，高度為14cm ;在底板(I)的上面之左部連接有左固定板(2)，左固定板(2)的長(zhǎng)度為50cm，寬度為18cm，高度為41cm，左固定板(2)的底面與底板(I)的上面之左部重合連接；在底板(I)的上面之右部連接有右固定板(3),右固定板(3)的長(zhǎng)度為50cm,寬度為18cm,高度為41cm,右固定板(3)的底面與底板(I)的上面之右部重合連接；在底板(I)的左側(cè)底面斜向切削有一個(gè)左斜面(6)，左斜面(6)的長(zhǎng)度為10cm，左斜面(6)與底板(I)的左面與底面之間的夾角都為135° ;在底板(I)的右側(cè)底面斜向切削有一個(gè)右斜面(7)，右斜面(7)的長(zhǎng)度為10cm，右斜面(7)與底板(I)的右面與底面之間的夾角都為135° ;在底板(I)的上面之右部，從上而下、開挖有一個(gè)開口槽(14)，開口槽(14)的長(zhǎng)度為25cm，寬度為6cm，深度為14cm，開口槽(14)的后槽口邊與底板(I)的后面在同一水平線上；在底板(I)的底面之左部設(shè)有左螺紋定銷孔(15)，左螺紋定銷孔(15)的螺紋直徑為4cm，螺紋深度為7cm ;在底板(I)的底面之右部設(shè)有右螺紋定銷孔(16)，右螺紋定銷孔(16)的螺紋直徑為4cm，螺紋深度為7cm，左螺紋定銷孔(15)的圓心與右螺紋定銷孔(16)的圓心之間的距離為180cm ;在底板⑴的前面之左部設(shè)有左圓通孔(4)，左圓通孔(4)的直徑為1cm ;在底板(I)的前面之右部設(shè)有右圓通孔(5)，右圓通孔(5)的直徑為10cm，左圓通孔(4)的圓心與右圓通孔(5)的圓心之間的距離為180cm;在左固定板(2)的上面之中間，從左往后，依次設(shè)有第一螺紋安裝孔(8)、第二螺紋安裝孔(9)、第三螺紋安裝孔(10)，第一螺紋安裝孔(8)、第二螺紋安裝孔(9)和第三螺紋安裝孔(10)的螺紋直徑都為6cm，螺紋深度都為20cm，第一螺紋安裝孔(8)的圓心與第二螺紋安裝孔(9)的圓心之間的距離為18cm，第二螺紋安裝孔(9)的圓心和第三螺紋安裝孔(10)的圓心之間的距離為18cm;在右固定板(3)的上面之中間，從左往后，依次設(shè)有第四螺紋安裝孔(11)、第五螺紋安裝孔(12)、第六螺紋安裝孔(13)，第四螺紋安裝孔(11)、第五螺紋安裝孔(12)和第六螺紋安裝孔(13)的螺紋直徑都為6cm，螺紋深度都為20cm，第四螺紋安裝孔(11)的圓心與第五螺紋安裝孔(12)的圓心之間的距離為18cm，第五螺紋安裝孔(12)的圓心和第六螺紋安裝孔(13)的圓心之間的距離為18cm。
【文檔編號(hào)】B23Q7/00GK104339217SQ201410626447
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】張耀良, 王金根, 張美寶, 楊永金 申請(qǐng)人:浙江省平湖市工具廠