推柄模具中的成型鑲件加工工藝的制作方法
【專利摘要】一種推柄模具中的成型鑲件加工工藝，包括：第一步：將多個(gè)成型鑲件合在一起提整料；第二步：在銑床上粗銑所述整料的外形六面；第三步：在平磨機(jī)床上粗磨所述整料；第四步：對(duì)稱粗銑所述整料以在所述整料上形成臺(tái)階面；第五步：采用真空爐對(duì)所述整料進(jìn)行淬火，使其硬度達(dá)到HRC50～52；第六步：對(duì)所述整料的外形精磨到位，然后再分割成多個(gè)成型鑲件坯料。本發(fā)明采用多件合成一件提成塊料，先開粗飛面后再粗磨，再通過加工中心開粗，這樣可以提升粗加工質(zhì)量，直接節(jié)約粗加工工時(shí)費(fèi)用。
【專利說明】推柄模具中的成型鑲件加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種推柄模具中的成型鑲件加工工藝，特別涉及一種用于醫(yī)療器材行業(yè)中的多腔推柄類精密注塑模具中的成型鑲件零件的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]多腔推柄類精密注塑模具中的成型鑲件在每套模具中占了很大的數(shù)量(一套32腔模具中就有成百上千個(gè)類似零件)，其形狀特征為帶肩式薄板鑲件。傳統(tǒng)的加工工藝為加工中心單件開粗一熱處理一精磨外形一加工中心(或精雕機(jī))銑成型面一拋光一小平磨開排氣一退磁。
[0003]由于該類零件形狀小，故其在加工過程中裝夾不便，采用上述傳統(tǒng)加工工藝時(shí)單件所需的輔助工時(shí)較長(zhǎng)，對(duì)于大批量生產(chǎn)，其生產(chǎn)效率低且加工質(zhì)量的穩(wěn)定性極差。而且，該類零件較薄，單件粗加工后在熱處理工序中極易發(fā)生變形，存在質(zhì)量隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是提供一種推柄模具中的成型鑲件加工工藝。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種推柄模具中的成型鑲件加工工藝，包括下列步驟:
第一步:將多個(gè)成型鑲件合在一起提整料；
第二步:在銑床上粗銑所述整料的外形六面；
第三步:在平磨機(jī)床上粗磨所述整料；
第四步:對(duì)稱粗銑所述整料以在所述整料上形成臺(tái)階面；
第五步:采用真空爐對(duì)所述整料進(jìn)行淬火，使其硬度達(dá)到HRC50?52 ；
第六步:對(duì)所述整料的外形精磨到位，然后再分割成多個(gè)成型鑲件坯料。
[0006]優(yōu)選的技術(shù)方案為:在第三步時(shí)，保證各磨削面相互平行，或各個(gè)磨削面之間的垂直度大于或等于0.015毫米。
[0007]優(yōu)選的技術(shù)方案為:第六步得到的成型鑲件坯料銑成型面后，再經(jīng)拋光、小平磨開排氣、鉗工退磁、清毛刺、裝配后即得成型鑲件。
[0008]優(yōu)選的技術(shù)方案為:在第六步精磨時(shí)，保證各個(gè)面相互相互平行，或各個(gè)面之間的垂直度小于或等于0.01毫米。
[0009]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:
1、本發(fā)明采用多件合成一件提成塊料，先開粗飛面后再粗磨，再通過加工中心開粗，這樣可以提升粗加工質(zhì)量，直接節(jié)約粗加工工時(shí)費(fèi)用；
2、本發(fā)明采用多件合成一件加工后，可直接減小薄板零件的加工變形，消除加工質(zhì)量隱患，提高加工精度；
3、本發(fā)明在加工過程中裝夾、找正及在線檢測(cè)方便，有效地控制和提高了加工質(zhì)量；
4、本發(fā)明使精磨工序裝夾次數(shù)減少，操作容易，工序質(zhì)量及生產(chǎn)效率得到了大幅度地提聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1為CNC開粗后的整料主視圖。
[0011]附圖2為CNC開粗后的整料側(cè)視圖。
[0012]附圖3為本發(fā)明工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0014]實(shí)施例:推柄模具中的成型鑲件加工工藝
參見附圖1?3所示，一種推柄模具中的成型鑲件加工工藝，包括下列步驟:
1)提料。零件的單件外形尺寸為3.55*23*30毫米，將20件合一提成整料的毛坯尺寸為120*25*33毫米。這樣提料的優(yōu)點(diǎn)在于其一可減少工件加工時(shí)的裝夾次數(shù)，節(jié)省輔助工時(shí)，提高生產(chǎn)效率；其二可提升粗加工件的剛性，使其在熱處理時(shí)不易產(chǎn)生變形；
2)粗銑。在銑床上粗銑六面，外形尺寸為119*23.50*30.70毫米；
3)粗磨。在平磨機(jī)床上粗磨20件合一整體長(zhǎng)寬尺寸為30.30*23.20毫米，并保證各磨削面相互//或丄均大于或等于0.015毫米，粗磨工序的目的在于提高工件開粗時(shí)的裝夾、找正精度，使后序粗加工質(zhì)量有所保障；
4)CNC開粗。找正寬度23.20毫米兩邊分中，對(duì)稱粗銑2-18.00X10.00毫米臺(tái)階面留量至18.40 X 10.30毫米，并在尺寸30.00毫米小端兩邊留出寬度3.0毫米工藝角(即尺寸30.00毫米小端兩邊寬度3.0毫米段不銑)。如附圖1和2所示，留工藝角的目的在于方便后序平磨精磨時(shí)工件的定位與裝夾，使其更加容易保證各磨削面的相互位置度(如丄、//)，以利提高平磨工序質(zhì)量及生產(chǎn)效率；
5)熱處理。采用真空爐淬火，熱處理后零件硬度達(dá)HRC50-52。使用真空爐淬火的熱處理術(shù)可以有效減小零件的熱處理變形，從而減小工藝余量，為提高加工精度、降低刀具成本、提高加工效率提供了有力的保障；同時(shí)，提高了零件的硬度，增強(qiáng)其耐磨性，從而提高零件的使用壽命；
6)精磨外形各面。先將20件合一開粗塊料的外形長(zhǎng)寬尺寸30.00*23.00毫米磨到圖紙要求尺寸，并保證各面相互//或丄小于或等于0.01毫米；再光平高度兩面保證與已磨面//或丄氺0.01毫米.；然后對(duì)稱精磨2-18.00X10.00毫米臺(tái)階面到位并切磨10.00毫米臺(tái)階面根部退刀槽；接著切磨預(yù)留的工藝角；最后切磨成單片厚度3.55毫米尺寸達(dá)圖。本工序使用20毫米件合一開粗塊料加工較原先單片單獨(dú)加工的工效提高了 300% ； 7)加工中心(或精雕機(jī))銑成型面；
8 )拋光；
9)小平磨開排氣；
10)鉗工退磁、清毛刺、裝配。
[0015]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種推柄模具中的成型鑲件加工工藝，其特征在于:包括下列步驟: 第一步:將多個(gè)成型鑲件合在一起提整料； 第二步:在銑床上粗銑所述整料的外形六面； 第三步:在平磨機(jī)床上粗磨所述整料； 第四步:對(duì)稱粗銑所述整料以在所述整料上形成臺(tái)階面； 第五步:采用真空爐對(duì)所述整料進(jìn)行淬火，使其硬度達(dá)到HRC50?52 ； 第六步:對(duì)所述整料的外形精磨到位，然后再分割成多個(gè)成型鑲件坯料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推柄模具中的成型鑲件加工工藝，其特征在于:在第三步時(shí)，保證各磨削面相互平行，或各個(gè)磨削面之間的垂直度大于或等于0.015毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推柄模具中的成型鑲件加工工藝，其特征在于:第六步得到的成型鑲件坯料銑成型面后，再經(jīng)拋光、小平磨開排氣、鉗工退磁、清毛刺、裝配后即得成型鍵件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推柄模具中的成型鑲件加工工藝，其特征在于:在第六步精磨時(shí)，保證各個(gè)面相互相互平行，或各個(gè)面之間的垂直度小于或等于0.01毫米。
【文檔編號(hào)】B23P15/24GK104440000SQ201410629491
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】曾智 申請(qǐng)人:蘇州聯(lián)開精密模具有限公司