一種撬裝式模塊鉆機(jī)組裝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種撬裝式模塊鉆機(jī)組裝方法，包括如下步驟：檢查模塊信息；確定模塊構(gòu)件搭載順序；確定模塊擱墩布置；確定構(gòu)件吊裝方案；確定構(gòu)件定位方案；確定構(gòu)件連接裝焊方案。本發(fā)明公布的方法具有施工方便、組裝精度高、節(jié)約人力物力的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種撬裝式模塊鉆機(jī)組裝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鉆機(jī)組裝的方法，尤其涉及一種撬裝式模塊鉆機(jī)組裝方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 本發(fā)明所提及的撬裝式模塊鉆機(jī)是一種有別于常規(guī)的模塊鉆機(jī)，共由為3個(gè)大的 模塊組成，即：DES(鉆井模塊，包括DESA及DESB)、DSM(鉆井支持模塊)、UM&LQ(公用及生 活模塊)，這些模塊共由111個(gè)單重不超過(guò)35噸的主要撬塊，以及設(shè)備及其他散件構(gòu)成。
[0003]本模塊鉆機(jī)主要結(jié)構(gòu)撬塊之間，設(shè)備與撬塊之間，以及散件與撬塊之間絕大部分 是通過(guò)連接板上的銷軸連接，小部分是螺栓連接。其中，撬塊之間共有381處連接點(diǎn)，其中 銷軸連接340處，銷軸孔579個(gè)。螺栓連接41處，螺栓孔162處，且銷軸孔與銷軸理論直徑 只差1mm。
[0004]本發(fā)明所述撬裝式模塊鉆機(jī)部件數(shù)量多，組裝精度要求高，且無(wú)可借鑒的組裝工 藝可循。同時(shí)，按照建造要求，三個(gè)模塊的組裝工作需同步進(jìn)行，整個(gè)模塊需要在兩個(gè)月內(nèi) 組裝完成。因此，制定合適的組裝工藝，對(duì)在動(dòng)用較少的人力及物力的前提下，實(shí)現(xiàn)模塊快 速、準(zhǔn)確的組裝非常重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了提供一種適用于撬裝式模塊鉆機(jī)，在動(dòng)用較少的人力及物力 的前提下，實(shí)現(xiàn)模塊快速、準(zhǔn)確的組裝的方法。
[0006]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種撬裝式模塊鉆機(jī)組裝方法，包括以下步 驟： A.檢查模塊基本信息。包括以下內(nèi)容：確保撬塊寬度的誤差在±3mm內(nèi)，撬塊長(zhǎng)度的 誤差在± 3mm內(nèi)，撬塊方正度在=4mm內(nèi)，撬塊扭曲度在=8mm內(nèi)，撬塊水平度在± 3mm內(nèi)。
[0007] B.確定撬塊搭載順序。包括以下內(nèi)容：模塊按照"由下到上，逐層搭積"的原則，先 組裝主要構(gòu)件，再組裝次要構(gòu)件的順序進(jìn)行搭載撬塊。
[0008]C.確定模塊擱墩布置。包括以下內(nèi)容：根據(jù)模塊基本信息及場(chǎng)地條件，確定擱墩 的數(shù)量及布置位置，并繪制擱墩布置圖；然后在場(chǎng)地布置總組擱墩，先利用光學(xué)水平儀檢測(cè) 總組場(chǎng)地地面平面度，在場(chǎng)地上畫(huà)上模塊軸線及撬塊定位地樣；按照擱墩布置圖，利用激光 經(jīng)緯儀和水平儀擺放擱墩并檢查平面度及調(diào)平，擱墩上表面整體平面度不能大于4_。
[0009] D.確定構(gòu)件吊裝方案。包括以下內(nèi)容：根據(jù)構(gòu)件的重量重心及尺寸，以及吊裝設(shè) 備信息，按照規(guī)范及規(guī)格書(shū)要求，確定每個(gè)撬塊、設(shè)備及散件的吊裝方案并出具相關(guān)設(shè)計(jì)圖 紙。確定吊裝方案時(shí)，需要考慮三個(gè)模塊同時(shí)組裝，并且要充分考慮已組裝構(gòu)件對(duì)后續(xù)吊裝 構(gòu)件的影響。
[0010]E.確定構(gòu)件的定位方案。包括以下內(nèi)容：在需組裝的構(gòu)件上劃出定位線，在其組 裝就位的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置限位塊；構(gòu)件吊裝就位時(shí)，用鉛垂或激光經(jīng)緯儀檢查各軸線是否與 地線對(duì)齊，將構(gòu)件準(zhǔn)確就位，檢查各構(gòu)件平整度并調(diào)平，再對(duì)各構(gòu)件焊接臨時(shí)支撐以固定位 置，限制其移位及變形。
[0011] F.確定構(gòu)件連接裝焊方案。包括以下內(nèi)容：本模塊鉆機(jī)與一般的模塊鉆機(jī)不同之 處在于絕大部分構(gòu)件之間是通過(guò)連接板上的銷軸連接，小部分構(gòu)件之間是螺栓連接。撬塊 之間共有381處連接點(diǎn)，其中銷軸連接340處，銷軸孔579個(gè)。螺栓連接41處，螺栓孔162 處，且銷軸孔與銷軸理論直徑只差1mm。若所有構(gòu)建之間的連接板都留到預(yù)組裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)裝焊 及配鏜銷軸孔，工作量比較巨大，另外部分撬塊之間間隙比較小，無(wú)法滿足現(xiàn)場(chǎng)配鏜銷軸孔 的要求。因此，撬塊之間連接板的裝焊方案采用先鏜后焊或先焊后鏜的方法。先鏜后焊系 指連接板預(yù)制時(shí)組對(duì)配鏜的方式加工銷軸孔，銷軸孔加工完成后，相應(yīng)的連接板與假軸組 對(duì)連接在一起，模塊組裝時(shí)再將相應(yīng)的連接板裝焊相應(yīng)位置。先焊后鏜系指組裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配 鏜的方式加工銷軸孔，為減少現(xiàn)場(chǎng)工作量，此種方案在構(gòu)件預(yù)制時(shí)先裝焊部分連接板零件 到構(gòu)件，組裝時(shí)連接板焊接完成并自然冷卻后，加工需要現(xiàn)場(chǎng)配鏜的銷軸孔并穿上假軸。
[0012] G.模塊正式組裝。包括以下內(nèi)容：按照模塊基本信息確定的模塊構(gòu)件搭載順序、 擱墩布置方案、構(gòu)件吊裝方案、構(gòu)件定位方案以及構(gòu)件連接裝焊方案，將撬裝式模塊鉆機(jī)組 裝起來(lái)的過(guò)程。
[0013] 本發(fā)明的撬裝式模塊鉆機(jī)組裝方法能夠在動(dòng)用較少的人力及物力的前提下，實(shí)現(xiàn) 模塊快速、準(zhǔn)確的組裝，具有施工方便、組裝精度高、節(jié)約人力物力的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1為本發(fā)明的撬裝式模塊鉆機(jī)組裝方法流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 為了加深對(duì)本發(fā)明專利的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明專利作進(jìn)一步 詳述。
[0016] 本發(fā)明一種撬裝式模塊鉆機(jī)組裝方法，包括如下步驟： A.檢查模塊基本信息。檢查主要包括以下內(nèi)容：檢查模塊及各構(gòu)件的完工狀態(tài)、重量 重心及制造精度等信息，精度要求具體列表如下：

【權(quán)利要求】
1. 一種撬裝式模塊鉆機(jī)組裝方法，其特征在于包括如下步驟： 檢查模塊信息； 確定模塊構(gòu)件搭載順序； 確定模塊擱墩布置； 確定構(gòu)件吊裝方案； 確定構(gòu)件定位方案； 確定構(gòu)件連接裝焊方案； 模塊正式組裝。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種撬裝式模塊鉆機(jī)組裝方法，其特征在于所述步驟A包括 以下內(nèi)容：確保撬塊寬度的誤差在±3mm內(nèi)，撬塊長(zhǎng)度的誤差在±3mm內(nèi)，撬塊方正度在 =4mm內(nèi)，撬塊扭曲度在=8mm內(nèi)，撬塊水平度在± 3mm內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種撬裝式模塊鉆機(jī)組裝方法，其特征在于所述步驟B包括以 下內(nèi)容：模塊按照"由下到上，逐層搭積"的原則，先組裝主要構(gòu)件，再組裝次要構(gòu)件的順序 進(jìn)行搭載撬塊。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種撬裝式模塊鉆機(jī)組裝方法，其特征在于所述步驟C包括以 下內(nèi)容：根據(jù)模塊基本信息及場(chǎng)地條件，確定擱墩的數(shù)量及布置位置，并繪制擱墩布置圖； 然后在場(chǎng)地布置總組擱墩，先利用光學(xué)水平儀檢測(cè)總組場(chǎng)地地面平面度，在場(chǎng)地上畫(huà)上模 塊軸線及撬塊定位地樣；按照擱墩布置圖，利用激光經(jīng)緯儀和水平儀擺放擱墩并檢查平面 度及調(diào)平，擱墩上表面整體平面度不能大于4mm。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種撬裝式模塊鉆機(jī)組裝方法，其特征在于所述步驟D包括以 下內(nèi)容：根據(jù)構(gòu)件的重量重心及尺寸，以及吊裝設(shè)備信息，按照規(guī)范及規(guī)格書(shū)要求，確定每 個(gè)撬塊、設(shè)備及散件的吊裝方案并出具相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種撬裝式模塊鉆機(jī)組裝方法，其特征在于所述步驟E包括以 下內(nèi)容：在需組裝的構(gòu)件上劃出定位線，在其組裝就位的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置限位塊；構(gòu)件吊裝 就位時(shí)，用鉛垂或激光經(jīng)緯儀檢查各軸線是否與地線對(duì)齊，將構(gòu)件準(zhǔn)確就位，檢查各構(gòu)件平 整度并調(diào)平，再對(duì)各構(gòu)件焊接臨時(shí)支撐以固定位置，限制其移位及變形。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種撬裝式模塊鉆機(jī)組裝方法，其特征在于所述步驟F包括以 下內(nèi)容：撬塊之間連接板的裝焊方案采用先鏜后焊或先焊后鏜的方法。
8. 如權(quán)利要求1所述的一種撬裝式模塊鉆機(jī)組裝方法，其特征在于所述步驟G包括以 下內(nèi)容：按照模塊基本信息確定的模塊構(gòu)件搭載順序、擱墩布置方案、構(gòu)件吊裝方案、構(gòu)件 定位方案以及構(gòu)件連接裝焊方案，將撬裝式模塊鉆機(jī)組裝起來(lái)。
【文檔編號(hào)】B23P21/00GK104440077SQ201410633728
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】陶召平, 王龍龍, 郭志彬, 楊瓊, 陳世敏, 方自彪 申請(qǐng)人:惠生（南通）重工有限公司