線材定長分段裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種線材定長分段裝置，以自動(dòng)的定長度分段切割線材。包括機(jī)架，機(jī)架上滑動(dòng)聯(lián)接有可豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的原動(dòng)桿，機(jī)架上設(shè)有可承托線材的切割底座，原動(dòng)桿上設(shè)有位于切割底座上方的切割刀，機(jī)架上鉸接有擺架，擺架的中段與機(jī)架鉸接，擺架一端與原動(dòng)桿鉸接，擺架的另一端設(shè)有彈性的夾持叉，彈性的夾持叉位于線材的兩側(cè)，機(jī)架上固定有位于夾持叉外側(cè)的V形槽，當(dāng)夾持叉擺向原動(dòng)桿時(shí)V形槽約束夾持叉相向并攏以夾持線材移動(dòng)。以待下一次切割操作。本裝置可以自動(dòng)的定長度分段切割線材。
【專利說明】線材定長分段裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種線材定長分段裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]線型材料由于其具備不可替代的功能性結(jié)構(gòu)，因此在各行各業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用，例如在機(jī)電設(shè)備生產(chǎn)領(lǐng)域中會用到大量的金屬線或漆包線，然而，原料廠家提供的線材原料大部分都是一根整體繞制成圈或卷狀的原料形態(tài)，其長度往往能達(dá)到幾十米甚至上百米，因此，這種成卷的線材在具體使用時(shí)需要剪切成所需的長度，現(xiàn)有技術(shù)中的慣用方式是人工剪切，剪切效率極低、成本較高，而且剪切的長度不一致，嚴(yán)重時(shí)將影響產(chǎn)品的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明意在提供一種線材定長分段裝置，以自動(dòng)的定長度分段切割線材。
[0004]本方案中的線材定長分段裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上滑動(dòng)聯(lián)接有可豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的原動(dòng)桿，機(jī)架上設(shè)有可承托線材的切割底座，原動(dòng)桿上設(shè)有位于切割底座上方的切割刀，機(jī)架上鉸接有擺架，擺架的中段與機(jī)架鉸接，擺架一端與原動(dòng)桿鉸接，擺架的另一端設(shè)有彈性的夾持叉，彈性的夾持叉位于線材的兩側(cè)，機(jī)架上固定有位于夾持叉外側(cè)的V形槽，當(dāng)夾持叉擺向原動(dòng)桿時(shí)V形槽約束夾持叉相向并攏以夾持線材移動(dòng)。
[0005]線材依次通過夾持叉之間和切割底座，需要切割時(shí)向下拉動(dòng)原動(dòng)桿，擺架被驅(qū)使發(fā)生擺動(dòng)，夾持叉向原動(dòng)桿方向擺動(dòng)。在擺動(dòng)的過程中夾持叉受V形槽的約束，夾持叉的分支逐漸彈性變形以并攏，并攏的夾持叉與線材之間的摩擦力驅(qū)使線材往切割底座所在的方向移動(dòng)，當(dāng)夾持叉擺動(dòng)至一定角度后脫離線材。在原動(dòng)桿向下移動(dòng)一定距離后彈性壓塊先接觸線材將其固定在切割底座上，然后原動(dòng)桿上的切割刀將線材隔斷，然后升起原動(dòng)桿使得切割刀和夾持叉復(fù)位，以待下一次切割操作，本裝置可以自動(dòng)的定長度分段切割線材。
[0006]進(jìn)一步，原動(dòng)桿上切割刀旁設(shè)有可自上而下壓緊線材的彈性壓塊。在原動(dòng)桿向下移動(dòng)一定距離后彈性壓塊先接觸線材將其固定在切割底座上，然后原動(dòng)桿上的切割刀將線材隔斷，可以保證切割時(shí)的穩(wěn)定。
[0007]進(jìn)一步，機(jī)架上設(shè)有托板，托板位于夾持叉活動(dòng)范圍中線材下方。托板可以避免線材隨夾持叉過度的擺動(dòng)，夾持叉擺動(dòng)后端部低于托板的高度后即不再與線材接觸，使得夾持叉大角度擺動(dòng)后更好的與線材脫離。
[0008]進(jìn)一步，原動(dòng)桿上設(shè)有條孔，擺架與所述條孔鉸接。條孔可以避免擺架擺動(dòng)后過度的水平牽拉原動(dòng)桿。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的立體示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的主視示意圖，圖中切割刀部分局部剖開。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面通過【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:機(jī)架1、切割底座2、原動(dòng)桿3、切割刀31、條孔32、彈性壓塊4、壓簧41、線箍5、擺架6、夾持叉61、V形槽7、托板8、線材9。
[0011]實(shí)施例基本如附圖1、圖2所示:機(jī)架I的平面上搭設(shè)有切割底座2，機(jī)架上豎向滑動(dòng)聯(lián)接有原動(dòng)桿3，原動(dòng)桿可豎直軸向運(yùn)動(dòng)，在切割底座的上方，原動(dòng)桿的頂端安裝有豎向的切割刀31，切割刀旁還設(shè)有彈性壓塊4，彈性壓塊通過兩根壓簧41聯(lián)接在原動(dòng)桿上，在切割底座上還設(shè)有用于約束線材9走向的線箍5。
[0012]擺架6大體呈L形，其中段鉸接在機(jī)架上，其下端鉸接在原動(dòng)桿上的條孔32中，其上端為帶兩個(gè)分叉的夾持叉61，兩個(gè)分叉為彈性鋼片，夾持叉接近在線材的兩側(cè)，V形槽7被立柱固定在夾持叉的外圍。當(dāng)夾持叉向V形槽窄處擺動(dòng)時(shí)兩分叉的距離愈近，即可在側(cè)方以摩擦力帶動(dòng)線材向右移動(dòng)。
[0013]在線材左方還設(shè)有一個(gè)立柱撐起的線箍，這根立柱上聯(lián)接有水平的托板8，托板位于線材的下方，其亦具有一定的彈性，托板的寬度小于線材的直徑，以使得夾持叉可以從側(cè)方接觸線材。托板作用在于夾持叉摩擦帶動(dòng)線材時(shí)使線材不至于過于向下擺動(dòng)，在夾持叉擺動(dòng)一定角度或即可與托板及線材分離。
[0014]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.線材定長分段裝置，其特征在于，包括機(jī)架，機(jī)架上滑動(dòng)聯(lián)接有可豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的原動(dòng)桿，機(jī)架上設(shè)有可承托線材的切割底座，原動(dòng)桿上設(shè)有位于切割底座上方的切割刀，機(jī)架上鉸接有擺架，擺架的中段與機(jī)架鉸接，擺架一端與原動(dòng)桿鉸接，擺架的另一端設(shè)有彈性的夾持叉，彈性的夾持叉位于線材的兩側(cè)，機(jī)架上固定有位于夾持叉外側(cè)的V形槽，當(dāng)夾持叉擺向原動(dòng)桿時(shí)V形槽約束夾持叉相向并攏以夾持線材移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材定長分段裝置，其特征在于:原動(dòng)桿上切割刀旁設(shè)有可自上而下壓緊線材的彈性壓塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線材定長分段裝置，其特征在于:機(jī)架上設(shè)有托板，托板位于夾持叉活動(dòng)范圍中線材下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線材定長分段裝置，其特征在于:原動(dòng)桿上設(shè)有條孔，擺架與所述條孔鉸接。
【文檔編號】B21F11/00GK104353757SQ201410636200
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】丁麗霞 申請人:重慶市騰瀚工貿(mào)有限公司