一種連鑄機同步液壓剪及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連鑄機同步液壓剪及其使用方法，包括基座，所述基座上設置有滑軌，所述滑軌上設置有機架，所述基座上設置有驅(qū)動機架沿滑軌移動的牽引液壓缸，所述機架中部設置有對鋼坯進行剪切的刀具，所述刀具包括設置在底部固定不動的下刀和設置在上方沿機架方向移動的上刀，所述機架頂部設置有驅(qū)動上刀移動的主液壓缸，所述機架所在的平面與基座相垂直，所述機架上刀具的移動軌跡與基座的夾角為45°，本發(fā)明通過將剪切方式改成下減的方法，使得剪切鋼坯斷面變形小，斷面整齊，整根鋼坯平直。
【專利說明】一種連鑄機同步液壓剪及其使用方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連鑄機同步液壓剪及其使用方法。

【背景技術】
[0002]目前鋼廠使用的連鑄機鋼坯在線液壓剪中，大都采用垂直上、下剪切，或橫向剪切，以及45°由下向上剪切，均存在鋼坯斷面變形大，斷面不整齊，鋼坯彎曲，運行故障高等問題，對鋼坯進入加熱爐和軋機造成困難，大大的影響了工作效率和提高了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術存在的問題做出改進，即本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種連鑄機同步液壓剪及其使用方法，采用45°由上向下剪切，鋼坯斷面變形小、整齊，運行故障低。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明的一種技術方案是:一種連鑄機同步液壓剪，包括基座，所述基座上設置有滑軌，所述滑軌上設置有機架，所述基座上設置有驅(qū)動機架沿滑軌移動的牽引液壓缸，所述機架中部設置有對鋼坯進行剪切的刀具，所述刀具包括設置在底部固定不動的下刀和設置在上方沿機架方向移動的上刀，所述機架頂部設置有驅(qū)動上刀移動的主液壓缸，所述機架所在的平面與基座相垂直，所述機架上刀具的移動軌跡與基座的夾角為45 °，所述機架上還設置有上下兩個行程開關和PLC控制單元，所述上刀向下剪切好鋼坯后觸碰下行程開關，進而上刀向上移動復位直至觸碰上行程開關，同時機架在PLC控制單元控制下自動前后移動，所述行程開關故障時，PLC控制單元控制上刀和機架全過程運行。
[0005]進一步的，所述刀具的入口處設置有引導鋼坯行進的前導具。
[0006]進一步的，所述上刀和下刀均呈V字形，且上刀和下刀的刀口角度均為45°。
[0007]進一步的，所述機架上設置有內(nèi)循環(huán)冷卻沖渣裝置，所述主液壓缸的下端部內(nèi)設置有與外界相連通的水道，所述機架內(nèi)設置有與外界相連通的管路，所述內(nèi)循環(huán)冷卻沖渣裝置包括進水總管、設置在機架上部且噴口朝向刀具的噴嘴、連通水道和噴嘴的冷卻水管、連通進水總管和水道入口的第一進水支管、連通進水總管和管路入口的第二進水支管、與管路出口相連通的出水管。
[0008]為了解決上述技術問題，本發(fā)明的另一種技術方案是:一種連鑄機同步液壓剪使用方法，該方法采用如上述中的液壓剪，按以下步驟進行:
(1)將同步液壓剪安裝在鋼坯連鑄生產(chǎn)線上，在鋼坯進入同步液壓剪前，應對高蹺的坯頭進行導引；
(2)鋼坯進入同步液壓剪達到設定長度后，主液壓缸推動上刀下行，此時牽引液壓缸處于浮動狀態(tài)，鋼坯帶動同步液壓剪向前同步運動；
(3)主液壓缸推動上刀繼續(xù)下行剪切鋼坯，直至上刀下行至下限位，碰觸行程開關，主液壓缸控制上刀開始復位，此時牽引液壓缸開始向前推動機架向前移動，機架前移速度大于鋼坯速度；
(4)上刀上行到上限位，碰觸上行程開關，牽引液壓缸開始推動機架后退至初始位置；
(5)重復步驟廣4，對鋼坯進行連續(xù)剪切。
[0009]進一步的，所述內(nèi)循環(huán)冷卻沖渣在整個鋼坯剪切過程中持續(xù)工作，對主液壓缸和機架進行冷卻降溫，對刀具進行沖渣冷卻。
[0010]進一步的，在步驟3中，所述行程開關故障時，所述PLC控制單元上刀上行，上刀到上限位后，牽引液壓缸開始推動機架后退至初始位置。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
1、剪切方向為45°由上往下剪切，使得鋼坯可以靠近下刀，下刀不僅作為一刀具，還起到支架的作用；避免了其他液壓剪從下往上剪切時，把鋼坯推向上刀位移較大、鋼坯頭橫裂、斷面撕裂不平整、鋼坯彎曲等缺陷；
2、可將多個同步液壓剪排列使用；
3、在一臺連鑄機上可以適應多種規(guī)格坯型剪切，其他液壓剪由于受剪口高度限制就不能適應;
4、主液壓缸內(nèi)通冷卻水和設置在機架上的噴嘴，使得主液壓缸壽命增長，可靠性增加，機架上氧化膜的灰塵不會累積；
5、機架內(nèi)通冷卻水，使得機架結構減小，節(jié)約了鋼材；
6、因為主液壓缸設置在機架上部，使得同步液壓剪的錕道面到基礎底面尺寸要求低，只要1米就足夠，而其他形式的液壓剪的錕道面到基礎底面尺寸在1.Tl.2m，使得本發(fā)明的同步液壓剪對新舊結構的連鑄機均能安裝使用。
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明實施例的構造示意主視圖。
[0014]圖2為本發(fā)明實施例的構造示意側視圖。
[0015]圖3為本發(fā)明實施例中三個液壓剪排列使用的構造示意圖。
[0016]圖中:1_機架，11-主液壓缸，12-下刀，13-上刀，2-基座，a-刀具的移動軌跡與基座的夾角。

【具體實施方式】
[0017]實施例一:如圖f 3所示，一種連鑄機同步液壓剪，包括基座2，所述基座2上設置有滑軌，所述滑軌上設置有機架1，所述基座2上設置有驅(qū)動機架1沿滑軌移動的牽引液壓缸，所述機架1中部設置有對鋼坯進行剪切的刀具，所述刀具包括設置在底部固定不動的下刀12和設置在上方沿機架方向移動的上刀13，所述機架1頂部設置有驅(qū)動上刀移動的主液壓缸11,所述機架1所在的平面與基座2相垂直，所述機架上刀具的移動軌跡與基座的夾角a為45°，所述機架上還設置有上下兩個行程開關和PLC控制單元，所述上刀13向下剪切好鋼坯后觸碰行程開關，進而上刀13和機架1復位，所述行程開關故障時，PLC控制單元控制上刀13和機架1復位。
[0018]本實施例中，所述刀具的入口處設置有引導鋼坯行進的前導具。
[0019]本實施例中，所述上刀13和下刀12均呈V字形，而且上刀13和下刀12的刀口角度均為45°。
[0020]本實施例中，所述機架1上設置有內(nèi)循環(huán)冷卻沖渣裝置，所述主液壓缸的下端部內(nèi)設置有與外界相連通的水道，所述機架內(nèi)設置有與外界相連通的管路，所述內(nèi)循環(huán)冷卻沖渣裝置包括進水總管、設置在機架上部且噴口朝向刀具的噴嘴、連通水道和噴嘴的冷卻水管、連通進水總管和水道入口的第一進水支管、連通進水總管和管路入口的第二進水支管、與管路出口相連通的出水管。
[0021]如圖3所示，將三個同步液壓剪疊加排列使用。
[0022]為了解決上述技術問題，本發(fā)明的另一種技術方案是:一種連鑄機同步液壓剪使用方法，該方法采用如上述中的液壓剪，按以下步驟進行:
(1)將同步液壓剪安裝在鋼坯連鑄生產(chǎn)線上，在鋼坯進入同步液壓剪前，應對高蹺的坯頭進行導引；
(2)鋼坯進入同步液壓剪達到設定長度后，主液壓缸推動上刀下行，此時牽引液壓缸處于浮動狀態(tài)，鋼坯帶動同步液壓剪向前同步運動；
(3)主液壓缸推動上刀繼續(xù)下行剪切鋼坯，直至上刀下行至下限位，碰觸行程開關，主液壓缸控制上刀開始復位，此時牽引液壓缸開始向前推動機架向前移動，機架前移速度大于鋼坯速度；
(4)上刀上行到上限位，碰觸上行程開關，牽引液壓缸開始推動機架后退至初始位置；
(5)重復步驟廣4，對鋼坯進行連續(xù)剪切。
[0023]本實施例中，所述內(nèi)循環(huán)冷卻沖渣在整個鋼坯剪切過程中持續(xù)工作，對主液壓缸和機架進行冷卻降溫，對刀具進行沖渣冷卻。
[0024]本實施例中，在步驟3中，所述行程開關故障時，即上刀下行4.5秒后，所述PLC控制單元開始控制上刀上行，上刀到上限位后，牽引液壓缸開始推動機架后退至初始位置。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權利要求】
1.一種連鑄機同步液壓剪，其特征在于:包括基座，所述基座上設置有滑軌，所述滑軌上設置有機架，所述基座上設置有驅(qū)動機架沿滑軌移動的牽引液壓缸，所述機架中部設置有對鋼坯進行剪切的刀具，所述刀具包括設置在底部固定不動的下刀和設置在上方沿機架方向移動的上刀，所述機架頂部設置有驅(qū)動上刀移動的主液壓缸，所述機架所在的平面與基座相垂直，所述機架上刀具的移動軌跡與基座的夾角為45°，所述機架上還設置有上下兩個行程開關和PLC控制單元，所述上刀向下剪切好鋼坯后觸碰下行程開關，進而上刀向上移動復位直至觸碰上行程開關，同時機架在PLC控制單元控制下自動前后移動，所述行程開關故障時，PLC控制單元控制上刀和機架全過程運行。
2.根據(jù)權利要求1所述的連鑄機同步液壓剪，其特征在于:所述刀具的入口處設置有引導鋼坯行進的前導具。
3.根據(jù)權利要求1所述的連鑄機同步液壓剪，其特征在于:所述上刀和下刀均呈V字形，且上刀和下刀的刀口角度均為45°。
4.根據(jù)權利要求1所述的連鑄機同步液壓剪，其特征在于:所述機架上設置有內(nèi)循環(huán)冷卻沖渣裝置，所述主液壓缸的下端部內(nèi)設置有與外界相連通的水道，所述機架內(nèi)設置有與外界相連通的管路，所述內(nèi)循環(huán)冷卻沖渣裝置包括進水總管、設置在機架上部且噴口朝向刀具的噴嘴、連通水道和噴嘴的冷卻水管、連通進水總管和水道入口的第一進水支管、連通進水總管和管路入口的第二進水支管、與管路出口相連通的出水管。
5.一種連鑄機同步液壓剪使用方法，該方法采用如權利要求1中的液壓剪，其特征在于，按以下步驟進行: (1)將同步液壓剪安裝在鋼坯連鑄生產(chǎn)線上，在鋼坯進入同步液壓剪前，應對高蹺的坯頭進行導引； (2)鋼坯進入同步液壓剪達到設定長度后，主液壓缸推動上刀下行，此時牽引液壓缸處于浮動狀態(tài)，鋼坯帶動同步液壓剪向前同步運動； (3)主液壓缸推動上刀繼續(xù)下行剪切鋼坯，直至上刀下行至下限位，碰觸行程開關，主液壓缸控制上刀開始復位，此時牽引液壓缸開始向前推動機架向前移動，機架前移速度大于鋼坯速度； (4)上刀上行到上限位，碰觸上行程開關，牽引液壓缸開始推動機架后退至初始位置； (5)重復步驟廣4，對鋼坯進行連續(xù)剪切。
6.根據(jù)權利要求5所述的連鑄機同步液壓剪使用方法，其特征在于:所述內(nèi)循環(huán)冷卻沖渣在整個鋼坯剪切過程中持續(xù)工作，對主液壓缸和機架進行冷卻降溫，對刀具進行沖渣冷卻。
7.根據(jù)權利要求5所述的連鑄機同步液壓剪使用方法，其特征在于:在步驟3中，所述行程開關故障時，所述PLC控制單元上刀上行，上刀到上限位后，牽引液壓缸開始推動機架后退至初始位置。
【文檔編號】B23D15/08GK104400109SQ201410636415
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權日:2014年11月13日
【發(fā)明者】張國華, 吳敏 申請人:圣力(福州)重工有限公司