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      一種適配器軸冷鐓成型工藝及成型花齒的模具結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:3127301閱讀:213來源:國知局
      一種適配器軸冷鐓成型工藝及成型花齒的模具結(jié)構(gòu)的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種適配器軸冷鐓成型工藝及成型花齒的模具結(jié)構(gòu),工藝步驟為:S1、裁切線材;S2、對線材強束小桿;S3、預成型頭部同時成型臺階;S4、預成型頭部內(nèi)孔且將頭部鐓壓呈圓柱形;S5、將頭部內(nèi)孔反拉成型大孔;S6、在大孔內(nèi)部反拉成型小孔;S7、成型小桿上的花齒。模具結(jié)構(gòu)為:包括沖模單元和主模單元,沖模單元包括沖模殼、沖模沖針、沖模墊塊,主模單元包括主模殼,主模殼內(nèi)部依次設有主模前段、主模中段以及主模后段,在主模前段以及主模中段設有成型孔,在主模殼中部設有主模頂針。利用冷鐓技術完成所有尺寸,產(chǎn)品內(nèi)部金屬流線完整且強度高,能夠提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,簡化了生產(chǎn)工序并且方便裝配,產(chǎn)品不容易開裂。
      【專利說明】一種適配器軸冷鐓成型工藝及成型花齒的模具結(jié)構(gòu)

      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明涉及汽車生產(chǎn)制造行業(yè),尤其是涉及一種汽車座椅調(diào)角器用適配器冷鐓成型工藝及成型花齒的模具結(jié)構(gòu)。

      【背景技術】
      [0002]目前,在汽車制造行業(yè)中,汽車座椅調(diào)角器能夠?qū)崿F(xiàn)座椅靠背角度的調(diào)節(jié),而用于汽車座椅調(diào)角器的軸上的花齒制作難度以及精度不好控制,目前的技術通常采用搓絲成型小桿花齒,這種加工方式使得花齒尺寸難以保證,齒數(shù)達不到圖紙要求,不能等分花齒齒數(shù),易產(chǎn)生齒開裂現(xiàn)象,表面毛糙,光潔度難以保證,需要使用鉚合件才能達到裝配的要求,增加了成本,并且效率低下,生產(chǎn)周期長,尺寸難以保證,鉚合對材料的硬度要求偏低,影響零件本身的機械性能,鉚合容易開裂從而導致零件松動。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種通過同一種技術并且尺寸能夠保證提高加工效率的汽車座椅調(diào)角器用適配器冷鐓成型工藝及成型花齒的模具結(jié)構(gòu)。
      [0004]本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是:一種適配器軸冷鐓成型工藝,工藝步驟為:
      51、裁切線材;
      52、對線材強束小桿;
      53、預成型頭部同時成型臺階;
      54、預成型頭部內(nèi)孔且將頭部鐓壓呈圓柱形;
      55、將頭部內(nèi)孔反拉成型大孔;
      56、在大孔內(nèi)部反拉成型小孔;
      57、成型小桿上的花齒。
      [0005]進一步具體的,所述的線材經(jīng)過加工硬化。
      [0006]一種步驟S7中成型花齒的模具結(jié)構(gòu),包括沖模單元和主模單元,所述的沖模單元包括沖模殼,所述的沖模殼中部設有沖模沖針,在所述的沖模殼內(nèi)部設有沖模墊塊,所述的沖模墊塊與沖模沖針相抵,所述的主模單元包括主模殼,所述的主模殼內(nèi)部依次設有主模前段、主模中段以及主模后段,在所述的主模前段以及主模中段設有成型孔,在所述的主模殼中部設有主模頂針貫穿主模后段并與成型孔連通。
      [0007]進一步具體的,所述的主模后段內(nèi)部設有用于固定主模頂針的接料裝置。
      [0008]進一步具體的,所述的主模殼后端設有主模后鎖。
      [0009]進一步具體的,所述的主模殼上設有定位槽。
      [0010]本發(fā)明的有益效果是:采用了上述結(jié)構(gòu)之后,利用冷鐓技術完成所有尺寸,其尺寸完全可以保證,花齒冷鐓出來,節(jié)省材料,產(chǎn)品內(nèi)部金屬流線完整且強度高,能夠提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,簡化了生產(chǎn)工序并且方便裝配,產(chǎn)品不容易開裂,表面的光潔度可以保證。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0011]圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖;
      圖2是本發(fā)明強束小桿的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖3是本發(fā)明預成型頭部及臺階的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖4是本發(fā)明預成型頭部內(nèi)孔及鐓圓柱的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖5是本發(fā)明成型大孔的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖6是本發(fā)明成型小孔的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖7是本發(fā)明成型花齒的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0012]圖中:1、7、沖模殼; 2、8、沖模墊塊; 3、9、沖模沖針; 4、10、主模殼;5、主模;6、16、主模頂針;11、主模前段;12、主模中段;13、成型孔;14、定位孔;15、接料裝置;17、主模后鎖;18、主模后段。

      【具體實施方式】
      [0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細的描述。
      [0014]如圖1所示一種適配器軸冷鐓成型工藝,工藝步驟為:
      51、裁切線材;
      52、對線材強束小桿;
      53、預成型頭部同時成型臺階;
      54、預成型頭部內(nèi)孔且將頭部鐓壓呈圓柱形;
      55、將頭部內(nèi)孔反拉成型大孔;
      56、在大孔內(nèi)部反拉成型小孔;
      57、成型小桿上的花齒。
      [0015]所述的線材經(jīng)過加工硬化。
      [0016]如圖7所示一種步驟S7中成型花齒的模具結(jié)構(gòu),包括沖模單元和主模單元,所述的沖模單元包括沖模殼7,所述的沖模殼7中部設有沖模沖針9,在所述的沖模殼7內(nèi)部設有沖模墊塊8,所述的沖模墊塊8與沖模沖針9相抵,所述的主模單元包括主模殼10,所述的主模殼10內(nèi)部依次設有主模前段11、主模中段12以及主模后段18,在所述的主模前段11以及主模中段12設有成型孔13,在所述的主模殼10中部設有主模頂針16貫穿主模后段18并與成型孔13連通;所述的主模后段18內(nèi)部設有用于固定主模頂針16的接料裝置15,防止主模頂針16轉(zhuǎn)動影響成型花齒;所述的主模殼10后端設有主模后鎖17 ;所述的主模殼10上設有定位槽14,方便模具固定定位。
      [0017]如圖2?圖7所示每一工位分為沖模單元和主模單元,沖模單元有沖模殼1,沖模墊塊2,沖模沖針3組成,主模單元有主模殼4,主模5和主模頂針6等零件組成,其中過模由夾子完成,所有模具都裝在冷鐓機上。如圖2所示沖模單元在工作過程中整體運動且沖模沖針推著零件進入主模型腔中,主模單元部份固定在機器上,主模頂針運動,起到推出零件的作用。如圖3所示沖模單元在工作過程中整體運動,沖模沖針和沖模墊塊在機器中運動,沖模沖針推著零件進入主模型腔內(nèi)成型頭部,主模殼,主模前段,主模中段以及主模后段固定在冷鐓機上,主模頂針活動起到推出零件的作用。如圖4、圖5、圖6以及圖7所示沖模單元在工作過程中整體運動且沖模沖針推著零件進入主模型腔中,主模殼,主模前段,主模中段以及主模后段固定在冷鐓機上,主模頂針活動起到推出零件的作用。
      [0018]線材(盤條)通過剪刀剪斷由夾子夾到圖2所示模具進行強束小桿;之后進入如圖3所示模具沖模單元預成型頭部,同時主模單元起到把大桿和小桿之間的角鐓成臺階;之后進入如圖4所示的模具,沖模預成型頭部內(nèi)孔,同時頭部鐓成圓柱型;通過如圖5所示的模具,沖模單元反拉頭部大孔;通過如圖6所示的模具結(jié)構(gòu),沖模單元反拉頭部小孔;最后經(jīng)過如圖7所示的模具結(jié)構(gòu),主模單元成型小桿上的花齒,沖模單元護孔保證尺寸。
      [0019]產(chǎn)品尾部小桿上制作成有規(guī)則的花齒,與對配件相互匹配裝配好后能有效的防止零件之間的相對轉(zhuǎn)動。
      [0020]需要強調(diào)的是:以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
      【權利要求】
      1.一種適配器軸冷鐓成型工藝,其特征在于,工藝步驟為: 51、裁切線材; 52、對線材強束小桿; 53、預成型頭部同時成型臺階; 54、預成型頭部內(nèi)孔且將頭部鐓壓呈圓柱形; 55、將頭部內(nèi)孔反拉成型大孔; 56、在大孔內(nèi)部反拉成型小孔; 57、成型小桿上的花齒。
      2.根據(jù)權利要求1所述的適配器軸冷鐓成型工藝,其特征在于,所述的線材經(jīng)過加工硬化。
      3.—種步驟S7中成型花齒的模具結(jié)構(gòu),包括沖模單元和主模單元,所述的沖模單元包括沖模殼(7),所述的沖模殼(7)中部設有沖模沖針(9),在所述的沖模殼(7)內(nèi)部設有沖模墊塊(8),所述的沖模墊塊(8)與沖模沖針(9)相抵,所述的主模單元包括主模殼(10),其特征在于,所述的主模殼(10)內(nèi)部依次設有主模前段(11)、主模中段(12)以及主模后段(18),在所述的主模前段(11)以及主模中段(12)設有成型孔(13),在所述的主模殼(10)中部設有主模頂針(16)貫穿主模后段(18)并與成型孔(13)連通。
      4.根據(jù)權利要求3所述的成型花齒的模具結(jié)構(gòu),其特征在于,所述的主模后段(18)內(nèi)部設有用于固定主模頂針(16)的接料裝置(15)。
      5.根據(jù)權利要求3所述的成型花齒的模具結(jié)構(gòu),其特征在于,所述的主模殼(10)后端設有主模后鎖(17)。
      6.根據(jù)權利要求3所述的成型花齒的模具結(jié)構(gòu),其特征在于,所述的主模殼(10)上設有定位槽(14)。
      【文檔編號】B21J13/02GK104439002SQ201410646421
      【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月15日 優(yōu)先權日:2014年11月15日
      【發(fā)明者】李經(jīng)寶 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)新凱精密五金有限公司
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