預(yù)防厚度不大于4mm熱軋帶鋼跑偏的軋制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預(yù)防厚度不大于4mm熱軋帶鋼跑偏的軋制方法，帶鋼凸度控制在40～60μm，楔形控制在≤20μm，進(jìn)精軋開軋溫度1060～1100℃，終軋溫度控制在890～910℃；精軋前3機(jī)架F1、F2、F3實(shí)施大壓下，壓下率33～56/%，帶鋼的張力由常規(guī)5～9MPa調(diào)整為8～16MPa，后4機(jī)架F4、F5、F6、F7壓下率35～11/%，帶鋼的張力由常規(guī)8～13MPa調(diào)整為14～23MPa。本發(fā)明優(yōu)化了軋制工藝技術(shù)參數(shù)，改變以軋制力為主導(dǎo)的軋制方法，創(chuàng)新以張力為主導(dǎo)的軋制方法，通過增加張力克服帶鋼軋制過程橫向溫度不均、楔形、鐮刀彎的影響，操作簡單，調(diào)節(jié)方便，極大地減少了薄規(guī)格跑偏現(xiàn)象，使薄規(guī)格軋制成功率由原來的73%提高到99%。
【專利說明】預(yù)防厚度不大于4mm熱軋帶鋼跑偏的軋制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于軋鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及預(yù)防厚度不大于4mm熱軋帶鋼跑偏的軋制方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 熱連軋帶鋼生產(chǎn)過程中，受帶鋼軋制過程橫向溫度不均、楔形、鐮刀彎的影響，經(jīng) 常出現(xiàn)帶鋼跑偏現(xiàn)象，并且越薄越容易跑偏，尤其乳制厚度I. 2mm?4. Omm的薄規(guī)格帶鋼， 在精軋區(qū)軋制過程中溫降快、塑性變形抗力大，跑偏現(xiàn)象更嚴(yán)重。常規(guī)精軋生產(chǎn)過程中經(jīng)常 出現(xiàn)的跑偏問題，處理不及時(shí)，會(huì)造成精軋區(qū)堆鋼、卡鋼等生產(chǎn)事故，使軋制成功率降低，廢 品及事故率增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前帶鋼軋制成功率僅為73%左右。一旦帶鋼出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，由 于軋制速度快，調(diào)偏手段滯后，一般會(huì)造成堆鋼及卡鋼事故，同時(shí)會(huì)造成軋輥輥印、粘鋼現(xiàn) 象。出現(xiàn)事故后，不僅需處理廢品，同時(shí)需進(jìn)行更換軋輥，嚴(yán)重影響了軋機(jī)的作業(yè)率和生產(chǎn) 順利進(jìn)行，同時(shí)也影響產(chǎn)品的板形質(zhì)量和正常交貨。對于薄規(guī)格，換輥后需要修改一定數(shù)量 帶鋼的成品厚度規(guī)格，進(jìn)行過渡，以便繼續(xù)軋制薄規(guī)格，影響了軋機(jī)作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行。
[0003] CN 102773265A公開了《一種帶鋼跑偏的控制系統(tǒng)》，該發(fā)明通過跑偏檢測模塊、信 號(hào)處理及判斷模塊和跑偏控制模塊，對已發(fā)生的跑偏帶鋼進(jìn)行糾偏處理，屬事后把關(guān)。
[0004] CN 102107216A公開了《一種控制帶鋼跑偏的竄輥方法》，該發(fā)明通過設(shè)定相鄰機(jī) 架工作輥竄輥頻率、交叉竄輥模式、竄輥步長值，使相鄰機(jī)架工作輥磨損有規(guī)律交叉竄動(dòng)， 有一定的糾偏作用，但每2?3塊鋼就要竄輥一次，操作繁瑣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)防熱軋帶鋼跑偏的軋制方法，通過增加張力，減少軋 制力，有效減少乳制過程中跑偏現(xiàn)象的廣生，減少堆鋼、卡鋼等事故，提1?乳制成功率和有 效控制板形，確保生產(chǎn)順行。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：預(yù)防厚度不大于4_熱軋帶 鋼跑偏的軋制方法，帶鋼凸度控制在40?60 μ m，楔形控制在< 20 μ m，進(jìn)精軋開軋溫度 1060?IKKTC，終軋溫度控制在890?9KTC ;精軋前3機(jī)架Fl、F2、F3實(shí)施大壓下，壓下 率33?56/%，帶鋼的張力由常規(guī)5?9MPa調(diào)整為8?16MPa，后4機(jī)架F4、F5、F6、F7壓 下率35?11/%，帶鋼的張力由常規(guī)8?13MPa調(diào)整為14?23MPa。
[0007] 優(yōu)選的，F(xiàn)l機(jī)架壓下率43?56/%，對應(yīng)Fl?F2機(jī)架帶鋼的張力8?9MPa，F(xiàn)2機(jī) 架壓下率42?54/%，對應(yīng)F2?F3機(jī)架帶鋼的張力9?I IMPa，F(xiàn)3機(jī)架壓下率33?41/%， 對應(yīng)F3?F4機(jī)架帶鋼的張力13?16MPa，F(xiàn)4機(jī)架壓下率26?35/%，對應(yīng)F4?F5機(jī)架 帶鋼的張力14?17MPa，F(xiàn)5機(jī)架壓下率21?27/%，對應(yīng)F5?F6架后帶鋼的張力16? 19MPa，F(xiàn)6機(jī)架壓下率16?22/%，對應(yīng)F6?F7機(jī)架帶鋼的張力19?23MPa，F(xiàn)7機(jī)架壓下 率 11 ?16/%。
[0008] 本發(fā)明控制凸度和楔形是為了控制板形，控制精軋開軋溫度和終軋溫度是為了控 制軋制速度和最終產(chǎn)品性能。精軋采用的精軋機(jī)組為七機(jī)架，分別為F1、F2、F3、F4、F5、F6、 F7。帶鋼的張力通過設(shè)置在機(jī)架后的活套調(diào)節(jié)。采用前3機(jī)架壓下量大，后4機(jī)架壓下量 小，并且壓下量逐漸減少原則，根據(jù)軋制目標(biāo)厚度，具體軋制負(fù)荷細(xì)分如表1。
[0009] 表1不同厚度范圍軋制負(fù)荷分配情況。

【權(quán)利要求】
1. 預(yù)防厚度不大于4mm熱乳帶鋼跑偏的乳制方法，帶鋼凸度控制在40?60 li m，楔形 控制在< 20iim，進(jìn)精軋開軋溫度1060?1KKTC，終軋溫度控制在890?910°C ;精軋前3 機(jī)架FI、F2、F3實(shí)施大壓下，壓下率33?56/%，帶鋼的張力由常規(guī)5?9MPa調(diào)整為8? 16MPa，后4機(jī)架F4、F5、F6、F7壓下率35?11/%，帶鋼的張力由常規(guī)8?13MPa調(diào)整為 14 ?23MPa。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述預(yù)防厚度不大于4mm熱軋帶鋼跑偏的軋制方法，其特征在于， F1機(jī)架壓下率43?56/%，對應(yīng)F1?F2機(jī)架帶鋼的張力8?9MPa，F(xiàn)2機(jī)架壓下率42? 54/%，對應(yīng)F2?F3機(jī)架帶鋼的張力9?1 IMPa，F(xiàn)3機(jī)架壓下率33?41/%，對應(yīng)F3?F4機(jī) 架帶鋼的張力13?16MPa，F(xiàn)4機(jī)架壓下率26?35/%，對應(yīng)F4?F5機(jī)架帶鋼的張力14? 17MPa，F(xiàn)5機(jī)架壓下率21?27/%，對應(yīng)F5?F6架后帶鋼的張力16?19MPa，F(xiàn)6機(jī)架壓下 率16?22/%，對應(yīng)F6?F7機(jī)架帶鋼的張力19?23MPa，F(xiàn)7機(jī)架壓下率11?16/%。
【文檔編號(hào)】B21B37/74GK104384203SQ201410646745
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月16日
【發(fā)明者】陳建華, 唐彬桂, 彭軍明, 唐小勇, 吳洪, 王國文, 傅松林, 楊帆, 喻建林, 郭明清, 余小琴, 鄒蘇華 申請人:新余鋼鐵集團(tuán)有限公司