方矩形管冷彎成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種方矩形管冷彎成型方法，通過將板狀坯料兩端的焊接小邊的軋制過程置于在坯料成圓之前，不易導致在后續(xù)焊接過程中發(fā)生焊縫崩裂的情況；在立輥機架的半圓弧形凹槽內(nèi)設置凸臺，使坯料能穩(wěn)定的扎制；通過創(chuàng)造性的將磨光輥的弧形凹槽的弧度變緩，通過調節(jié)磨光上輥和磨光下輥的間距，可適配不同尺寸的圓形坯料而避免了頻繁更換磨光輥造成的效率低下問題。本發(fā)明具有成圓成方過程精度高的有益效果。
【專利說明】方矩形管冷彎成型方法
[0001] 方法領域
[0002] 本發(fā)明涉及方矩形管成型方法，具體是一種方矩形管冷彎成型方法。
[0003] 背景方法
[0004] 國內(nèi)冷彎方矩形管成型有直接成型和圓成方兩種方法。在這兩種方法中，采用直 接成型的工藝可以節(jié)省原料，降低客戶采購成本，采用圓成方的方法能增加產(chǎn)品對稱度，提 高產(chǎn)品抗載能力和尺寸精度，針對不同的產(chǎn)品要求，采用相應的成型方法。我廠新增機組也 采用圓成方成型方案，但成型工藝存在缺陷，主要問題如下：
[0005] 1、成圓過程中，穩(wěn)定性差，模具的孔型無法控制坯料穩(wěn)定運行；
[0006] 2、對不同尺寸的方矩形管的打磨壓平需要更換對應的磨光輥；
[0007] 3、產(chǎn)品尺寸精度低，僅限滿足國標，無法適應國內(nèi)外市場的更高精度要求；


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的是為了解決上述背景方法存在的不足，提出一種成圓成方精度高的 方矩形管冷彎成型方法。
[0009] 為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供的一種方矩形管冷彎成型方法，其特征在于：包括 坯料準備、坯料成圓、圓成方三個步驟，具體如下：
[0010] 1)坯料準備：對帶鋼進行開卷、上料、矯平，形成板狀坯料；
[0011] 2)坯料成圓：
[0012] 2. 1)反彎：將步驟1)形成的板狀坯料的兩端軋制焊接小邊；
[0013] 2. 2)將坯料的中部通過成型機架和立輥機架軋制成圓形坯料；
[0014] 2. 3)將兩個焊接小邊焊接在一起；
[0015] 2. 4)通過磨光輥將焊接處的焊縫壓平；
[0016] 3)圓成方：
[0017] 3. 1)圓形述料經(jīng)過圓形機架、橢圓機架形成橢圓形述料；
[0018] 3. 2)橢圓形坯料交替經(jīng)過定徑機架和立輥機架，被不斷擠壓成方形坯料；
[0019] 3. 3)方形坯料經(jīng)過標準機架進行矯直，最終形成方矩形管。
[0020] 作為優(yōu)選方案，所述立輥機架由左右布置的兩個立輥組成，所述兩個立輥的對立 面分別開設有與坯料相配的半圓弧形凹槽，兩個半圓弧形凹槽的頂部設有能將坯料限位在 半圓弧形凹槽內(nèi)的凸臺。
[0021] 進一步地，所述磨光輥由上下布置的磨光上輥和磨光下輥組成，所述磨光上輥和 磨光下輥的對立面分別開設有弧度比圓形坯料弧度更緩的弧形凹槽。由于圓形坯料的焊接 處位于頂部，因此只要頂部與磨光輥接觸即可實現(xiàn)焊縫壓平的工序。
[0022] 本發(fā)明將板狀坯料兩端的焊接小邊的軋制過程置于在坯料成圓之前，相較于現(xiàn)有 方法在坯料成圓之后扎制焊接小邊的過程，扎制的難度低，焊縫處的回彈力小，不易導致在 后續(xù)焊接過程中發(fā)生焊縫崩裂的情況。其次，在立輥機架的半圓弧形凹槽內(nèi)設置凸臺，使坯 料能穩(wěn)定的扎制，而不會出現(xiàn)軋機速度較快時坯料從半圓弧形凹槽內(nèi)脫出，導致軋機停機 的問題。最后，通過創(chuàng)造性的將磨光輥的弧形凹槽的弧度變緩，在保證圓形坯料頂部焊接處 依舊與磨光輥接觸的前提下，通過調節(jié)磨光上輥和磨光下輥的間距，可適配不同尺寸的圓 形坯料而避免了頻繁更換磨光輥造成的效率低下問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1為本發(fā)明原理圖；
[0024] 圖2為現(xiàn)有冷彎成型方法中立輥機架結構圖；
[0025] 圖3為本發(fā)明中立輥機架結構圖；
[0026] 圖4為現(xiàn)有冷彎成型方法中磨光輥結構圖；
[0027] 圖5為本發(fā)明中磨光輥與大直徑圓形坯料配合的結構圖；
[0028] 圖6為本發(fā)明中磨光輥與小直徑圓形坯料配合的結構圖；
[0029] 圖中：坯料1、立輥2、凸臺3、磨光輥4、磨光上輥5、磨光下輥6。

【具體實施方式】
[0030] 下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0031] 實施例：如圖1至圖6所示的一種方矩形管冷彎成型方法，包括坯料準備、坯料成 圓、圓成方三個步驟，具體如下：
[0032] 1)坯料準備：對帶鋼進行開卷、上料、矯平，形成板狀坯料1 ;
[0033] 2)坯料成圓：
[0034] 2. 1)反彎：將步驟1)形成的板狀坯料1的兩端車L制焊接小邊；
[0035] 2. 2)將坯料1的中部通過成型機架和立輥機架軋制成圓形坯料1 ;
[0036] 2. 3)通過導向輥和擠壓輥將兩個焊接小邊壓緊并焊接在一起；
[0037] 2. 4)通過磨光輥4將焊接處的焊縫壓平；
[0038] 3)圓成方：
[0039] 3. 1)圓形述料1經(jīng)過圓形機架、橢圓機架形成橢圓形述料1 ;
[0040] 3. 2)橢圓形坯料1交替經(jīng)過定徑機架和立輥機架，被不斷擠壓成方形坯料1 ;
[0041] 3. 3)方形坯料1經(jīng)過標準機架進行矯直，最終形成方矩形管。
[0042] 坯料1整個冷彎成型過程詳見圖1，對應工序采用的機架類型如下表：
[0043]

【權利要求】
1. 一種方矩形管冷彎成型方法，其特征在于：包括坯料準備、坯料成圓、圓成方三個步 驟，具體如下： 1) 坯料準備：對帶鋼進行開卷、上料、矯平，形成板狀坯料（1); 2) 坯料成圓： 2. 1)反彎：將步驟1)形成的板狀坯料⑴的兩端車L制焊接小邊； 2.2) 將坯料（1)的中部通過成型機架和立輥機架軋制成圓形坯料（1); 2. 3)通過導向輥和擠壓輥將兩個焊接小邊壓緊并焊接在一起； 2. 4)通過磨光輥（4)將焊接處的焊縫壓平； 3) 圓成方： 3. 1)圓形述料（1)經(jīng)過圓形機架、橢圓機架形成橢圓形述料； 3.2) 橢圓形坯料交替經(jīng)過定徑機架和立輥機架，被不斷擠壓成方形坯料（1); 3.3) 方形坯料（1)經(jīng)過標準機架進行矯直，最終形成方矩形管。
2. 根據(jù)權利要求1所述的方矩形管冷彎成型方法，其特征在于：所述立輥機架由左右 布置的兩個立輥（2)組成，所述兩個立輥（2)的對立面分別開設有與坯料（1)相配的半圓 弧形凹槽，兩個半圓弧形凹槽的頂部設有能將述料限位在半圓弧形凹槽內(nèi)的凸臺（3)。
3. 根據(jù)權利要求1所述的方矩形管冷彎成型方法，其特征在于：所述磨光輥（4)由上 下布置的磨光上輥（5)和磨光下輥（6)組成，所述磨光上輥（5)和磨光下輥（6)的對立面 分別開設有弧度比圓形坯料（1)弧度更緩的弧形凹槽。
【文檔編號】B21C37/15GK104307924SQ201410647086
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權日:2014年11月14日
【發(fā)明者】魏鵬, 阮建剛, 萬業(yè)成, 盛珍劍, 駱海賀, 張堯, 曾建文, 段軍科, 張敏 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司