振動電機(jī)半圓形激振塊鍵槽的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明是振動電機(jī)半圓形激振塊鍵槽的加工方法，該方法是在立式插床上利用激振塊插削夾具將激振塊校正后裝夾牢固，然后插削鍵槽。在插削前，將激振塊插削夾具放置于插床工作臺合適位置，用百分表將夾具校正后鎖緊圓形工作臺以防旋轉(zhuǎn)，并將夾具安裝牢固，然后橫向移動插床工作臺，用對刀塊進(jìn)行對刀，最后將工件正確放置于夾具上校正、夾緊，通過插床工作臺的縱向進(jìn)給進(jìn)行鍵槽插削。夾具校正安裝后，工件的加工包括：校正、壓緊、插削步驟。本發(fā)明由于采用了激振塊插削夾具進(jìn)行校正、精確定位后再加工，因此鍵槽的對稱度得到了保證，機(jī)床設(shè)備容易得到滿足，從而為實現(xiàn)電機(jī)激振力的精準(zhǔn)打下基礎(chǔ)，能使所生產(chǎn)的振動電機(jī)達(dá)到設(shè)計要求。
【專利說明】振動電機(jī)半圓形激振塊鍵槽的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及振動電機(jī)半圓形激振塊鍵槽的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前振動電機(jī)的應(yīng)用范圍非常廣泛。例如鐘祥新宇機(jī)電制造股份有限公司生產(chǎn) 的VB系列、VBCB系列、VBB系列振動電機(jī)，是該公司根據(jù)國內(nèi)市場需要，研制、生產(chǎn)的振動 電機(jī)。激振塊是此類電機(jī)的重要組件，它通過電機(jī)轉(zhuǎn)動產(chǎn)生激振力；電機(jī)兩邊激振力作用均 勻，能使振動電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，構(gòu)件受力均勻，有效延長振動電機(jī)的使用壽命。所以加工后的 激振塊鍵槽位置精度必須達(dá)到圖紙要求，才能保證電機(jī)兩端激振塊產(chǎn)生的激振力準(zhǔn)確、均 勻。
[0003] 因此，有必要開發(fā)一種新型的夾具來保證激振塊插削鍵槽時的準(zhǔn)確定位，然后進(jìn) 行插削。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種振動電機(jī)半圓形激振塊鍵槽的加工方 法，使鍵槽加工后的對稱度達(dá)到圖紙要求，該方法加工方便。
[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案：
[0006] 本發(fā)明提供的振動電機(jī)半圓形激振塊鍵槽的加工方法，是在立式插床上利用插削 夾具將半圓形激振塊校正、壓緊，通過插床工作臺作縱向進(jìn)給運(yùn)動，實現(xiàn)對激振塊鍵槽的加 工，其步驟包括：
[0007] (1)插削夾具的校正、裝夾：
[0008] 將立式插床的工作臺清理干凈，保證工作面光滑、無雜物，將插削夾具放置于插床 工作臺合適位置，用百分表將插削夾具校正，使插削夾具左右偏差在< 〇. 〇3mm，校正結(jié)束后 鎖緊插床圓形工作臺以防旋轉(zhuǎn)，用螺栓將插削夾具固定在插床工作臺；
[0009] (2)對刀：
[0010] 根據(jù)需要將相應(yīng)鍵槽寬的對刀塊置于滑座組件的相應(yīng)位置，利用工作臺的橫向運(yùn) 動及插削刀桿上下運(yùn)動進(jìn)行對刀，對刀完畢，取出對刀塊；
[0011] (3)工件的校正、裝夾：
[0012] 調(diào)整好偏心輪及前、后擋板位置，并鎖緊偏心輪心軸，將工件正確放置于夾具上， 扳動偏心輪手柄，以激振塊外圓及通過該外圓中心的兩平面定位將工件校正，壓緊工件；
[0013] (4)插削：
[0014] 通過插床工作臺的縱向進(jìn)給進(jìn)行鍵槽插削，檢查尺寸，如合格，卸下激振塊，至此 完成一件激振塊鍵槽的加工。
[0015] 所述插削夾具主要由專用工作臺、滑座組件、偏心輪組件、工件定位軸組件組成， 其中：專用工作臺與滑座組件通過螺栓連接，偏心輪組件通過T型螺栓、螺母與專用工作臺 相連，工件定位軸組件直接插入專用工作臺相應(yīng)的孔中。
[0016] 所述專用工作臺共有五個T型槽，其中四槽用于與插床工作臺螺栓連接，還有一 槽用于安裝及調(diào)節(jié)偏心輪組件。
[0017] 所述滑座組件主要由擋圈、雙頭螺桿、彈簧檔塊、彈簧定位塊、彈簧、蓋板、滑塊、滑 座、可調(diào)定位塊組成，其中：滑座設(shè)有多個孔及兩個平行槽，多個孔用來根據(jù)激振塊大小選 擇對應(yīng)尺寸的孔安裝定位軸組件，使激振塊定位和安裝壓板壓緊激振塊，兩個平行槽與滑 座E面垂直，槽子用來安放滑塊；滑塊通過螺栓分別與前連接板、后連接板連接，形成一個 結(jié)構(gòu)緊湊的矩形滑塊框；扳動偏心輪組件中的手柄，偏心輪隨著轉(zhuǎn)動，使矩形滑塊框中的滑 塊向前移動；彈簧、擋圈、彈簧定位塊、彈簧檔塊通過雙頭螺桿及螺母與滑座連成一體，構(gòu)成 矩形滑塊框復(fù)位機(jī)構(gòu)，用來利用彈簧壓縮后的反彈力使偏心輪松開后矩形滑塊框回位，以 便完工后卸下工件；蓋板通過沉頭螺栓與滑座相連，用于限制滑塊上下方向的自由度。
[0018] 所述偏心輪組件由偏心輪定位軸、偏心輪、手柄及第一卡簧組成，其中：手柄與偏 心輪通過螺紋連接，偏心輪通過第一卡簧與偏心輪定位軸相連，形成偏心輪組件，偏心輪組 件通過T型螺栓、螺母與專用工作臺相連；扳動手柄帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，從而帶動矩形滑塊框 在滑座中移動，通過激振塊外圓及通過該外圓中心的兩平面將激振塊校正定位。
[0019] 當(dāng)偏心輪推動矩形滑塊框向前移動時，可調(diào)定位塊與激振塊通過中心的兩平面接 觸，使工件定位軸組件與激振塊外圓接觸，從而起到校正、定位的效果，然后用壓板壓緊工 件，工件加工完畢后，松開壓板，再扳回手柄，矩形滑塊框在彈簧的作用下復(fù)位，可調(diào)定位塊 離開工件，隨后取下工件。
[0020] 所述定位軸組件由軸承、第二卡簧、定位軸組成，其中：軸承過渡配合安裝于定位 軸上，軸承外端以第二卡簧定位，定位軸與滑座為小間隙配合安裝于滑座上，軸承可以轉(zhuǎn) 動，以減少激振塊在校正轉(zhuǎn)動時的阻力。
[0021] 所述的對刀塊與滑座組件的滑座為配合小間隙配合，以便于對刀塊的安裝與卸 下。
[0022] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的主要優(yōu)點(diǎn)：
[0023] 其一，由于采用的設(shè)備是立式插床，故機(jī)床設(shè)備容易得到滿足；
[0024] 其二，校正時采用了偏心輪機(jī)構(gòu)壓緊，故操作簡單；
[0025] 其三，本夾具偏心輪組件位置可調(diào)，滑座組件中的矩形滑塊框可前后移動，彈簧壓 縮量可調(diào)，對刀塊是活塊，可根據(jù)不同鍵寬的需要更換對刀塊，故本夾具通用性強(qiáng)；
[0026] 其四，通過可調(diào)滑塊與激振塊通過中心的兩平面及定位軸組件（圖7)與激振塊 (圖8)外圓接觸將工件校正、定位，使加工的激振塊鍵槽位置度達(dá)到了圖紙要求，保證了激 振塊鍵槽的對稱度，為激振塊在電機(jī)兩端的安裝達(dá)到一致提供了保證，從而為實現(xiàn)電機(jī)激 振力的精準(zhǔn)打下基礎(chǔ)，能使所生產(chǎn)的振動電機(jī)達(dá)到設(shè)計要求。其實際試驗基本參數(shù)及主要 技術(shù)指標(biāo)見表1。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027] 圖1是本發(fā)明半圓形激振塊插削夾具與插床連接后的夾具裝配示意圖。
[0028] 圖2是圖1的俯視圖，也是本發(fā)明安裝使用狀態(tài)圖。
[0029]圖3是專用工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖4是滑座組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖5是滑座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032] 圖6是圖5的俯視圖。
[0033] 圖7是偏心輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖8是定位軸組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035] 圖9是半圓形激振塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036] 圖10是圖9的左視圖。
[0037] 圖中：1.插床工作臺；2.專用工作臺；3.擋圈；4.雙頭螺桿；5.彈黃擋塊；6.彈黃 定位塊；7.彈簧；8.后連接板；9.蓋板；10.沉頭螺釘；11.滑塊；12.前連接板；13.偏心輪 定位軸；14.滑座；15.可調(diào)定位塊；16.偏心輪；17.對刀塊；18.工件定位軸組件；19.手 柄；20.第一^^簧；21.軸承；22.第二卡簧；23.定位軸。

【具體實施方式】
[0038] 本發(fā)明用立式插床進(jìn)行插削，在立式插床上利用激振塊插削夾具將半圓形激振塊 校正、壓緊，通過插床工作臺作縱向進(jìn)給運(yùn)動，實現(xiàn)對激振塊鍵槽的加工。
[0039] 下面以VB-80554-W激振塊鍵槽加工為例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0040] 本發(fā)明提供的振動電機(jī)半圓形激振塊鍵槽的加工方法，是在立式插床（插床型號 B5032)上，用插削夾具對半圓形激振塊校正、裝夾、插削的過程。
[0041] 所述激振塊插削夾具，其結(jié)構(gòu)是：主要由專用工作臺（圖3)、滑座組件（圖4)、偏 心輪組件（圖7)及工件定位軸組件18(圖8)組成，其中：專用工作臺2(圖3)與滑座組件 (圖4)通過4個M16螺栓連接，偏心輪組件（圖6)通過T型螺栓與專用工作臺2 (圖3)相 連，工件定位軸組件18直接插入專用工作臺2相應(yīng)的孔中。
[0042] 所述專用工作臺2上有5個T型槽（圖3)，其中1個槽用于調(diào)整偏心輪組件（圖 7)的位置，從而調(diào)整矩形滑塊框的位置，另外4個槽用于通過螺栓與插床工作臺連接。
[0043] 所述滑座組件的結(jié)構(gòu)如圖4所示，所述滑座組件主要由滑座14、滑塊11、蓋板9、 前連接板12、可調(diào)定位塊15、后連接板8、雙頭螺桿4、彈簧7、彈簧定位塊6、擋圈3組成，其 中：滑座14設(shè)有多個孔及兩個平行槽，多個孔用來根據(jù)激振塊大小選擇對應(yīng)尺寸的孔安裝 定位軸組件，使激振塊定位和安裝壓板壓緊激振塊，兩個平行槽與滑座E面垂直，槽子用來 安放滑塊，滑座的E面作為基準(zhǔn)用來校正夾具；滑塊11通過8-M8螺栓分別與前連接板、后 連接板連接，形成一個結(jié)構(gòu)緊湊的矩形滑塊框，矩形滑塊框通過偏心輪的轉(zhuǎn)動、滑塊11與 滑座14的小間隙配合進(jìn)行前后移動；彈簧7、擋圈3、彈簧定位塊6、彈簧檔塊5通過雙頭螺 桿4及螺母與滑座14連成一體，構(gòu)成矩形滑塊框復(fù)位機(jī)構(gòu)，用來利用彈簧壓縮后的反彈力 使偏心輪松開后矩形滑塊框回位，以便完工后卸下工件。蓋板9通過16-M8沉頭螺栓與滑 座14相連，用于限制滑塊上下方向的自由度。
[0044] 所述偏心輪組件由偏心輪定位軸13、偏心輪16、手柄19及卡簧I20組成，手柄19 與偏心輪16通過螺紋連接，偏心輪16通過第一^^簧20與偏心輪定位軸13相連，形成偏 心輪組件，偏心輪組件通過T型螺栓、螺母與專用工作臺相連。扳動手柄19帶動偏心輪16 轉(zhuǎn)動，從而帶動矩形滑塊框在滑座14中移動，通過中心的兩平面及激振塊外圓將激振塊校 正、定位。由于偏心輪組件（圖7)可調(diào)、矩形滑塊框可調(diào)、彈簧及彈簧擋板可調(diào)、工件定位 軸組件18可調(diào)，對刀塊是活塊，可根據(jù)不同鍵寬的需要更換對刀塊，故本夾具通用性強(qiáng)。
[0045] 所述定位軸組件由軸承21、第二卡簧22、定位軸23組成，其中：軸承過渡配合安裝 于定位軸上，軸承外端以第二卡簧定位，定位軸與滑座為小間隙配合安裝于滑座上，軸承可 以轉(zhuǎn)動，以減少激振塊在校正轉(zhuǎn)動時的阻力。
[0046] 本發(fā)明提供的振動電機(jī)半圓形激振塊鍵槽的加工方法，其步驟包括：
[0047] (1)夾具的校正、裝夾：
[0048] 將立式插床的插床工作臺1清理干凈，保證工作面光滑、無雜物，將激振塊校正夾 具放置于插床工作臺1的合適位置，用百分表以滑座14(圖5和圖6)的兩E面校正，使E面兩端誤差在0. 03mm以內(nèi)，校正結(jié)束后鎖緊插床圓形工作臺以防旋轉(zhuǎn)，用螺栓將激振塊校 正夾具固定在插床工作臺1上（圖2)。
[0049] (2)對刀：
[0050] 根據(jù)需要將相應(yīng)鍵槽寬度的對刀塊17置于滑座相應(yīng)位置，利用工作臺2的橫向運(yùn) 動及插削刀桿上下運(yùn)動進(jìn)行對刀，對刀完畢，取出對刀塊17。
[0051] (3)工件的校正、裝夾：
[0052] 調(diào)整好偏心輪16、矩形滑塊框的位置，并鎖緊偏心輪定位軸13,將工件正確放置 于夾具上，扳動偏心輪手柄19帶動偏心輪16轉(zhuǎn)動，通過可調(diào)滑塊15與激振塊通過中心的 兩平面及定位軸組件（圖8)與激振塊（圖9和圖10)外圓接觸將工件校正、定位，用壓板 壓緊工件。
[0053] (4)插削：
[0054] 通過插床工作臺1的縱向進(jìn)給進(jìn)行鍵槽插削，檢查尺寸，如合格，松開壓板，扳回 偏心輪，矩形滑塊框通過彈簧作用力復(fù)位，可調(diào)滑塊15離開激振塊平面，卸下工件，至此完 成一件激振塊鍵槽的加工。
[0055] 本發(fā)明加工好的激振塊的外觀如圖9和圖10所示。
[0056] 表1實際試驗基本參數(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)
[0057]

【權(quán)利要求】
1. 振動電機(jī)半圓形激振塊鍵槽的加工方法，其特征是在立式插床上利用插削夾具將半 圓形激振塊校正、壓緊，通過插床工作臺作縱向進(jìn)給運(yùn)動，實現(xiàn)對激振塊鍵槽的加工，其步 驟包括： (1) 插削夾具的校正、裝夾： 將立式插床的工作臺清理干凈，保證工作面光滑、無雜物，將插削夾具放置于插床工作 臺合適位置，用百分表將插削夾具校正，使插削夾具左右偏差在< 0. 03mm，校正結(jié)束后鎖緊 插床圓形工作臺以防旋轉(zhuǎn)，用螺栓將插削夾具固定在插床工作臺； (2) 對刀： 根據(jù)需要將相應(yīng)鍵槽寬的對刀塊置于滑座組件的相應(yīng)位置，利用工作臺的橫向運(yùn)動及 插削刀桿上下運(yùn)動進(jìn)行對刀，對刀完畢，取出對刀塊； (3) 工件的校正、裝夾： 調(diào)整好偏心輪及前、后擋板位置，并鎖緊偏心輪心軸，將工件正確放置于夾具上，扳動 偏心輪手柄，以激振塊外圓及通過該外圓中心的兩平面定位將工件校正，壓緊工件； (4) 插削： 通過插床工作臺的縱向進(jìn)給進(jìn)行鍵槽插削，檢查尺寸，如合格，卸下激振塊，至此完成 一件激振塊鍵槽的加工。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于所述插削夾具主要由專用工作臺、滑 座組件、偏心輪組件、工件定位軸組件組成，其中：專用工作臺與滑座組件通過螺栓連接，偏 心輪組件通過T型螺栓、螺母與專用工作臺相連，工件定位軸組件直接插入專用工作臺相 應(yīng)的孔中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于專用工作臺共有五個T型槽，其中四 槽用于與插床工作臺螺栓連接，還有一槽用于安裝及調(diào)節(jié)偏心輪組件。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工方法，其特征在于所述滑座組件主要由擋圈（3)、雙頭螺 桿（4)、彈簧檔塊（5)、彈簧定位塊￠)、彈簧（7)、蓋板（9)、滑塊（11)、滑座（14)、可調(diào)定位 塊（15)組成，其中：滑座（14)設(shè)有多個孔及兩個平行槽，多個孔用來根據(jù)激振塊大小選擇 對應(yīng)尺寸的孔安裝定位軸組件，使激振塊定位和安裝壓板壓緊激振塊，兩個平行槽與滑座E 面垂直，槽子用來安放滑塊；滑塊（11)通過螺栓分別與前連接板、后連接板連接，形成一個 結(jié)構(gòu)緊湊的矩形滑塊框；扳動偏心輪組件中的手柄，偏心輪隨著轉(zhuǎn)動，使矩形滑塊框中的滑 塊（11)向前移動；彈簧（7)、擋圈（3)、彈簧定位塊（6)、彈簧檔塊（5)通過雙頭螺桿（4)及 螺母與滑座（14)連成一體，構(gòu)成矩形滑塊框復(fù)位機(jī)構(gòu)，用來利用彈簧壓縮后的反彈力使偏 心輪松開后矩形滑塊框回位，以便完工后卸下工件；蓋板（9)通過沉頭螺栓與滑座（14)相 連，用于限制滑塊上下方向的自由度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工方法，其特征在于所述偏心輪組件由偏心輪定位軸 (13)、偏心輪（16)、手柄（19)及第一卡簧（20)組成，手柄（19)與偏心輪（16)通過螺紋連 接，偏心輪（16)通過第一卡簧（20)與偏心輪定位軸（13)相連，形成偏心輪組件，偏心輪組 件通過T型螺栓、螺母與專用工作臺相連；扳動手柄（19)帶動偏心輪（16)轉(zhuǎn)動，從而帶動 矩形滑塊框在滑座（14)中移動，通過激振塊外圓及通過該外圓中心的兩平面將激振塊校 正定位。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工方法，其特征在于當(dāng)偏心輪推動矩形滑塊框向前移動 時，可調(diào)定位塊（15)與激振塊通過中心的兩平面接觸，使工件定位軸組件（18)與激振塊外 圓接觸，從而起到校正、定位的效果，然后用壓板壓緊工件，工件加工完畢后，松開壓板，再 扳回手柄，矩形滑塊框在彈簧的作用下復(fù)位，可調(diào)定位塊（15)離開工件，隨后取下工件。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工方法，其特征在于所述定位軸組件由軸承（21)、第二卡 簧（22)、定位軸（23)組成，其中：軸承過渡配合安裝于定位軸上，軸承外端以第二卡簧定 位，定位軸與滑座為小間隙配合安裝于滑座上，軸承可以轉(zhuǎn)動，以減少激振塊在校正轉(zhuǎn)動時 的阻力。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于對刀塊與滑座組件的滑座為配合小間 隙配合，以便于對刀塊的安裝與卸下。
【文檔編號】B23D7/00GK104439484SQ201410654296
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】游學(xué)峰 申請人:鐘祥新宇機(jī)電制造股份有限公司