一種刀片焊接式鉆尖定心锪刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種刀片焊接式鉆尖定心锪刀，包括刀柄、主刀片、副刀片，其特征在于，所述的刀柄末端軸線對稱設(shè)有主刀片安裝槽、副刀片安裝槽與主刀片排屑槽、副刀片排屑槽及鉆尖橫刃修磨排屑槽，刀柄的主刀片安裝槽、副刀片安裝槽分別焊接主刀片和副刀片，所述的主刀片和副刀片的主切削刃共面并垂直于刀柄的軸線，所述的主刀片的中心修磨成形鉆尖。本發(fā)明采用刀片焊接式，且主刀片上修磨出鉆尖，使其能夠锪平不平整、粗糙及高硬度的毛坯面，并具有定心效果，減輕刀具加工振動，同時加工出利于后續(xù)鉆孔的中心導(dǎo)向孔，從而達(dá)到高效加工、提高刀具壽命及降低刀具成本的目的。
【專利說明】一種刀片焊接式鉆尖定心锪刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體指的是一種刀片焊接式鉆尖定心锪刀。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，我公司一直致力于機(jī)油冷卻器蓋機(jī)加工工藝的研宄。在加工機(jī)油冷卻器蓋過釘孔及螺紋底孔時，傳統(tǒng)的加工工藝一般分為兩種:第一種是先使用中心鉆在毛坯面上打中心孔，然后使用硬質(zhì)合金鉆頭鉆孔，最后再使用傳統(tǒng)锪刀锪平孔口平面；第二種是使用硬質(zhì)合金螺旋立銑刀直接锪平毛坯面，然后鉆孔。然而灰鑄鐵毛坯面的不平整、粗糙及硬度高等因素，往往會造成第一種加工工藝的硬質(zhì)合金鉆頭在切削毛坯硬皮表面時容易崩刃和快速磨損，而且工步繁多降低了生產(chǎn)效率。而第二種加工工藝雖然在生產(chǎn)效率上有明顯提升(省掉打中心孔),但是因?yàn)橛操|(zhì)合金螺旋立銑刀具有中心刃線速度為零的特性，這使得中心刃在加工過程變成強(qiáng)硬擠壓式的切削，極易造成中心刃崩破。另外毛坯面的不平整使得切削力不均衡也造成刀具加工振動，加快刀具的磨損，達(dá)不到刀具的額定壽命，造成高昂的刀具成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種能夠平穩(wěn)的锪平不平整、粗糙及高硬度的毛坯面，同時加工出利于后續(xù)鉆孔的中心導(dǎo)向孔，又能避免中心刃擠壓切削，從而保障尚效加工、提尚刀具壽命及降低刀具成本的一種刀片焊接式鉆尖定心I忽刀。
[0004]為達(dá)到本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案如下:
1、一種刀片焊接式鉆尖定心锪刀，包括刀柄、主刀片、副刀片，其特征在于，所述的刀柄末端軸線對稱設(shè)有主刀片安裝槽、副刀片安裝槽與主刀片排肩槽、副刀片排肩槽及鉆尖橫刃修磨排肩槽，刀柄的主刀片安裝槽、副刀片安裝槽分別焊接主刀片和副刀片，所述的主刀片和副刀片的主切削刃共面并垂直于刀柄的軸線，所述的主刀片的中心修磨成形鉆尖。
[0005]2、如技術(shù)方案1所述一種刀片焊接式鉆尖定心锪刀，其中，所述的主刀片的鉆尖高度為11^，鉆尖角度為118°，鉆尖橫刃寬度為2111111。
[0006]3、如技術(shù)方案1所述一種刀片焊接式鉆尖定心锪刀，其中，所述的刀柄的鉆尖橫刃修磨排肩槽寬度為3.5?4皿，并與主刀片排肩槽連通。
[0007]4、如技術(shù)方案1所述一種刀片焊接式鉆尖定心锪刀，其中，所述的主刀片、副刀片及鉆尖以刀柄軸線為基準(zhǔn)同時修磨成形。
[0008]5、如技術(shù)方案1所述一種刀片焊接式鉆尖定心锪刀，其中，所述的副刀片和主刀片更換不同的型號，可以加工不同材料的產(chǎn)品，如鋁材、銅材和鋼材的產(chǎn)品。
[0009]本發(fā)明采用刀片焊接式，且主刀片上修磨出鉆尖，使其能夠锪平不平整、粗糙及高硬度的毛坯面，并具有定心效果，減輕刀具加工振動，同時加工出利于后續(xù)鉆孔的中心導(dǎo)向孔，從而達(dá)到高效加工、提高刀具壽命及降低刀具成本的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視圖，
圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)俯視圖，
圖3為本發(fā)明的刀柄結(jié)構(gòu)立體圖，
圖4為本發(fā)明的主刀片主視圖，
圖5為本發(fā)明的主刀片俯視圖，
圖6為本發(fā)明的副刀片主視圖。
[0011]在圖1?圖6中，副刀片〔0、主刀片0、定位鉆尖(^)、主刀片排肩槽“)、刀柄(巧)、副刀片排肩槽“)、鉆尖橫刃修磨排肩槽(了)、主刀片安裝槽

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)說明:
參照圖1至圖6所示，一種刀片焊接式鉆尖定心锪刀，包括刀柄、主刀片、副刀片，其中，所述的刀柄5末端軸線對稱設(shè)有主刀片安裝槽8、副刀片安裝槽9與主刀片排肩槽4、副刀片排肩槽6及鉆尖橫刃修磨排肩槽7，刀柄5的主刀片安裝槽8、副刀片安裝槽9分別焊接主刀片2和副刀片1，所述的主刀片2和副刀片1的主切削刃共面并垂直于刀柄5的軸線，所述的主刀片2的中心修磨成形鉆尖3。
[0013]所述的主刀片2的鉆尖3高度為1臟，鉆尖3角度為118°，鉆尖3橫刃寬度為2臟。
[0014]所述的刀柄5的鉆尖橫刃修磨排肩槽7寬度為3.5?如!!!，并與主刀片排肩槽4連通。
[0015]所述的副刀片1和主刀片2更換不同的型號，可以加工不同材料的產(chǎn)品，如鋁材、銅材和鋼材的產(chǎn)品。
[0016]使用锪刀加工時，鉆尖3先鉆削毛坯面，避免擠壓加工，保障刀具壽命，并鉆出中心引孔達(dá)到定心的效果，減輕刀具的震動，并為后續(xù)鉆孔提供導(dǎo)向作用。隨著刀具繼續(xù)向下切削，主刀片2及副刀片1同時將毛坯面锪平。
[0017]本【具體實(shí)施方式】的有益效果:由于主刀片上修磨出鉆尖的特點(diǎn)，能夠平穩(wěn)的锪平不平整、粗糙及高硬度的毛坯面，鉆尖的定心作用又可以減輕刀具的加工振動，同時加工出利于后續(xù)鉆孔的中心導(dǎo)向孔，又能避免中心刃擠壓式切削容易崩刃的弊端，從而達(dá)到高效加工、提高刀具壽命及降低刀具成本的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種刀片焊接式鉆尖定心锪刀，包括刀柄、主刀片、副刀片，其特征在于，所述的刀柄(5)末端軸線對稱設(shè)有主刀片安裝槽(8)、副刀片安裝槽(9)與主刀片排肩槽(4)、副刀片排肩槽(6)及鉆尖橫刃修磨排肩槽(7)，刀柄(5)的主刀片安裝槽(8)、副刀片安裝槽(9)分別焊接主刀片(2)和副刀片(1)，所述的主刀片(2)和副刀片(I)的主切削刃共面并垂直于刀柄(5)的軸線，所述的主刀片(2)的中心修磨成形鉆尖(3)。
2.如權(quán)利要求1所述一種刀片焊接式鉆尖定心锪刀，其特征在于，所述的主刀片(2)的鉆尖(3)高度為1mm，鉆尖(3)角度為118°，鉆尖(3)橫刃寬度為2mm。
3.如權(quán)利要求1所述一種刀片焊接式鉆尖定心锪刀，其特征在于，所述的刀柄(5)的鉆尖橫刃修磨排肩槽(7)寬度為3.5?4_，并與主刀片排肩槽(4)連通。
4.如權(quán)利要求1所述一種刀片焊接式鉆尖定心锪刀，其特征在于，所述的副刀片(1)、主刀片(2)及鉆尖(3)以刀柄(5)軸線為基準(zhǔn)同時修磨成形。
5.如權(quán)利要求1所述一種刀片焊接式鉆尖定心锪刀，其特征在于，所述的主刀片(2)和畐IJ刀片(I)更換不同的型號，可以加工不同材料的產(chǎn)品，如鋁材、銅材和鋼材的產(chǎn)品。
【文檔編號】B23B51/00GK104475825SQ201410656197
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】陳相賢 申請人:楊毅堅(jiān)