一種切割裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種切割裝置，包括機(jī)架、切刀以及電機(jī)，所述機(jī)架具有工作臺，所述工作臺上開設(shè)有刀槽，所述電機(jī)和所述切刀安裝在所述工作臺下方，且所述切刀的刀刃穿過所述刀槽從所述工作臺的臺面上凸出，所述機(jī)架在所述工作臺下方的位置處還設(shè)置有用于安裝所述電機(jī)的導(dǎo)軌和用于驅(qū)動所述電機(jī)在所述導(dǎo)軌上滑動的切割氣缸，所述導(dǎo)軌的長度方向與所述切刀的切割行進(jìn)方向相同。由于被切割工件是被固定在工作臺上的，驅(qū)動切刀工作的電機(jī)是安裝在導(dǎo)軌上的，切割時被切割工件和切刀的位置都不易產(chǎn)生偏移，切割精度較高，此外由于切刀設(shè)置在工作臺的下方，不會影響操作者的視線，切割產(chǎn)生的粉末也會被切刀引導(dǎo)到工作臺下方沉積，工作臺上的粉末較少。
【專利說明】一種切割裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工裝置，尤其是一種切割裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，在對混凝土建筑進(jìn)行施工時，也需要對混凝土模板進(jìn)行切割才能拼接，對于傳統(tǒng)的非標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板的切割，由于精度要求不高，使用常規(guī)的切割裝置即可滿足要求，但是對于標(biāo)準(zhǔn)化的混凝土模板和整體模板，由于混凝土模板是在工作中進(jìn)行預(yù)拼裝的，對精度要求較高，傳統(tǒng)的切割裝置難于滿足要求。
[0003]使用傳統(tǒng)的切割裝置切割時可能出現(xiàn)以下問題:
[0004]1、傳統(tǒng)切割裝置的切刀一般位于工作臺的上方，會阻擋操作者的視線，難以實現(xiàn)精確切割，同時切割時產(chǎn)生的粉末會在工作臺上飛揚(yáng)，污染工作環(huán)境，粉末也難于回收再利用；
[0005]2、傳統(tǒng)的切割裝置一般通過移動被切割工件進(jìn)行切割，切割過程中被切割工件是處于運(yùn)動中的，位置容易產(chǎn)生偏離，影響切割精度，特別是在切割完成前的瞬間，被切割工件受力突變特別容易使位置產(chǎn)生偏離；
[0006]3、傳統(tǒng)的切割裝置一般未設(shè)置測量工具，往往需要切割后再進(jìn)行測量，效率較低。
[0007]因此，傳統(tǒng)的切割裝置仍有進(jìn)一步改進(jìn)的空間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種切割精度較高且工作臺上的粉末較少的切割裝置。
[0009]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0010]一種切割裝置，包括機(jī)架、切刀以及用于驅(qū)動所述切刀的電機(jī)，所述機(jī)架具有工作臺，所述工作臺上開設(shè)有刀槽，所述電機(jī)和所述切刀安裝在所述工作臺下方，且所述切刀的刀刃穿過所述刀槽從所述工作臺的臺面上凸出，所述機(jī)架在所述工作臺下方的位置處還設(shè)置有用于安裝所述電機(jī)的導(dǎo)軌和用于驅(qū)動所述電機(jī)在所述導(dǎo)軌上滑動的切割氣缸，所述導(dǎo)軌的長度方向與所述切刀的切割行進(jìn)方向相同。
[0011]采用上述技術(shù)方案，由于被切割工件是被固定在工作臺上的，驅(qū)動切刀工作的電機(jī)是安裝在導(dǎo)軌上的，切割時被切割工件和切刀的位置都不易產(chǎn)生偏移，切割精度較高，此外由于切刀設(shè)置在工作臺的下方，不會影響操作者的視線，切割產(chǎn)生的粉末也會被切刀引導(dǎo)到工作臺下方沉積，工作臺上的粉末較少，既不會影響工作環(huán)境，也容易對粉末進(jìn)行回收再利用。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述切刀與所述工作臺的臺面相垂直或者所述切刀與所述工作臺的臺面成45°角度相交。通過上述改進(jìn)，使得該切割裝置可以適用于標(biāo)準(zhǔn)化的混凝土模板的切割。
[0013]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述工作臺上設(shè)置有靠板，所述靠板的長度方向與所述切刀的切割行進(jìn)方向相垂直，所述靠板上設(shè)置有用于測量被切割件長度的標(biāo)尺，所述標(biāo)尺的長度方向與所述靠板的長度方向相同。通過上述改進(jìn)，靠板可以方便對被切割工件進(jìn)行定位，標(biāo)尺可以在切割的同時測量被切割工件或切割后的工件大小，避免切割錯誤。
[0014]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述工作臺上設(shè)置有用于將被切割件壓緊在靠板上的第一壓緊氣缸。通過上述改進(jìn)，使得被切割工件可以更牢固的固定在工作臺上。
[0015]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述第一壓緊氣缸有兩個，分別位于所述刀槽的兩側(cè)。
[0016]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述工作臺的上方設(shè)置有用于將被切割件壓緊在工作臺上的第二壓緊氣缸。通過上述改進(jìn)，使得被切割工件可以更牢固的固定在工作臺上。
[0017]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述第二壓緊氣缸有兩個，分別位于所述刀槽的兩側(cè)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明切割裝置另一個視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明切割裝置的側(cè)視圖。
[0021]圖中標(biāo)示對應(yīng)如下:
[0022]1-機(jī)架；2-切刀；
[0023]3-電機(jī)；4-工作臺；
[0024]5-刀槽；6-導(dǎo)軌；
[0025]7-切割氣缸；8-靠板；
[0026]9-標(biāo)尺；10-第一壓緊氣缸；
[0027]11-安裝架；12-第二壓緊氣缸；
[0028]13-機(jī)蓋；14-支撐桿。

【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0030]如圖1、圖2和圖3所示，本實施例提供的切割裝置，包括機(jī)架1、切刀2以及用于驅(qū)動切刀2的電機(jī)3，切刀2為普通的圓盤切刀，電機(jī)3為現(xiàn)有的切割裝置中常用的電機(jī)。
[0031]機(jī)架I具有工作臺4，工作臺4上開設(shè)有刀槽5，刀槽5的長度方向與切刀2的切割行進(jìn)方向相同。電機(jī)3和切刀2安裝在工作臺4的下方，且切刀4的刀刃穿過刀槽4從工作臺4的臺面上凸出，切刀2可以與工作臺4的臺面相垂直，或者切刀2與工作臺4的臺面成45°角度相交，當(dāng)然切刀2與工作臺4也可以呈其他角度相交，可以根據(jù)實際需要設(shè)置。考慮到混凝土模板一般只需要垂直切割或與水平面成45°角傾斜切割，本實施例中提供的切割裝置有兩個，兩個切割裝置共用一個機(jī)架1，其中一個切割裝置的切刀2與工作臺4的臺面相互垂直，另一個切割裝置的切刀2與工作臺4的臺面成45°角度相交，兩個切刀2的切割行進(jìn)方向相同，即兩個切刀2的行走方向相同，只是相對于工作臺4的擺放角度不一樣。這樣，該切割裝置可以適用于標(biāo)準(zhǔn)化的混凝土模板的切割。當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員也可以根據(jù)實際需要將兩個切割裝置分割開，即為每一個切割裝置設(shè)置一個獨(dú)立的機(jī)架I。
[0032]同時，對于每一個切割裝置，機(jī)架I在工作臺4下方的位置處都設(shè)置有用于安裝電機(jī)3的導(dǎo)軌6和用于驅(qū)動電機(jī)3在導(dǎo)軌6上滑動的切割氣缸7,導(dǎo)軌6的長度方向與切刀2的切割行進(jìn)方向相同，導(dǎo)軌6的長度可以根據(jù)實際需要設(shè)置。
[0033]工作臺4上設(shè)置有靠板8，靠板8豎直設(shè)置在工作臺4上，靠板8的長度方向與切刀2的切割行進(jìn)方向相垂直，靠板5上設(shè)置有用于測量被切割件長度的標(biāo)尺9，標(biāo)尺9水平貼合在靠板5的下端,其長度方向與靠板5的長度方向相同。標(biāo)尺9可以在切割的同時方便操作者測量被切割工件或切割后的工件大小，避免切割錯誤，保證切割尺寸。
[0034]本實施例的工作臺4上設(shè)置有用于將被切割件壓緊在靠板8上的第一壓緊氣缸10。每一個切割裝置設(shè)置有兩個第一壓緊氣缸10，分別位于相應(yīng)的刀槽5的兩側(cè)，可防止被切割件在被切割時在切割行進(jìn)方向上的移動，確保切割精度。
[0035]本實施例的工作臺4的上方還設(shè)置有安裝架11和用于將被切割件壓緊在工作臺4上的第二壓緊氣缸12，安裝架11的長度方向與切刀2的切割行進(jìn)方向相同，安裝架11與工作臺4之間間隔有預(yù)定距離，具體的距離可以根據(jù)實際需要設(shè)置，但需要高于被切割工件的厚度或高度。
[0036]安裝架11有四個，每一個切割裝置的刀槽5的兩側(cè)各設(shè)置有兩個安裝架11，每一個安裝架11上分別安裝有一個第二壓緊氣缸12，即對于每一個切割裝置，第二壓緊氣缸12有兩個，分別位于相應(yīng)切割裝置的刀槽5的兩側(cè)，第二壓緊氣缸12可防止被切割件在被切割時在豎直方向上的移動，確保切割精度。
[0037]此外，本實施例的機(jī)架I上還設(shè)置有用于遮蓋工作臺的機(jī)蓋13和用于支撐機(jī)蓋13的支撐桿14，機(jī)蓋13和支撐桿14都是本領(lǐng)域常見的結(jié)構(gòu)，此處不再詳述。
[0038]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明做了詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明的實施方式并不僅限于上述實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)可以對本發(fā)明做出各種變形，如將上述實施例中的氣缸全部或部分變更為油缸等，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種切割裝置，包括機(jī)架、切刀以及用于驅(qū)動所述切刀的電機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架具有工作臺，所述工作臺上開設(shè)有刀槽，所述電機(jī)和所述切刀安裝在所述工作臺下方，且所述切刀的刀刃穿過所述刀槽從所述工作臺的臺面上凸出，所述機(jī)架在所述工作臺下方的位置處還設(shè)置有用于安裝所述電機(jī)的導(dǎo)軌和用于驅(qū)動所述電機(jī)在所述導(dǎo)軌上滑動的切割氣缸，所述導(dǎo)軌的長度方向與所述切刀的切割行進(jìn)方向相同。
2.如權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征在于，所述切刀與所述工作臺的臺面相垂直或者所述切刀與所述工作臺的臺面成45°角度相交。
3.如權(quán)利要求1或2所述的切割裝置，其特征在于，所述工作臺上設(shè)置有靠板，所述靠板的長度方向與所述切刀的切割行進(jìn)方向相垂直，所述靠板上設(shè)置有用于測量被切割件長度的標(biāo)尺，所述標(biāo)尺的長度方向與所述靠板的長度方向相同。
4.如權(quán)利要求3所述的切割裝置，其特征在于，所述工作臺上設(shè)置有用于將被切割件壓緊在靠板上的第一壓緊氣缸。
5.如權(quán)利要求4所述的切割裝置，其特征在于，所述第一壓緊氣缸有兩個，分別位于所述刀槽的兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求3所述的切割裝置，其特征在于，所述工作臺的上方設(shè)置有用于將被切割件壓緊在工作臺上的第二壓緊氣缸。
7.如權(quán)利要求6所述的切割裝置，其特征在于，所述第二壓緊氣缸有兩個，分別位于所述刀槽的兩側(cè)。
【文檔編號】B23Q3/08GK104384614SQ201410657185
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】許金鋦, 吳清瑤 申請人:富于安（福建）環(huán)保模板有限公司