一種缸頭加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種缸頭加工工藝，包括如下步驟：（1）粗、精車(chē)外圓端面及內(nèi)孔，芯軸貼靠?jī)?nèi)孔，塔子面校平缸頭，夾緊兩個(gè)側(cè)面，粗精車(chē)外圓、端面及內(nèi)孔；倒角去毛刺；（2）銑兩側(cè)面，利用自制工裝貼靠外圓端面和塔子面，夾緊工件頂部，確保同批次對(duì)稱度尺寸一致，打磨去毛刺。本發(fā)明涉及的這種缸頭加工工藝，加工工藝安排合理，工序合理，導(dǎo)致效率提高，產(chǎn)品質(zhì)量提高。
【專利說(shuō)明】
—種缸頭加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種缸頭加工工藝，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]為得到符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，合理安排加工工藝是比較重要的一環(huán)?，F(xiàn)有的缸頭加工工藝，安排不夠合理，導(dǎo)致一些工序要么出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，要么出現(xiàn)加工效率降低，因此，如何得到一個(gè)合理的工序及加工方法，為本專利研究的課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種缸頭加工工藝，加工工藝安排合理，工序合理，導(dǎo)致效率提高，產(chǎn)品質(zhì)量提聞。
[0004]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:種缸頭加工工藝，包括如下步驟:(I)粗、精車(chē)外圓端面及內(nèi)孔，芯軸貼靠?jī)?nèi)孔，塔子面校平缸頭，夾緊兩個(gè)側(cè)面，粗精車(chē)外圓、端面及內(nèi)孔；倒角去毛刺；(2)銑兩側(cè)面，利用自制工裝貼靠外圓端面和塔子面，夾緊工件頂部，確保同批次對(duì)稱度尺寸一致，打磨去毛刺；(3)使用自制工裝，外圓定位，塔子面校正工件，夾緊頭部和側(cè)面，鏜孔，倒銳邊角去毛刺；(4)貼靠外圓端面和端面，夾緊工件頂部，粗銑留余量1.5mm,精銑，確保同批次對(duì)稱度尺寸一致，去毛刺；(5)鉆孔，使用自制工裝，貼靠外圓和內(nèi)孔，夾緊側(cè)面鉆孔，去毛刺、清洗內(nèi)殘留鐵屑；(6)鉆孔，貼靠外圓和內(nèi)孔，鉆空去毛刺；利用自制工裝，貼靠塔子平面和內(nèi)孔；夾緊工件銑斜面，去毛刺；(7)鉆斜孔，利用自制工裝，貼靠塔子平面和內(nèi)孔，夾緊工件鉆孔，去毛刺。
[0005]本發(fā)明涉及的這種缸頭加工工藝，加工工藝安排合理，工序合理，導(dǎo)致效率提高，廣品質(zhì)量提聞。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本發(fā)明缸頭步驟(I)加工工藝圖；
圖2為本發(fā)明缸頭步驟(2)加工工藝圖；
圖3為圖2的A向結(jié)構(gòu)圖；
圖4為本發(fā)明步驟3加工示意圖；
圖5和圖6為本發(fā)明缸頭加工步驟(4)工藝圖；
圖7和圖8為本發(fā)明缸頭加工步驟(5)和(6)的工藝圖；
圖9為本發(fā)明缸頭加工步驟(7)的工藝圖。

【具體實(shí)施方式】
[0007]一種缸頭加工工藝，包括如下步驟:如圖1所示，(I)粗、精車(chē)外圓面2及內(nèi)孔1，芯軸貼靠?jī)?nèi)孔1，塔子面校平缸頭，夾緊兩個(gè)側(cè)面，粗精車(chē)外圓面2、端面3及內(nèi)孔1，倒角去毛刺；(2)如圖2所示，銑兩側(cè)面5，利用自制工裝貼靠外圓端面3和塔子面，夾緊工件頂部4，確保同批次對(duì)稱度尺寸一致，打磨去毛刺；(3)如圖4所示，使用自制工裝，外圓2定位，塔子面校正工件，夾緊頭部和側(cè)面，鏜內(nèi)孔1，倒銳邊角去毛刺；(4)如圖5和圖6所示，貼靠外圓端面3和一側(cè)面5，夾緊工件頂部，粗銑留余量1.5mm,精銑，確保同批次對(duì)稱度尺寸一致，去毛刺；(5)如圖7和圖8所示，鉆孔6，使用自制工裝，貼靠外圓2和內(nèi)孔1，夾緊側(cè)面5鉆孔,去毛刺、清洗內(nèi)殘留鐵屑；(6)如圖7和圖8所示，鉆孔6，貼靠外圓2和內(nèi)孔1，鉆空去毛刺；利用自制工裝，貼靠塔子平面和內(nèi)孔I ;夾緊工件銑斜面，去毛刺；(7)如圖9所示，鉆斜孔7，利用自制工裝，貼靠塔子平面和內(nèi)孔，夾緊工件鉆孔，去毛刺。
[0008]本發(fā)明所述的【具體實(shí)施方式】并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)范圍的限制，凡是在本發(fā)明構(gòu)思的精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種缸頭加工工藝，其特征在于，包括如下步驟:(1)粗、精車(chē)外圓端面及內(nèi)孔，芯軸貼靠?jī)?nèi)孔，塔子面校平缸頭，夾緊兩個(gè)側(cè)面，粗精車(chē)外圓、端面及內(nèi)孔；倒角去毛刺；(2)銑兩側(cè)面，利用自制工裝貼靠外圓端面和塔子面，夾緊工件頂部，確保同批次對(duì)稱度尺寸一致，打磨去毛刺；(3)使用自制工裝，外圓定位，塔子面校正工件，夾緊頭部和側(cè)面，鏜孔，倒銳邊角去毛刺；(4)貼靠外圓端面和端面，夾緊工件頂部，粗銑留余量1.5mm，精銑，確保同批次對(duì)稱度尺寸一致，去毛刺；(5)鉆孔，使用自制工裝，貼靠外圓和內(nèi)孔，夾緊側(cè)面鉆孔，去毛刺、清洗內(nèi)殘留鐵屑；(6)鉆孔，貼靠外圓和內(nèi)孔，鉆空去毛刺；利用自制工裝，貼靠塔子平面和內(nèi)孔；夾緊工件銑斜面，去毛刺；(7)鉆斜孔，利用自制工裝，貼靠塔子平面和內(nèi)孔，夾緊工件鉆孔，去毛刺。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104476127SQ201410661864
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】何擁軍, 何嘉圣, 何嘉賢, 蔣漓洪, 杜貴明, 梁兵, 賴衛(wèi)華 申請(qǐng)人:柳州科爾特鍛造機(jī)械有限公司