彈壓卸料板裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種彈壓卸料板裝置，包括上模座、凸模和卸料板，其特征在于，所述上模座與卸料板之間設(shè)有卸料釘，卸料釘上端設(shè)置在上模座上，下端與卸料板上表面接觸，卸料釘外套裝有碟形彈簧，所述卸料板與卸料釘通過(guò)從卸料板底部穿上的螺釘連接，上模座與卸料板之間設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上端外部上模座內(nèi)設(shè)有導(dǎo)套，導(dǎo)柱上端套裝在導(dǎo)套內(nèi)，導(dǎo)套與導(dǎo)柱之間設(shè)有滾珠卡，滾珠卡內(nèi)設(shè)有滾珠，滾珠兩邊與導(dǎo)套內(nèi)側(cè)、導(dǎo)柱外側(cè)接觸，所述凸模底端設(shè)有導(dǎo)正銷(xiāo)，本發(fā)明提供了一種卸料平穩(wěn)，有足夠大卸料力的彈壓卸料板裝置。
【專(zhuān)利說(shuō)明】彈壓卸料板裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種彈壓卸料板裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]卸料裝置分為固定式卸料裝置和彈壓式卸料裝置兩種，在多工位級(jí)進(jìn)模中，大多采用彈壓是卸料裝置，多工位級(jí)進(jìn)模工作一般是在高速自動(dòng)壓力機(jī)上進(jìn)行，實(shí)際需要卸料力比計(jì)算出的卸料力大，因此就需要更為有力的卸料裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服上述技術(shù)問(wèn)題的不足，提供了一種卸料平穩(wěn)，有足夠大卸料力的彈壓卸料板裝置。
[0004]解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:
[0005]彈壓卸料板裝置，包括上模座、凸模和卸料板，凸模上端安裝在上模座上，卸料板設(shè)置在上模座下面，凸模下端穿過(guò)卸料板，其特征在于，所述上模座與卸料板之間設(shè)有卸料釘，卸料釘上端設(shè)置在上模座上，下端與卸料板上表面接觸，卸料釘外套裝有碟形彈簧，所述卸料板與卸料釘通過(guò)從卸料板底部穿上的螺釘連接，上模座與卸料板之間設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上端外部上模座內(nèi)設(shè)有導(dǎo)套，導(dǎo)柱上端套裝在導(dǎo)套內(nèi)，導(dǎo)套與導(dǎo)柱之間設(shè)有滾珠卡，滾珠卡內(nèi)設(shè)有滾珠，滾珠兩邊與導(dǎo)套內(nèi)側(cè)、導(dǎo)柱外側(cè)接觸，所述凸模底端設(shè)有導(dǎo)正銷(xiāo)。
[0006]所述凸模與上模座通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲連接。
[0007]所述卸料板上表面設(shè)有一層油租。
[0008]采用上述方案，卸料釘外套裝有碟形彈簧，碟形彈簧能提供較大的卸料力，使得卸料更為平穩(wěn)，上模座與卸料板之間設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上端外部上模座內(nèi)設(shè)有導(dǎo)套，導(dǎo)柱上端套裝在導(dǎo)套內(nèi)，導(dǎo)套與導(dǎo)柱之間設(shè)有滾珠卡，滾珠卡內(nèi)設(shè)有滾珠，滾珠兩邊與導(dǎo)套內(nèi)側(cè)、導(dǎo)柱外側(cè)接觸，導(dǎo)柱能使得卸料板更好的工作，滾珠將導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的摩擦從滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦，減少摩擦力，減小磨損。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖所示，彈壓卸料板裝置，包括上模座1、凸模2和卸料板3，凸模2上端安裝在上模座I上，卸料板3設(shè)置在上模座I下面，凸模2下端穿過(guò)卸料板3，上模座I與卸料板3之間設(shè)有卸料釘4，卸料釘4上端設(shè)置在上模座I上，下端與卸料板3上表面接觸，卸料釘4外套裝有碟形彈簧5，碟形彈簧5能提供足夠大的力，使得卸料板3平穩(wěn)工作，卸料板3與卸料釘4通過(guò)從卸料板3底部穿上的螺釘連接，便于卸料釘4的固定和拆卸，上模座I與卸料板3之間設(shè)有導(dǎo)柱6，導(dǎo)柱6起導(dǎo)向作用，使得傳動(dòng)跟為穩(wěn)定，同時(shí)提高了彈壓卸料板裝置的強(qiáng)度，導(dǎo)柱6上端外部上模座I內(nèi)設(shè)有導(dǎo)套7，導(dǎo)柱6上端套裝在導(dǎo)套7內(nèi)，導(dǎo)套7與導(dǎo)柱6之間設(shè)有滾珠卡8，滾珠卡8內(nèi)設(shè)有滾珠9，滾珠9兩邊與導(dǎo)套7內(nèi)側(cè)、導(dǎo)柱6外側(cè)接觸，導(dǎo)柱6能使得卸料板3更好的工作，滾珠9將導(dǎo)柱6與導(dǎo)套7之間的摩擦從滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦，減少摩擦力，減小磨損，凸模2底端設(shè)有導(dǎo)正銷(xiāo)10，導(dǎo)正凸模在材料孔中的位子。
[0012]彈壓卸料板裝置在工作時(shí)，上模座I向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)凸模2向下運(yùn)動(dòng)，壓縮碟形彈簧5，加工完成后，上模座I向上運(yùn)動(dòng)，在碟形彈簧5彈力的作用下，卸料板3向下頂下毛胚件，完成卸料，導(dǎo)柱6起導(dǎo)向作用，導(dǎo)柱6能使得彈壓卸料板的工作跟為穩(wěn)定。
[0013]優(yōu)選的，凸模2與上模座I通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲11連接，能調(diào)節(jié)凸模的伸出量。
[0014]進(jìn)一步的，卸料板3上表面設(shè)有一層油氈，在油氈上注入潤(rùn)滑油，使得卸料板3與工作面跟為潤(rùn)滑，減少磨損。
[0015]本發(fā)明并不局限于所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開(kāi)范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)限定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.彈壓卸料板裝置，包括上模座、凸模和卸料板，凸模上端安裝在上模座上，卸料板設(shè)置在上模座下面，凸模下端穿過(guò)卸料板，其特征在于，所述上模座與卸料板之間設(shè)有卸料釘，卸料釘上端設(shè)置在上模座上，下端與卸料板上表面接觸，卸料釘外套裝有碟形彈簧，所述卸料板與卸料釘通過(guò)從卸料板底部穿上的螺釘連接，上模座與卸料板之間設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上端外部上模座內(nèi)設(shè)有導(dǎo)套，導(dǎo)柱上端套裝在導(dǎo)套內(nèi)，導(dǎo)套與導(dǎo)柱之間設(shè)有滾珠卡，滾珠卡內(nèi)設(shè)有滾珠，滾珠兩邊與導(dǎo)套內(nèi)側(cè)、導(dǎo)柱外側(cè)接觸，所述凸模底端設(shè)有導(dǎo)正銷(xiāo)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈壓卸料板裝置，其特征在于，所述凸模與上模座通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈壓卸料板裝置，其特征在于，所述卸料板上表面設(shè)有一層油氈。
【文檔編號(hào)】B21D45/04GK104368722SQ201410662315
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】高靜人 申請(qǐng)人:常州市靜遠(yuǎn)噪聲控制材料有限公司