一種全自動雙獨立鎖具裝配的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種全自動雙獨立鎖具裝配機，包括設(shè)有控制裝置的機架，在所述機架的頂部設(shè)有多個配件識別器，每個配件識別器通過對應(yīng)的料管連接在對應(yīng)的料夾上；在所述的機架上設(shè)有總裝平臺，在所述總裝平臺上設(shè)置有多個動作部件，并對各個部件進(jìn)行控制操作。本發(fā)明通過控制裝置對各個部件之間的控制進(jìn)行動作，達(dá)到了提高鎖具裝配效率的目的。
【專利說明】—種全自動雙獨立鎖具裝配機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全自動雙獨立鎖具裝配機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有鎖具裝配主要是手工，員工需辨認(rèn)鑰匙上牙花，牙距尺寸之間相差很小，很容易出錯，產(chǎn)品產(chǎn)生報廢及返工率高，所以必須對員工進(jìn)行培訓(xùn)，配件很小，裝入配件數(shù)量多，員工工作量大，人員很難招。由于全手工裝配，人員無法保證生產(chǎn)每一個產(chǎn)品都在狀態(tài)，表面很容易產(chǎn)生刮痕，影響外觀，機械裝配，對產(chǎn)品及配件尺寸要求高，產(chǎn)品加工時容易產(chǎn)生偏位，配件就很難裝入，裝配過程中配件少裝時有發(fā)生，工人將配件誤放入不對號的工作盤內(nèi)，機械無法識別出，也裝入產(chǎn)品，產(chǎn)生報廢及返工產(chǎn)品多。效率下降，維修多，產(chǎn)能與質(zhì)量與人工沒有什么區(qū)別，反而生產(chǎn)成本變高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提高工作效率的全自動雙獨立鎖具裝配機。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述一種全自動雙獨立鎖具裝配機，包括設(shè)有控制裝置的機架，在所述機架的頂部設(shè)有多個配件識別器，每個配件識別器通過對應(yīng)的料管連接在對應(yīng)的料夾上；
在所述的機架上設(shè)有總裝平臺，在所述總裝平臺的下部一側(cè)設(shè)有鑰匙夾具，所述的鑰匙夾具與第一動力件聯(lián)動；在所述總裝平臺的上部且對應(yīng)鑰匙夾具的位置處設(shè)置有第二動力件，所述第二動力件上安裝有牙花探頭，所述牙花探頭與所述控制裝置信號連接；
在所述總裝平臺的下方設(shè)置有第三動力件，所述第三動力件聯(lián)動緩沖配件條，所述緩沖配件條上的孔位在第三動力件的驅(qū)動下與總裝平臺上的孔位可相互對齊；
在所述總裝平臺的上方設(shè)置有多個第四動力件，每個第四動力件各聯(lián)動有料條，所述料條上的孔位在第四動力件的驅(qū)動下與總裝平臺上的孔位可互相對齊；
在所述總裝平臺上固定有支撐架，在所述支撐架上設(shè)置有第五動力件，所述第五動力件聯(lián)動有檢測針，所述檢測針穿插于所述料條、總裝平臺和緩沖配件條的孔位，與一檢測器信號連接，所述檢測器與所述控制裝置信號連接；
在所述總裝平臺的下方固定有第六動力件，所述第六動力件聯(lián)動緩沖條，所述緩沖條的孔位在第六動力件的驅(qū)動下與緩沖配件條上的孔位可互相對齊；在所述支撐架上設(shè)置有第七動力件，所述第七動力件聯(lián)動有能將緩沖配件條上的配件轉(zhuǎn)入所述緩沖條上的動力針；
在所述支撐架上固定有第八動力件，所述第八動力件聯(lián)動有裝配針；
在所述總裝平臺的下部固定有固定有待裝配產(chǎn)品的料夾，在所述總裝平臺上且位于所述料夾的一側(cè)固定有第九動力件，所述料夾上的產(chǎn)品孔位在第九動力件的驅(qū)動下與緩沖條上的孔位可互相對齊； 在所述總裝平臺上且位于所述料夾另一側(cè)固定有第十動力件，所述料夾上的產(chǎn)品在第十動力件的驅(qū)動下與料夾分離。
[0005]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明通過控制裝置對各個部件之間的控制進(jìn)行動作，達(dá)到了提高鎖具裝配效率的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明實施例所述全自動雙獨立鎖具裝配機的整體示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例所述總裝平臺的立體圖一；
圖3是本發(fā)明實施例所述總裝平臺的立體圖二 ；
圖4是本發(fā)明實施例所述總裝平臺的正視圖；
圖5是圖4的右視圖；
圖6是圖4的左視圖；
圖7是圖4的后視圖；
圖8是圖4的俯視圖。

【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0008]如圖1-圖8所示為一種全自動雙獨立鎖具裝配機，包括設(shè)有控制裝置4的機架1,在所述機架1的頂部設(shè)有多個配件識別器2，每個配件識別器2通過對應(yīng)的料管3連接在對應(yīng)的料夾上。在所述的機架1上設(shè)有總裝平臺5，在所述總裝平臺的下部一側(cè)設(shè)有鑰匙夾具6，所述的鑰匙夾具6與第一動力件7聯(lián)動；在所述總裝平臺的上部且對應(yīng)鑰匙夾具的位置處設(shè)置有第二動力件8，所述第二動力件8上安裝有牙花探頭9，所述牙花探頭與所述控制裝置信號連接。在所述總裝平臺的下方設(shè)置有第三動力件10，所述第三動力件10聯(lián)動緩沖配件條11，所述緩沖配件條上的孔位在第三動力件的驅(qū)動下與總裝平臺上的孔位可相互對齊。在所述總裝平臺的上方設(shè)置有多個第四動力件12，每個第四動力件12各聯(lián)動有料條13，所述料條上的孔位在第四動力件的驅(qū)動下與總裝平臺上的孔位可互相對齊。在所述總裝平臺上固定有支撐架14，在所述支撐架14上設(shè)置有第五動力件15，所述第五動力件15聯(lián)動有檢測針16，所述檢測針穿插于所述料條、總裝平臺和緩沖配件條的孔位，與一檢測器17信號連接，所述檢測器與所述控制裝置信號連接。在所述總裝平臺的下方固定有第六動力件18，所述第六動力件18聯(lián)動緩沖條19，所述緩沖條的孔位在第六動力件的驅(qū)動下與緩沖配件條上的孔位可互相對齊；在所述支撐架上設(shè)置有第七動力件20，所述第七動力件20聯(lián)動有能將緩沖配件條上的配件轉(zhuǎn)入所述緩沖條上的動力針21。在所述支撐架上固定有第八動力件22，所述第八動力件22聯(lián)動有裝配針23。在所述總裝平臺的下部固定有固定有待裝配產(chǎn)品的料夾24，在所述總裝平臺上且位于所述料夾的一側(cè)固定有第九動力件25，所述料夾上的產(chǎn)品孔位在第九動力件的驅(qū)動下與緩沖條上的孔位可互相對齊。在所述總裝平臺上且位于所述料夾另一側(cè)固定有第十動力件26，所述料夾上的產(chǎn)品在第十動力件的驅(qū)動下與料夾分離。
[0009]本發(fā)明的工作過程為:機架上的控制裝置控制配件識別器若干個，將所需配件排序到料管內(nèi)，通過料管輸送到料夾上，等待裝配。啟動開關(guān)，第二動力件帶動牙花探頭對鑰匙進(jìn)行識別，識別參數(shù)提供給控制裝置進(jìn)行分析，第二動力件帶動牙花探頭與鑰匙分離開，第一動力件帶動鑰匙移動到下一個齒形處，第二動力件帶動牙花探頭再對鑰匙進(jìn)行識別，以此循環(huán)至預(yù)設(shè)數(shù)，鑰匙與牙花探頭返回到原點，鑰匙識別完成。
[0010]第三動力件帶動緩沖配件條移動至指定點，使緩沖配件條上孔位與工作臺上孔同芯，配件通過料夾輸入到料條上，根據(jù)識別牙花參數(shù)，啟動相對應(yīng)第四動力件，第四動力件帶動料條移動，使配件單顆分離出來。料條在第四動力件作用下，把料條上配件推送到工作臺上孔處，料條上的孔位與工作臺上孔位形成同芯，第五動力件啟動，帶動檢測針從料條與工作臺上孔位上穿過，輔助配件快速轉(zhuǎn)入緩沖配件條上孔位內(nèi)，探測器對檢測針進(jìn)行探測，分析出料條上是否有配件，如果有第五動力件帶動檢測針返回起點，如果沒有，第五動力件就不能返回起點，同時發(fā)出報警聲音提示此次分彈出故障，以便操作人員排除故障。第三動力件帶緩沖配件條再次移動，將下一孔位與工作臺上孔位形成同芯，根據(jù)識別牙花參數(shù)，啟動相對應(yīng)配件動力件，動力件帶動料條移動，使配件單顆分離出來，料條在動力件作用下，把料條上配件推送到工作臺上孔處，料條上的孔與工作臺上孔形成同芯，動力件啟動，帶動檢測針從料條與工作臺上孔上穿過，輔助配件快速轉(zhuǎn)入緩沖配件條上孔內(nèi)，探測器對檢測針進(jìn)行探測出料條上是否有配件，如果有，動力件帶動檢測針返回起點，如果沒有，動力件就不能返回起點，同時發(fā)出報警聲音提示此次分彈出故障，以便操作人員排除故障。以此循環(huán)直到設(shè)定數(shù)量后，動力件帶動緩沖配件條返回起點。
[0011]第六動力件帶動緩沖條移動，使緩沖條上的孔位與緩沖配件條上孔位同芯，第七動力件帶動動力針移動，將緩沖配件條上配件轉(zhuǎn)入緩沖條上，第七動力件帶動動力針返回原點，第六動力件帶動緩沖條返回起點。
[0012]料夾上放入產(chǎn)品，第八動力件帶動裝配針穿過固定件，插入產(chǎn)品上孔內(nèi)，由于料夾是活動，裝配針左右是固定，產(chǎn)品隨針轉(zhuǎn)動，使產(chǎn)品上的孔與針平行，檢測校正完成，第八動力件帶動裝配針返回起點，第九動力件推動料夾移動，使產(chǎn)品上孔位與緩沖條上孔位E同芯，動力件帶動針將緩沖條孔位上的配件轉(zhuǎn)入到產(chǎn)品孔位內(nèi)，動力件帶動針返回起點，以此循環(huán)直到設(shè)定數(shù)目完成，第十動力件啟動，將產(chǎn)品從料夾上推出，所有動力件返回起點，裝配完成。
[0013]以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動雙獨立鎖具裝配機，其特征在于，包括設(shè)有控制裝置的機架，在所述機架的頂部設(shè)有多個配件識別器，每個配件識別器通過對應(yīng)的料管連接在對應(yīng)的料夾上；在所述的機架上設(shè)有總裝平臺，在所述總裝平臺的下部一側(cè)設(shè)有鑰匙夾具，所述的鑰匙夾具與第一動力件聯(lián)動；在所述總裝平臺的上部且對應(yīng)鑰匙夾具的位置處設(shè)置有第二動力件，所述第二動力件上安裝有牙花探頭，所述牙花探頭與所述控制裝置信號連接； 在所述總裝平臺的下方設(shè)置有第三動力件，所述第三動力件聯(lián)動緩沖配件條，所述緩沖配件條上的孔位在第三動力件的驅(qū)動下與總裝平臺上的孔位可相互對齊； 在所述總裝平臺的上方設(shè)置有多個第四動力件，每個第四動力件各聯(lián)動有料條，所述料條上的孔位在第四動力件的驅(qū)動下與總裝平臺上的孔位可互相對齊； 在所述總裝平臺上固定有支撐架，在所述支撐架上設(shè)置有第五動力件，所述第五動力件聯(lián)動有檢測針，所述檢測針穿插于所述料條、總裝平臺和緩沖配件條的孔位，與一檢測器信號連接，所述檢測器與所述控制裝置信號連接； 在所述總裝平臺的下方固定有第六動力件，所述第六動力件聯(lián)動緩沖條，所述緩沖條的孔位在第六動力件的驅(qū)動下與緩沖配件條上的孔位可互相對齊；在所述支撐架上設(shè)置有第七動力件，所述第七動力件聯(lián)動有能將緩沖配件條上的配件轉(zhuǎn)入所述緩沖條上的動力針； 在所述支撐架上固定有第八動力件，所述第八動力件聯(lián)動有裝配針； 在所述總裝平臺的下部固定有固定有待裝配產(chǎn)品的料夾，在所述總裝平臺上且位于所述料夾的一側(cè)固定有第九動力件，所述料夾上的產(chǎn)品孔位在第九動力件的驅(qū)動下與緩沖條上的孔位可互相對齊； 在所述總裝平臺上且位于所述料夾另一側(cè)固定有第十動力件，所述料夾上的產(chǎn)品在第十動力件的驅(qū)動下與料夾分離。
【文檔編號】B23P21/00GK104400424SQ201410663157
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】宣功建 申請人:浙江浦江圣力工貿(mào)有限公司