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      一種銑刀的制作方法

      文檔序號:3127862閱讀:347來源:國知局
      一種銑刀的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種銑刀,包括刀柄和刀頭,所述刀柄上設(shè)有鍵槽,刀柄和刀頭內(nèi)設(shè)有連通的冷卻通道,刀頭的刃部為向下傾斜形成斜面,刀頭上設(shè)有排屑槽和切削刃,所述切削刃為雙刀片結(jié)構(gòu),雙刀片之間形成散熱槽。本發(fā)明具有冷卻效果好,拆裝方便,可以實現(xiàn)對部件不同表面結(jié)構(gòu)加工等特點。
      【專利說明】—種銑刀

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及機械刀具【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種銑刀。

      【背景技術(shù)】
      [0002]銑刀是適用于在鋼材上銑削平面和側(cè)面的一種銑刀,由其前側(cè)的刃部和后側(cè)的刀柄相連構(gòu)成,現(xiàn)有的銑刀總類較多,根據(jù)刀柄不同可分為直柄和錐柄二類,根據(jù)刃部材料不同,有高速鋼的也有硬質(zhì)合金的。銑加工中的銑刀轉(zhuǎn)速較快,在加工時需要對其冷卻,通常的做法就是外接一冷卻液管,在銑刀處加入冷卻液進(jìn)行冷卻,這樣的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,不易對冷卻液的用量調(diào)控,而且冷卻液的用量非常大,造成一些冷卻液的浪費。還有現(xiàn)在的銑刀在固定時安裝、拆卸時比較困難,要不就是銑刀固定不牢固的,易出現(xiàn)松動,造成嚴(yán)重的事故,另一方面結(jié)構(gòu)較為單一,還存在切削強度差,對于齒數(shù)少的粗齒銑刀,還有容易將刃部磨損等缺陷。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]針對上述問題,本發(fā)明的目的是提供一種冷卻效果好,拆裝方便,可以實現(xiàn)加工部件不同表面結(jié)構(gòu)的銑刀。
      [0004]實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
      [0005]一種銑刀,包括刀柄和刀頭,所述刀柄上設(shè)有鍵槽,刀柄和刀頭內(nèi)設(shè)有連通的冷卻通道,刀頭的刃部為向下傾斜形成斜面,刀頭上設(shè)有排屑槽和切削刃,所述切削刃為雙刀片結(jié)構(gòu),雙刀片之間形成散熱槽。
      [0006]所述刀柄直徑大于刀頭,優(yōu)點是便于銑刀的固定夾持及拆卸。
      [0007]所述刀柄上的鍵槽為環(huán)形或為多個均布的卡槽孔。
      [0008]采用了上述的方案,刀柄上的鍵槽可以實現(xiàn)銑刀的安裝和拆卸,銑刀內(nèi)設(shè)的冷卻通道可以在銑刀工作過程中提供降溫保護(hù),延長了銑刀的使用壽命,刀頭的刃部往下傾斜形成的斜面可以實現(xiàn)對加工部件不同表面結(jié)構(gòu)的加工,而且對刀方便,切削刃采用的雙刀片結(jié)構(gòu)不僅在加工中能夠提高工作效率,而且之間形成的槽能夠起到散熱效果,必要時,在工作中外面提供冷卻液時,冷卻液就隨該槽流動,冷卻效果極佳。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0009]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0010]圖中,1為刀柄,2為鍵槽,3為冷卻通道,4為刀頭,5為排屑槽,6為刃部,7為切削刃。

      【具體實施方式】
      [0011]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
      [0012]如圖1,一種銑刀,包括刀柄1和刀頭4,所述刀柄1上設(shè)有鍵槽2,刀柄1和刀頭4內(nèi)設(shè)有連通的冷卻通道3,刀頭4的刃部6為向下傾斜形成斜面,刀頭4上設(shè)有排屑槽5和切削刃6,所述切削刃6為雙刀片結(jié)構(gòu),雙刀片之間形成散熱槽。
      [0013]所述刀柄1直徑大于刀頭4,優(yōu)點是便于銑刀的固定夾持及拆卸,刀柄1上的鍵槽2為環(huán)形或為多個均布的卡槽孔。
      【權(quán)利要求】
      1.一種銑刀,包括刀柄和刀頭,其特征在于:所述刀柄上設(shè)有鍵槽,刀柄和刀頭內(nèi)設(shè)有連通的冷卻通道,刀頭的刃部為向下傾斜形成斜面,刀頭上設(shè)有排屑槽和切削刃,所述切削刃為雙刀片結(jié)構(gòu),雙刀片之間形成散熱槽。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀,其特征在于:所述刀柄直徑大于刀頭。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刀,其特征在于:所述刀柄上的鍵槽為環(huán)形或為多個均布的卡槽孔。
      【文檔編號】B23C5/00GK104400097SQ201410667514
      【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
      【發(fā)明者】陳英娟 申請人:常州市江南輻條有限公司
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