鋼管焊縫修整裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼管焊縫修整裝置，包括底座和倒U形板；還包括第一切刀和電動打磨機，所述第一切刀的刀柄端固定連接有第一螺桿，所述第一螺桿通過螺母豎直固定在倒U形板的頂板上；電動打磨機外殼固定設(shè)置在以方形套管中，方形套管上設(shè)置有第二螺桿，所述第二螺桿通過螺母豎直固定在倒U形板的頂板上。本發(fā)明通過第一切刀、第二切刀和電動打磨機依次對焊縫進行修整，從而對焊縫表面形成由粗加工、半精加工和精磨加工三道工序，不僅能將焊縫表面的突出物進行切除，而且通過電動打磨機的打磨可獲得高的光潔度，能顯著提高修整質(zhì)量；并且第一切刀、第二切刀和電動打磨機上下高度可調(diào)，能適應不同規(guī)格焊接鋼管的焊縫精整處理。
【專利說明】鋼管焊縫修整裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機械裝置，特別涉及一種圓形鋼管焊縫修整裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]圓形鋼管在軋制后需要對接縫進行焊接，由于焊接后焊縫表面容易出現(xiàn)焊接瘤等質(zhì)量缺陷，因此需要對焊縫表面進行修整。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中一般是通過一把推瘤刀對焊接瘤等進行切除，但是推瘤刀只能進行初步的修整，修整后鋼管表面的質(zhì)量仍然較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種鋼管焊縫修整裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用切瘤刀對鋼管焊縫進行修整質(zhì)量較差的問題。
[0005]本發(fā)明鋼管焊縫修整裝置，包括底座和固定在底座上的倒V形板；
[0006]還包括沿鋼管移動方形依次設(shè)置的第一切刀和電動打磨機，所述第一切刀的刀柄端固定連接有第一螺桿，所述第一螺桿通過與其配合的螺母豎直固定在倒[形板的頂板上；
[0007]所述電動打磨機外殼固定設(shè)置在以方形套管中，所述倒V形板的側(cè)板上設(shè)置有與方形套管上下滑動配合的導向槽，所述方形套管上設(shè)置有第二螺桿，所述第二螺桿通過與其配合的螺母豎直固定在倒V形板的頂板上。
[0008]進一步，所述第一切刀和電動打磨機之間還設(shè)置有第二切刀，所述第二切刀的刀柄端固定連接有第三螺桿，所述第三螺桿通過與其配合的螺母豎直固定在倒V形板的頂板上。
[0009]進一步，所述倒V形板的頂板上還設(shè)置有向第一切刀沖水的第一冷卻水管、向第二切刀沖水的第二冷卻水管和向第三切刀沖水的第三冷卻水管。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
[0011]1、本發(fā)明鋼管焊縫修整裝置，其通過第一切刀、第二切刀和電動打磨機依次對焊縫進行修整，從而對焊縫表面形成由粗加工、半精加工和精磨加工三道工序，不僅能將焊縫表面的突出物進行切除，而且通過電動打磨機的打磨可獲得高的光潔度，能顯著提高修整質(zhì)量；并且第一切刀、第二切刀和電動打磨機均是通過螺桿固定在倒V形板的頂板上，上下高度可調(diào)，能適應不同規(guī)格焊接鋼管的焊縫精整處理。
[0012]2、本發(fā)明鋼管焊縫修整裝置，其在倒I形板的頂板上設(shè)置冷卻水管對第一切刀、第二切刀和電動打磨機的打磨部位進行冷卻，可降低刀具和鋼管溫度，有利于保證刀具和光管性能穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明鋼管焊縫修整裝置的主視圖；
[0014]圖2為圖1中沿八-八的剖視示意圖。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0016]如圖所示，本實施例鋼管焊縫修整裝置，包括底座1和固定在底座上的倒V形板2 ；
[0017]還包括沿鋼管移動方形依次設(shè)置的第一切刀3和電動打磨機4，所述第一切刀的刀柄端固定連接有第一螺桿8，所述第一螺桿通過與其配合的螺母豎直固定在倒V形板的頂板上；
[0018]所述電動打磨機外殼固定設(shè)置在以方形套管5中，所述倒V形板的側(cè)板上設(shè)置有與方形套管上下滑動配合的導向槽6，所述方形套管上設(shè)置有第二螺桿7，所述第二螺桿通過與其配合的螺母豎直固定在倒V形板的頂板上。
[0019]本實施例鋼管焊縫修整裝置，其通過第一切刀和電動打磨機依次對焊縫進行修整，從而對焊縫表面形成由粗加工和精磨加工兩道工序，不僅能將焊縫表面的突出物進行切除，而且通過電動打磨機的打磨可獲得高的光潔度，能顯著提高修整質(zhì)量；并且第一切刀和電動打磨機均是通過螺桿固定在倒V形板的頂板上，上下高度可調(diào)，能適應不同規(guī)格焊接鋼管的焊縫精整處理。
[0020]作為對本實施例的改進，所述第一切刀和電動打磨機之間還設(shè)置有第二切刀9，所述第二切刀的刀柄端固定連接有第三螺桿10，所述第三螺桿通過與其配合的螺母豎直固定在倒V形板的頂板上，本改進增加第二切刀，從而將焊縫精整工序進一步增加為粗加工、半精加工和精磨加工三道工序，每道工序切屑量更小，特別是電動打磨工序的加工余量可以更小，能進一步提聞焊縫精整精度。
[0021]作為對本實施例的改進，所述倒V形板的頂板上還設(shè)置有向第一切刀沖水的第一冷卻水管11、向第二切刀沖水的第二冷卻水管12和向第三切刀沖水的第三冷卻水管13 ；通過冷卻水管對第一切刀、第二切刀和電動打磨機的打磨部位進行冷卻，可降低刀具和鋼管溫度，有利于保證刀具和光管性能穩(wěn)定。
[0022]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管焊縫修整裝置，其特征在于:包括底座和固定在底座上的倒U形板； 還包括沿鋼管移動方形依次設(shè)置的第一切刀和電動打磨機，所述第一切刀的刀柄端固定連接有第一螺桿，所述第一螺桿通過與其配合的螺母豎直固定在倒U形板的頂板上； 所述電動打磨機外殼固定設(shè)置在以方形套管中，所述倒U形板的側(cè)板上設(shè)置有與方形套管上下滑動配合的導向槽，所述方形套管上設(shè)置有第二螺桿，所述第二螺桿通過與其配合的螺母豎直固定在倒U形板的頂板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管焊縫修整裝置，其特征在于:所述第一切刀和電動打磨機之間還設(shè)置有第二切刀，所述第二切刀的刀柄端固定連接有第三螺桿，所述第三螺桿通過與其配合的螺母豎直固定在倒U形板的頂板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管焊縫修整裝置，其特征在于:所述倒U形板的頂板上還設(shè)置有向第一切刀沖水的第一冷卻水管、向第二切刀沖水的第二冷卻水管和向第三切刀沖水的第三冷卻水管。
【文檔編號】B23P23/04GK104400440SQ201410667906
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】張延龍 申請人:重慶市龍山金屬材料有限公司