冷軋管內孔表面油污在線旋轉清除裝置及其使用方法
【專利摘要】一種冷軋管內孔表面油污在線旋轉清除裝置，包括驅動前支架、從動后支架、接油盤、儲液箱、輸液泵、輸液管、控制閥和插套管，鋼管架設在驅動前支架與從動后支架之間，使鋼管斜置，低端由定位塊限位，儲液箱中的除油液經輸液泵、輸液管、控制閥從插套管中噴出并對鋼管內孔進行沖洗，從而能沖洗附著在鋼管在內孔表的油污，含有冷撥油污的除油液沿鋼管流入接油盤中，經出液孔初步過濾后流入儲液箱中的過濾網板進行二次過濾，沖洗過程中形成固體過濾物存留在底盤上，冷撥油污浮在過濾網板上，從溢污口流入油污池中，驅動前支架帶動鋼管旋轉，邊清洗邊旋轉，實現了鋼管內孔油污的在線清除，既提高了清洗效果，又提高了效率，占地面積小，生產效率高。
【專利說明】冷軋管內孔表面油污在線旋轉清除裝置及其使用方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷軋管內孔表面去污處理裝置，尤其涉及一種在線去除冷軋管內孔表面油脂的清除裝置。

【背景技術】
[0002]在無縫鋼管的冷軋過程中必須使用冷軋油脂，既能確保冷軋順利進行，又能保證冷軋管的質量，因此在冷軋管的外表和鋼管內孔表面都附著有冷軋油脂，在無縫鋼管的冷軋至最終尺寸后必須徹底清除附著在冷軋管的外表面和內孔表面的冷軋油脂，否則產品就不合格，無法滿足用戶要求。
[0003]鋼管冷軋結束后，內外表面都附著較強的成型軋制油污，傳統(tǒng)的除油方法都不理想，尤其是小口徑冷軋管內壁除油技術更難，例如采用傳統(tǒng)的強酸、強堿清洗法，化學試劑(有毒的三氯乙烯)清洗法，或者用蒸汽進行熱除油操作法、用高壓發(fā)射子彈頭型除油工具進行除油操作、以及采用浸泡后再進行烘干等。目前，普遍采用的清除方法是用清洗液加熱清洗法，將冷軋好的鋼管集中存放，然后定量吊運放入注有化學清洗液的清洗槽中，通過加熱使化學除油劑對油脂進行吸收或反應，最終要去除吸附在鋼管上油脂和雜質。
[0004]這種除油方法工藝要求很高，稍不注意便會導致冷軋管管材表面油脂清除不干凈，在后續(xù)的熱處理過程中，殘余的油脂就會在高溫條件下使管壁產生碳化，對管材表面造成滲碳，從而引起比較嚴重的表面質量問題，在管材實際使用過程中，抗點腐蝕能力及應力腐蝕能力大大下降，縮短了管材使用壽命。這種除油方法生產效率低，除油效果不穩(wěn)定，無法實現在線清除，生產工藝落后，生產成本高。采用大量清洗液清洗，不僅浪費原材料，而且其除油效果一般，特別對于小口徑、較長的鋼管其內壁油污無法清理干凈，直接影響鋼管內部質量。采用蒸汽除油工藝和高壓發(fā)射子彈頭除油工藝，需要蒸汽和高壓發(fā)射裝置，成本較高。采用浸泡除油的方法，需要專門的除油場所，占地面積大，并且操作不便。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種冷軋管內孔表面油污在線旋轉清除裝置，同時提供該裝置的使用方法，它能有效去除冷軋管內孔中的油脂。
[0006]本發(fā)明采取的技術方案如下:
[0007]一種冷軋管內孔表面油污在線旋轉清除裝置，其特征是:包括驅動前支架、從動后支架、接油盤、儲液箱、輸液泵、輸液管、控制閥和插套管，驅動前支架與從動后支架平行間隔固定在地面上，兩者間的間距為待清洗鋼管長度的1/2?4/5，驅動前支架由前支承架、電機固定板、步進電機、主動齒輪、從動齒輪、主動軸、驅動滾輪、從動滾輪和滾輪軸組成，電機固定板固定在前支承架上，電機固定板與前支承架垂直，步進電機安裝在電機固定板上，在步進電機的輸出軸上裝有主動齒輪，從動齒輪和驅動滾輪都固定安裝在主動軸上，主動軸和滾輪軸均安裝在前支承架上，從動滾輪可自由轉動地安裝在滾輪軸上，從動齒輪與主動齒輪相嚙合，待清洗鋼管擱置在驅動滾輪和從動滾輪上，待清洗鋼管同時與驅動滾輪和從動滾輪接觸；從動后支架由后支承架、兩根從動軸和兩個從動輪組成，兩根從動軸對稱安裝在后支承架上，兩個從動輪自由轉動的安裝在兩根從動軸上，待清洗鋼管擱置在兩個從動輪上，待清洗鋼管同時與兩個從動輪接觸；待清洗鋼管放置在前支承架和后支承架上后與水平面之間的夾角為10°?45°，接油盤固定在后支承架的右側面上，所述接油盤包括底盤、端面擋液板和側面擋液板，底盤的左端面與后支承架的右側面固定連接，端面擋液板和側面擋液板均固定在底盤的上端面上，端面擋液板、側面擋液板和后支承架圍合成一個擋液框，在底盤的上端面設有對待清洗鋼管右端進行軸向限位的定位塊，定位塊的高度為待清洗鋼管管壁厚度的50%?100%，在底盤上開有出液孔，儲液箱設置在接油盤的下方，輸液泵的吸液端通過輸液管與儲液箱相通連，輸液泵的出液端通過輸液管與控制閥相連，插套管安裝在控制閥上，插套管插套在待清洗鋼管的進液端。
[0008]進一步，所述定位塊為長方形，定位塊的高度等于待清洗鋼管的管壁厚度。
[0009]進一步，所述出液孔為直徑為I?3毫米的過濾孔。
[0010]進一步，在儲液箱內設有過濾網板，在儲液箱的側面上開有溢污孔，溢污孔位于過濾網板的上方。
[0011]進一步，在儲液箱右側的溢污孔下方設有油污池。
[0012]進一步，在驅動前支架與從動后支架之間設有固定桿，提高驅動前支架與從動后支架之間穩(wěn)固性。
[0013]所述冷軋管內孔表面油污在線旋轉清除裝置的使用方法如下:
[0014]將待清洗鋼管架設在驅動前支架與從動后支架之間，使待清洗鋼管與水平面之間產生10°?45°的夾角，待清洗鋼管在軸向由定位塊限位，這樣就能使待清洗鋼管實現在線準確傾斜擺放，將插套管插入待清洗鋼管的上端內孔中，啟動輸液泵將儲液箱中的除油液經輸液管和控制閥從插套管中噴出，從插套管噴出的除油液對待清洗鋼管內孔進行沖洗，從而能沖洗附著在待清洗鋼管內孔表面的油污，含有冷撥油污的除油液沿待清洗鋼管內孔流入接油盤中，經底盤上出液孔初步過濾后流入儲液箱中的過濾網板進行二次過濾，除油液得以循環(huán)使用，沖洗過程中形成固體過濾物存留在底盤上，冷撥油污浮在過濾網板上，從溢污孔流入油污池中，從而實現了待清洗鋼管內孔油污的在線清除。
[0015]由于驅動前支架上的傳動機構可以帶動待清洗鋼管旋轉，邊清洗邊旋轉，既提高了清洗效果，又提高了效率，占地面積小，生產效率高，清洗液實現循環(huán)使用，清洗現場干凈，不會產生環(huán)境污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0017]圖2為安裝有待清洗鋼管的驅動前支架的局部剖視放大圖；
[0018]圖3為圖2中去除電機固定板和步進電機的右視圖；
[0019]圖4為從動后支架的局部放大圖；
[0020]圖5為接油盤的局部剖視放大圖；
[0021]圖6為圖5的俯視圖；
[0022]圖中，1-驅動前支架；2_從動后支架；3_接油盤；4_儲液箱；5_輸液泵；6_輸液管；7_控制閥；8_插套管；9_待清洗鋼管；10-固定桿；11-前支承架；12_電機固定板；13-步進電機；14-主動齒輪；15_從動齒輪；16_主動軸；17_驅動滾輪；18_從動滾輪；19-滾輪軸；20_油污池；21_后支承架；22_從動軸；23_從動輪；31_底盤；32_端面擋液板；33-側面擋液板；34_定位塊；35_出液孔；41_過濾網板；42_溢污孔。

【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】:
[0024]一種冷軋管內孔表面油污在線旋轉清除裝置，如圖1?圖6所示，包括驅動前支架
1、從動后支架2、接油盤3、儲液箱4、輸液泵5、輸液管6、控制閥7和插套管8，驅動前支架I與從動后支架2平行間隔固定在地面上，兩者間的間距為待清洗鋼管9長度的4/5，驅動前支架I由前支承架11、電機固定板12、步進電機13、主動齒輪14、從動齒輪15、主動軸16、驅動滾輪17、從動滾輪18和滾輪軸19組成，電機固定板12固定在前支承架11上，兩者相互垂直，步進電機13安裝在電機固定板12上，在步進電機13的輸出軸上設有主動齒輪14，從動齒輪15和驅動滾輪17都固定安裝在主動軸16上，主動軸16安裝在前支承架11上，從動齒輪15與主動齒輪14相嚙合，驅動滾輪17與待清洗鋼管9的右下側外圓表面接觸，從動滾輪18可自由轉動地安裝在滾輪軸19上，滾輪軸19安裝在前支承架11上，從動滾輪18與待清洗鋼管9的左下側外圓表面接觸；從動后支架2由后支承架21、兩根從動軸22和兩個從動輪23組成，兩根從動軸22對稱安裝在后支承架21上，兩個從動輪23自由轉動的安裝在兩根從動軸22上，兩個從動輪23與待清洗鋼管9的左右下側外圓表面接觸；待清洗鋼管9放置在前支承架11和后支承架21上后與水平線之間的夾角為15°，在驅動前支架I與從動后支架2之間設有固定桿10，提高驅動前支架I與從動后支架2之間穩(wěn)固性，接油盤3固定在后支承架21的右側面上，所述接油盤3包括底盤31、端面擋液板32和側面擋液板33，底盤31的左端面與后支承架21的右側面固定連接，端面擋液板32和側面擋液板33均固定在底盤31的上端面上，端面擋液板32、側面擋液板33和后支承架21圍合成一個擋液框，在底盤31的上端面設有對待清洗鋼管9右端進行軸向限位的長方形定位塊34，定位塊34的高度等于待清洗鋼管9的管壁厚度，在底盤31上開有出液孔35，所述出液孔35為直徑為2毫米的過濾孔，儲液箱4設置在接油盤3的下方，在儲液箱4內設有過濾網板41，在儲液箱4的側面上開有溢污孔42，溢污孔42位于過濾網板41的上方，冷撥油污浮在過濾網板41上，從溢污孔42流入油污池20中，輸液泵5的吸液端通過輸液管6與儲液箱4相通連，輸液泵5的出液端通過輸液管6與控制閥7相連，插套管8安裝在控制閥7上，插套管8插套在待清洗鋼管9的進液端。
【權利要求】
1.一種冷軋管內孔表面油污在線旋轉清除裝置，其特征是:包括驅動前支架(I)、從動后支架⑵、接油盤⑶、儲液箱⑷、輸液泵(5)、輸液管(6)、控制閥(7)和插套管(8)，驅動前支架(I)與從動后支架(2)平行間隔固定在地面上，兩者間的間距為待清洗鋼管(9)長度的1/2?4/5，驅動前支架⑴由前支承架(11)、電機固定板(12)、步進電機(13)、主動齒輪(14)、從動齒輪(15)、主動軸(16)、驅動滾輪(17)、從動滾輪(18)和滾輪軸(19)組成，電機固定板(12)固定在前支承架(11)上，電機固定板(12)與前支承架(11)垂直，步進電機(13)安裝在電機固定板(12)上，在步進電機(13)的輸出軸上裝有主動齒輪(14)，從動齒輪(15)和驅動滾輪(17)都固定安裝在主動軸(16)上，主動軸(16)和滾輪軸(19)均安裝在前支承架(11)上，從動滾輪(18)可自由轉動地安裝在滾輪軸(19)上，從動齒輪(15)與主動齒輪(14)相嚙合，待清洗鋼管(9)擱置在驅動滾輪(17)和從動滾輪(18)上，待清洗鋼管(9)同時與驅動滾輪(17)和從動滾輪(18)接觸；從動后支架(2)由后支承架(21)、兩根從動軸(22)和兩個從動輪(23)組成，兩根從動軸(22)對稱安裝在后支承架(21)上，兩個從動輪(23)自由轉動的安裝在兩根從動軸(22)上，待清洗鋼管(9)擱置在兩個從動輪(23)上，待清洗鋼管(9)同時與兩個從動輪(23)接觸；待清洗鋼管(9)放置在前支承架(11)和后支承架(21)上后與水平面之間的夾角為10°?45°，接油盤(3)固定在后支承架(21)的右側面上，所述接油盤(3)包括底盤(31)、端面擋液板(32)和側面擋液板(33)，底盤(31)的左端面與后支承架(21)的右側面固定連接，端面擋液板(32)和側面擋液板(33)均固定在底盤(31)的上端面上，端面擋液板(32)、側面擋液板(33)和后支承架(21)圍合成一個擋液框，在底盤(31)的上端面設有對待清洗鋼管(9)右端進行軸向限位的定位塊(34)，定位塊(34)的高度為待清洗鋼管(9)管壁厚度的50%?100%，在底盤(31)上開有出液孔(35)，儲液箱(4)設置在接油盤(3)的下方，輸液泵(5)的吸液端通過輸液管(6)與儲液箱(4)相通連，輸液泵(5)的出液端通過輸液管(6)與控制閥(7)相連，插套管(8)安裝在控制閥(7)上，插套管(8)插套在待清洗鋼管(9)的進液端。
2.根據權利要求1所述冷軋管內孔表面油污在線旋轉清除裝置，其特征是:所述定位塊(34)為長方形，定位塊(34)的高度等于待清洗鋼管(9)的管壁厚度。
3.根據權利要求1所述冷軋管內孔表面油污在線旋轉清除裝置，其特征是:所述出液孔(35)為直徑為I?3毫米的過濾孔。
4.根據權利要求1所述冷軋管內孔表面油污在線旋轉清除裝置，其特征是:在儲液箱(4)內設有過濾網板(41)，在儲液箱(4)的側面上開有溢污孔(42)，溢污孔(42)位于過濾網板(41)的上方。
5.根據權利要求4所述冷軋管內孔表面油污在線旋轉清除裝置，其特征是:在儲液箱(4)右側的溢污孔(42)下方設有油污池(20)
6.根據權利要求1所述冷軋管內孔表面油污在線旋轉清除裝置，其特征是:在驅動前支架(I)與從動后支架(2)之間設有固定桿(10)，提高驅動前支架(I)與從動后支架(2)之間穩(wěn)固性。
7.所述冷軋管內孔表面油污在線旋轉清除裝置的使用方法如下: 將待清洗鋼管(9)架設在驅動前支架(I)與從動后支架(2)之間，使待清洗鋼管(9)與水平面之間產生10°?45°的夾角，待清洗鋼管(9)在軸向由定位塊(34)限位，這樣就能使待清洗鋼管(9)實現在線準確傾斜擺放，將插套管(8)插入待清洗鋼管(9)的上端內孔中，啟動輸液泵(5)將儲液箱⑷中的除油液經輸液管(6)和控制閥(7)從插套管⑶中噴出，從插套管(8)噴出的除油液對待清洗鋼管(9)內孔進行沖洗，從而能沖洗附著在待清洗鋼管(9)內孔表面的油污，含有冷撥油污的除油液沿待清洗鋼管(9)的內孔流入接油盤(3)中，經底盤(31)上出液孔(35)初步過濾后流入儲液箱⑷中的過濾網板(41)進行二次過濾，除油液得以循環(huán)使用，沖洗過程中形成固體過濾物存留在底盤(31)上，冷撥油污浮在過濾網板(41)上，從溢污孔(42)流入油污池(20)中，從而實現了待清洗鋼管(9)內孔油污的在線清除。
【文檔編號】B21B45/02GK104492831SQ201410669993
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權日:2014年11月20日
【發(fā)明者】蔣文華, 葛偉極, 鄭臻, 戴敏明 申請人:常州常寶精特能源管材有限公司